双阶挤出机组用接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种双阶挤出机组用接料装置，包括位于口模开口处的切割结构，以及位于挤出机口模下方的接料桶、底盘和传送带，所述接料桶承载于底盘上，二者均放置于传送带上；所述接料桶内部中空，所述底盘的中轴处旋转设有转轴，所述转轴插接于接料桶底部所设定位槽内，与所述定位槽的形状及尺寸相匹配。该种双阶挤出机组用接料装置，通过底盘带动接料桶旋转，可以将产出的材料条呈盘状暂时存储于接料桶内，使其便于运输，通过传送带的间断性传送，以及切割装置的配合，使其能够连续工作，操作工人只需将空的接料桶码放到传送带上，并将已装满的接料桶运送至下一工序即可，底盘和接料桶分开设置，便于接料桶的打扫，减轻接料桶的搬运重量。

【技术实现步骤摘要】
双阶挤出机组用接料装置
本技术涉及一种双阶挤出机辅助装置，特别是涉及一种双阶挤出机组用接料装置。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得其料筒内的物料在熔融状态下进行均匀混合，并在螺杆的推动下通过特定性状的口模，形成横截面和口模相仿的条状连续体，继而被输送至下一道工序另行加工。刚从口模挤出的物料仍保持一定的温度，且较为柔软，现有技术中，通常对挤出的条状材料进行手动切割并人工送至下道工序处，或者在口模下方至下道工序处设置传送带，将条状材料直接运送至下道工序，两种情况均对场地要求较高，若下道工序距离挤出机较远，挤出机产出材料的运输将十分不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种双阶挤出机组用接料装置，通过底盘带动接料桶旋转，可以将产出的材料条呈盘状暂时存储于接料桶内，使其便于运输。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种双阶挤出机组用接料装置，包括位于口模开口处的切割结构，以及位于挤出机口模下方的接料桶、底盘和传送带，所述接料桶承载于底盘上，二者均放置于传送带上；所述接料桶内部中空，所述底盘的中轴处旋转设有转轴，所述转轴插接于接料桶底部所设定位槽内，与所述定位槽的形状及尺寸相匹配。进一步地，所述底盘上设有凹槽，所述转轴竖直设于凹槽内，其高度大于所述凹槽的深度，所述转轴下部插接于固设于凹槽底面的挡环内，所述转轴的上部设有花键；所述转轴的中部设有同轴的锥形从动齿轮，所述从动齿轮与凹槽内由电机主轴带动旋转的锥形主动齿轮啮合连接。进一步地，所述转轴和挡环间设有轴承。进一步地，所述接料桶的底部与定位槽相对的位置设有向内的凸起，所述凸起的周向为过渡斜面。进一步地，所述底盘的直径大于所述接料桶的直径。进一步地，所述底盘的上表面设有滚珠。进一步地，所述传送带的两侧设有挡板，两侧所述挡板间的距离大于所述底盘的直径。进一步地，所述凹槽上设有上盖，所述上盖置于凹槽槽口四边沿处的凹台内，所述转轴及花键从上盖所设通孔内穿出。相对于现有技术，本技术的有益效果是：(1)该双阶挤出机组用接料装置，通过底盘带动接料桶旋转，可以将产出的材料条呈盘状暂时存储于接料桶内，使其便于运输。(2)该双阶挤出机组用接料装置，通过传送带的间断性传送，以及切割装置的配合，使其能够连续工作，操作工人只需将空的接料桶码放到传送带上，并将已装满的接料桶运送至下一工序即可。(3)该双阶挤出机组用接料装置，底盘和接料桶分开设置，便于接料桶的打扫，减轻接料桶的搬运重量。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术所述的一种双阶挤出机组用接料装置整体结构示意图；图2为本技术所述的一种双阶挤出机组用接料装置侧视结构示意图；图3为本技术所述的一种双阶挤出机组用接料装置底盘整体结构示意图；图4为本技术所述的一种双阶挤出机组用接料装置底盘内部结构示意图；图5为本技术所述的一种双阶挤出机组用接料装置底盘剖面结构示意图；图6为本技术所述的一种双阶挤出机组用接料装置接料桶整体结构示意图；图7为本技术所述的一种双阶挤出机组用接料装置接料桶整体结构示意图；图8为本技术所述的一种双阶挤出机组用接料装置接料桶剖面结构示意图。