本实用新型专利技术提供了一种挤塑机机头装置及环间距便调式挤塑机，包括固定套、内膜套结构及机头连接结构；内膜套结构包括三个内膜套及三个定位膜套，三个内膜套以固定套轴线圆周均匀排列设置在固定套内侧，每一内膜套后端均与固定套铰接，每一内膜套均通过一个调距机构与固定套连接，一个定位膜套与相邻的两个内膜套可拆卸连接，当三个内膜套与三个定位膜套连接固定时，内膜套结构前端为闭合的环形；固定套后端与机头连接结构可拆卸连接。本实用新型专利技术所述的一种挤塑机机头装置，解决了现有技术中，挤塑机的机头不能够自由调整模芯与模套之间的环形间距的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
挤塑机机头装置及环间距便调式挤塑机
本技术属于挤塑机
，尤其是涉及一种挤塑机机头装置及环间距便调式挤塑机。
技术介绍
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。挤塑机通过控制模芯与模套之间的环形间距，来控制挤塑机出料的塑料层的厚度，现有技术中，挤塑机机头不能够自由调整模芯与模套之间的环形间距，导致熔流体在不同位置的压力不均匀，挤压的紧密度也不一致，出料速度较慢，影响生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种挤塑机机头装置及环间距便调式挤塑机，解决了现有技术中，挤塑机机头不能够自由调整模芯与模套之间的环形间距，导致熔流体在不同位置的压力不均匀，挤压的紧密度也不一致，出料速度也较慢，影响生产效率的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种挤塑机机头装置，包括固定套、内膜套结构及机头连接结构；所述内膜套结构包括三个内膜套及三个定位膜套，三个所述内膜套以所述固定套轴线圆周均匀排列设置在所述固定套内侧，每一所述内膜套后端均与所述固定套铰接，每一所述内膜套均通过一个调距机构与所述固定套连接，一个所述定位膜套与相邻的两个所述内膜套可拆卸连接，当三个所述内膜套与三个定位膜套连接固定时，所述内膜套结构前端为闭合的环形；所述固定套后端与所述机头连接结构可拆卸连接。进一步的，所述调距机构包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆一端与所述固定套铰接，所述第一连杆另一端通过锁紧装置与所述第二连杆端部铰接，所述第二连杆远离所述第一连杆的端部与一个所述内膜套铰接。进一步的，所述第一连杆上设有通槽，所述第二连杆通过所述锁紧装置与所述通槽铰接。进一步的，所述锁紧装置为第一螺栓。进一步的，所述机头连接结构包括连接套、挡圈及多个连接板，多个所述连接板以所述连接套轴线圆周均匀排列设置在所述连接套外壁，每一所述连接板上均设有第一通孔，所述连接套内径与所述固定套内径相同，所述连接套通过第二螺栓与所述固定套连接，所述挡圈设置在连接套内侧，所述挡圈内径小于所述内膜套结构后端内径。进一步的，所述挡圈断面结构为圆弧。进一步的，所述连接板为三个，每一所述第一通孔的轴线均与所述连接套的轴线垂直。进一步的，所述连接板为三个，每一所述第一通孔的轴线均与所述连接套的轴线平行。进一步的，所述连接套上设有三个第二通孔，每一所述第二通孔均通过一个所述第二螺栓与所述固定套连接。一种环间距便调式挤塑机，包括电机、齿轮箱、料筒、螺杆、料筒加热器、加料口及上述的机头装置；所述电机通过所述齿轮箱与所述螺杆连接，所述螺杆及料筒加热器均设置在所述料筒内部，所述料筒加热器套设在所述螺杆外部，所述加料口设置在所述料筒上，所述加料口与所述料筒内部连通；所述机头连接结构与所述料筒可拆卸连接。相对于现有技术，本技术所述的一种挤塑机机头装置及环间距便调式挤塑机具有以下优势：本技术所述的一种挤塑机机头装置及环间距便调式挤塑机，通过调距机构对三个内膜套的角度进行调整，并且通过锁紧装置对内膜套的角度进行定位，进而能够实现内膜套结构前端缩口大小进行定位，通过三个内膜套与三个定位膜套之间进行连接，进而能够调整内膜套结构前端与模芯之间的环形间距，有效防止熔流体在不同位置的压力不均匀的情况出现，有效解决熔流体挤压的紧密度也不一致、出料速度慢、影响生产效率的技术问题，本方案中的调距机构结构紧凑，并且操作简单，有效节省了挤塑机机头的制造成本，并且提高了挤塑机的生产效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种环间距便调式挤塑机结构示意图；图2为本技术实施例所述的一种挤塑机机头装置结构示意图；图3为本技术实施例所述的一种挤塑机机头装置中的内膜套结构前端示意图；图4为本技术实施例所述的一种挤塑机机头装置中的调距结构示意图；图5为图4中的A处放大结构示意图；图6为本技术实施例一所述的一种挤塑机机头装置中的机头连接结构示意图；图7为本技术实施例二所述的一种挤塑机机头装置中的机头连接结构示意图；图8为本技术实施例所述的一种挤塑机机头装置中的固定套结构示意图；图9为本技术实施例所述的一种挤塑机机头装置中的定位膜套结构示意图。