双阶挤出机组用接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种双阶挤出机组用接料装置，包括位于口模开口处的切割结构，以及位于挤出机口模下方的接料桶、底盘和传送带，所述接料桶承载于底盘上，二者均放置于传送带上；所述接料桶内部中空，所述底盘的中轴处旋转设有转轴，所述转轴插接于接料桶底部所设定位槽内，与所述定位槽的形状及尺寸相匹配。该种双阶挤出机组用接料装置，通过底盘带动接料桶旋转，可以将产出的材料条呈盘状暂时存储于接料桶内，使其便于运输，通过传送带的间断性传送，以及切割装置的配合，使其能够连续工作，操作工人只需将空的接料桶码放到传送带上，并将已装满的接料桶运送至下一工序即可，底盘和接料桶分开设置，便于接料桶的打扫，减轻接料桶的搬运重量。

【技术实现步骤摘要】
双阶挤出机组用接料装置
本技术涉及一种双阶挤出机辅助装置，特别是涉及一种双阶挤出机组用接料装置。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得其料筒内的物料在熔融状态下进行均匀混合，并在螺杆的推动下通过特定性状的口模，形成横截面和口模相仿的条状连续体，继而被输送至下一道工序另行加工。刚从口模挤出的物料仍保持一定的温度，且较为柔软，现有技术中，通常对挤出的条状材料进行手动切割并人工送至下道工序处，或者在口模下方至下道工序处设置传送带，将条状材料直接运送至下道工序，两种情况均对场地要求较高，若下道工序距离挤出机较远，挤出机产出材料的运输将十分不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种双阶挤出机组用接料装置，通过底盘带动接料桶旋转，可以将产出的材料条呈盘状暂时存储于接料桶内，使其便于运输。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种双阶挤出机组用接料装置，包括位于口模开口处的切割结构，以及位于挤出机口模下方的接料桶、底盘和传送带，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双阶挤出机组用接料装置，其特征在于，包括位于口模(11)开口处的切割结构(2)，以及位于挤出机口模(11)下方的接料桶(3)、底盘(4)和传送带(5)，所述接料桶(3)承载于底盘(4)上，二者均放置于传送带(5)上；/n所述接料桶(3)内部中空，所述底盘(4)的中轴处旋转设有转轴(42)，所述转轴(42)插接于接料桶(3)底部所设定位槽(32)内，与所述定位槽(32)的形状及尺寸相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种双阶挤出机组用接料装置，其特征在于，包括位于口模(11)开口处的切割结构(2)，以及位于挤出机口模(11)下方的接料桶(3)、底盘(4)和传送带(5)，所述接料桶(3)承载于底盘(4)上，二者均放置于传送带(5)上；
所述接料桶(3)内部中空，所述底盘(4)的中轴处旋转设有转轴(42)，所述转轴(42)插接于接料桶(3)底部所设定位槽(32)内，与所述定位槽(32)的形状及尺寸相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种双阶挤出机组用接料装置，其特征在于：所述底盘(4)上设有凹槽(41)，所述转轴(42)竖直设于凹槽(41)内，其高度大于所述凹槽(41)的深度，所述转轴(42)下部插接于固设于凹槽(41)底面的挡环(421)内，所述转轴(42)的上部设有花键(44)；
所述转轴(42)的中部设有同轴的锥形从动齿轮(43)，所述从动齿轮(43)与凹槽(41)内由电机(47)主轴(46)带动旋转的锥形主动齿轮(45)啮合连接。


3.根据权利要求2所述的一种双阶挤出机组用接料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张源宏，
申请(专利权)人：天津愉兴高分子塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12