附图标记说明：1-料筒；11-口模；2-切割结构；3-接料桶；31-凸台；311-斜面；32-定位槽；4-底盘；41-凹槽；42-转轴；421-挡环；422-轴承；43-从动齿轮；44-花键；45-主动齿轮；46-主轴；47-电机；471-支撑架；48-上盖；481-凹台；49-滚珠；5-传送带；6-支撑台；7-挡板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术：如图1～图8所示，一种双阶挤出机组用接料装置，包括位于口模11开口处的切割结构2，以及位于挤出机口模11下方的接料桶3、底盘4和传送带5，接料桶3承载于底盘4上，二者均放置于传送带5上，由传送带5移动位置，切割结构2可由锯条或刀片等常见结构构成。底盘4上设有凹槽41，凹槽41内设有与底盘4同轴的竖直转轴42，转轴42下部插接于固设于凹槽41底面的挡环421内，防止移位，二者间通过轴承422旋转连接，转轴42的上部设有若干竖直的花键44，保证转矩的传递以及对较大载荷的承受力；转轴42的中部设有同轴的锥形从动齿轮43，从动齿轮43与凹槽41内由电机47主轴46带动旋转的锥形主动齿轮45啮合连接，电机47装配于凹槽41底部所固设的支撑架471上，通过电机47带动以及主动齿轮43和从动齿轮43的传动，使得转轴42可以沿轴向旋转，通过两个锥形齿轮形成的换向结构，使电机47呈卧式放置，可降低底盘4的重心。凹槽41上设有上盖48，用于防尘，上盖48置于凹槽41槽口四边沿处的凹台481内，转轴42及花键44从上盖48所设通孔内穿出。承载于底盘4上的接料桶3内部中空，用于存储材料条，接料桶3的底部设有向内的凸起，凸起的周向为过渡斜面311，凸起内开设有与转轴42和花键44的形状及尺寸相匹配的定位槽32，定位槽32的槽口位于接料桶3底面处；凸台31的设计可以在保证定位槽32所需的前提下，降低接料桶3底面的厚度，从而降低接料桶3的重量，方便搬运，过渡斜面311的设计在于防止凸起的外边沿破坏材料条形状，使得材料条能够完整取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双阶挤出机组用接料装置，其特征在于，包括位于口模(11)开口处的切割结构(2)，以及位于挤出机口模(11)下方的接料桶(3)、底盘(4)和传送带(5)，所述接料桶(3)承载于底盘(4)上，二者均放置于传送带(5)上；/n所述接料桶(3)内部中空，所述底盘(4)的中轴处旋转设有转轴(42)，所述转轴(42)插接于接料桶(3)底部所设定位槽(32)内，与所述定位槽(32)的形状及尺寸相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种双阶挤出机组用接料装置，其特征在于，包括位于口模(11)开口处的切割结构(2)，以及位于挤出机口模(11)下方的接料桶(3)、底盘(4)和传送带(5)，所述接料桶(3)承载于底盘(4)上，二者均放置于传送带(5)上；
所述接料桶(3)内部中空，所述底盘(4)的中轴处旋转设有转轴(42)，所述转轴(42)插接于接料桶(3)底部所设定位槽(32)内，与所述定位槽(32)的形状及尺寸相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种双阶挤出机组用接料装置，其特征在于：所述底盘(4)上设有凹槽(41)，所述转轴(42)竖直设于凹槽(41)内，其高度大于所述凹槽(41)的深度，所述转轴(42)下部插接于固设于凹槽(41)底面的挡环(421)内，所述转轴(42)的上部设有花键(44)；
所述转轴(42)的中部设有同轴的锥形从动齿轮(43)，所述从动齿轮(43)与凹槽(41)内由电机(47)主轴(46)带动旋转的锥形主动齿轮(45)啮合连接。


3.根据权利要求2所述的一种双阶挤出机组用接料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张源宏，
申请(专利权)人：天津愉兴高分子塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12