附图标记说明：10-电机；101-固定套；20-加料口；201-第一连杆；202-第二连杆；30-料筒；301-内膜套；302-定位膜套；401-连接套；402-连接板；403-挡圈。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种挤塑机机头装置，如图2所示，包括固定套101、内膜套结构及机头连接结构；内膜套结构包括三个内膜套301及三个定位膜套302，三个内膜套301以固定套101轴线圆周均匀排列设置在固定套101内侧，每一内膜套301后端均与固定套101铰接，每一内膜套301均通过一个调距机构与固定套101连接，一个定位膜套302与相邻的两个内膜套301可拆卸连接，当三个内膜套301与三个定位膜套302连接固定时，内膜套结构前端为闭合的环形，通过调距机构对三个内膜套301的角度进行调整，并且通过锁紧装置对内膜套301的角度进行定位，进而能够实现内膜套结构前端缩口大小进行定位，通过三个内膜套301与三个定位膜套3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种挤塑机机头装置，其特征在于：包括固定套(101)、内膜套结构及机头连接结构；/n所述内膜套结构包括三个内膜套(301)及三个定位膜套(302)，三个所述内膜套(301)以所述固定套(101)轴线圆周均匀排列设置在所述固定套(101)内侧，每一所述内膜套(301)后端均与所述固定套(101)铰接，每一所述内膜套(301)均通过一个调距机构与所述固定套(101)连接，一个所述定位膜套(302)与相邻的两个所述内膜套(301)可拆卸连接，当三个所述内膜套(301)与三个定位膜套(302)连接固定时，所述内膜套结构前端为闭合的环形；/n所述固定套(101)后端与所述机头连接结构可拆卸连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种挤塑机机头装置，其特征在于：包括固定套(101)、内膜套结构及机头连接结构；
所述内膜套结构包括三个内膜套(301)及三个定位膜套(302)，三个所述内膜套(301)以所述固定套(101)轴线圆周均匀排列设置在所述固定套(101)内侧，每一所述内膜套(301)后端均与所述固定套(101)铰接，每一所述内膜套(301)均通过一个调距机构与所述固定套(101)连接，一个所述定位膜套(302)与相邻的两个所述内膜套(301)可拆卸连接，当三个所述内膜套(301)与三个定位膜套(302)连接固定时，所述内膜套结构前端为闭合的环形；
所述固定套(101)后端与所述机头连接结构可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑机机头装置，其特征在于：所述调距机构包括第一连杆(201)及第二连杆(202)，所述第一连杆(201)一端与所述固定套(101)铰接，所述第一连杆(201)另一端通过锁紧装置与所述第二连杆(202)端部铰接，所述第二连杆(202)远离所述第一连杆(201)的端部与一个所述内膜套(301)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种挤塑机机头装置，其特征在于：所述第一连杆(201)上设有通槽，所述第二连杆(202)通过所述锁紧装置与所述通槽铰接。
4.根据权利要求2或3任一项所述的一种挤塑机机头装置，其特征在于：所述锁紧装置为第一螺栓。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种挤塑机机头装置，其特征在于：所述机头连接结构包括连接套(401)、挡圈(403)及多个连接板(402)，多个所述连接板(402...
【专利技术属性】
技术研发人员：董凤强，
申请(专利权)人：天津愉兴高分子塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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