软护套加工用热切机头防粘粒结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种软护套加工用热切机头防粘粒结构，包括机箱，所述机箱的顶板上固定设置有主电机，主电机输出轴固定连接有丝杆；所述丝杆穿过安装板与安装板螺纹连接；安装板左右两侧对称设置有连接块，连接块可沿着机箱侧板上的滑轨滑动；所述安装板上固定安装有刀座；刀座上固定安装有切刀；安装板上对称设置有第一风冷结构；机箱左右两侧板上对称设置有第二风冷结构；机箱的底部设置有物料台；侧板的底面与物料台的上端面固定连接。本实用新型专利技术所述的软护套加工用热切机头防粘粒结构，通过设置的第一风冷机构和第二风冷机构的协同作用，避免物料切口处发生粘连。

【技术实现步骤摘要】
软护套加工用热切机头防粘粒结构
本技术属于软护套加工装置领域，尤其是涉及一种软护套加工用热切机头防粘粒结构。
技术介绍
软护套常用于接线端子的外层绝缘、防护，并被广泛应用于电线、电器、汽车、摩托车、空调、洗衣机、冰箱等各种电器的线束，它具有使用方便、色彩鲜艳、金属防锈、标示、捆扎、阻燃、绝缘性能良好等特点。在软护套加工过程中，通常会使用到热切机将软护套切割成指定长度，然而，在切割过程中，软护套切口处的碎料有时会出现粘连现象，进而导致加工长度不标准而产生废料，严重影响生产效率和生产质量。因此，有必要提出一种软护套加工用热切机头防粘粒结构，能够大大减少软护套切割过程中粘连的次数。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种软护套加工用热切机头防粘粒结构，以克服现有技术不足，能够防止软护套切割过程中切口处物料粘连。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种软护套加工用热切机头防粘粒结构，包括机箱，所述机箱的顶板上固定设置有主电机，主电机输出轴固定连接有丝杆；所述丝杆穿过安装板与安装板螺纹连接；机箱左右两个侧板上对称设置有滑轨；安装板左右两侧对称设置有连接块，所述连接块可沿着滑轨上下滑动；所述安装板上固定安装有刀座；所述刀座中空设置有空腔，丝杆的下端位于该空腔内；刀座的下端面上固定安装有切刀；安装板上对称设置有两个第一风冷结构，第一风冷结构位于刀座的两侧；机箱左右两侧板上对称设置有第二风冷结构；机箱的底部设置有物料台；侧板的底面与物料台的上端面固定连接。进一步的，所述第一风冷结构，其顶部固定安装有第一电机；所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴；所述第一转轴端部与第一扇叶的中心处固定连接；所述第一扇叶下方固定设置有第一导风板；第一导风板下方固定设置有第一过滤板；第一风冷结构的出风端均匀分布设置有喷风头。进一步的，所述第二风冷结构，其顶部固定安装有第二电机；所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴；所述第二转轴端部与第二扇叶的中心处固定连接；所述第二扇叶下方固定设置有第二导风板；第二导风板下方固定设置有第二过滤板；第二风冷结构的出风端设置有出风口，所述出风口由内向外口径逐渐增大。进一步的，所述侧板下端面开设有槽口；物料可放在物料台上，物料穿过槽口。进一步的，所述丝杆的下端设置有限位块，能够防止安装板从丝杆中脱出。进一步的，所述切刀内安装有加热丝，加热丝穿过切刀的前后端面。进一步的，所述物料台上端面上开设有切口，所述切口位于切刀正下方，切口能够避免切刀的刀尖直接接触物料台而损坏物料台9的上端面。进一步的，所述物料台上端面的边缘设置有刻度，能够方便操作人员根据需要将软护套切割成一定的长度。相对于现有技术，本技术所述的软护套加工用热切机头防粘粒结构具有以下优势：(1)本技术所述的软护套加工用热切机头防粘粒结构，在刀座两侧设置有第一风冷结构，在机箱侧板对称设置有第二风冷结构，能够实现多级风冷，能够降低物料切口处的粘度，避免切口处发生粘连。(2)本技术所述的软护套加工用热切机头防粘粒结构，在物料台上设置有刻度，方便操作人员对物料的切割长度进行控制，提高切割精度；(3)本技术所述的软护套加工用热切机头防粘粒结构，在风冷结构中设置有导风板，能够将风集中导向物料或切刀；(4)本技术所述的软护套加工用热切机头防粘粒结构，在风冷结构中设置有过滤板，能够将外部引入的风进行过滤，防止杂质污染物料。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术所述的软护套加工用热切机头防粘粒结构等轴视图；图2为本技术所述的软护套加工用热切机头防粘粒结构主视图；图3为本技术所述的第一风冷结构的内部结构示意图；图4为本技术所述的第二风冷结构的内部结构示意图。附图标记说明：1-机箱；11-顶板；12-侧板；121-槽口；122-滑轨；2-安装板；21-连接块；3-第一风冷结构；31-第一电机；32-第一转轴；33-第一扇叶；34-第一导风板；35-第一过滤板；36-喷风头；4-主电机；5-丝杆；51-限位块；6-刀座；7-切刀；71-加热丝；8-第二风冷结构；81-第二电机；82-第二转轴；83-第二扇叶；84-第二导风板；85-第二过滤板；86-出风口；9-物料台；91-切口；92-刻度；10-物料。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。根据图1-图4所示，一种软护套加工用热切机头防粘粒结构，包括机箱1，机箱1的顶板11上固定设置有主电机4，主电机4输出轴固定连接有丝杆5；丝杆5穿过安装板2与安装板2螺纹连接；机箱1左右两个侧板12上对称设置有滑轨122；安装板2左右两侧对称设置有连接块21，连接块21可沿着滑轨122上下滑动；安装板2上固定安装有刀座6；刀座6中空设置有空腔，丝杆5的下端位于该空腔内；刀座6的下端面上固定安装有切刀7；安装板2上对称设置有两个第一风冷结构3，第一风冷结构3位于刀座6的两侧；机箱1左右两侧板12上对称设置有第二风冷结构8；机箱1的底部设置有物料台9；侧板12的底面与物料台9的上端面固定连接；第一风冷结构3，其顶部固定安装有第一电机31；第一电机31的输出轴固定连接有第一转轴32；第一转轴32端部与第一扇叶33的中心处固定连接；第一扇叶33下方固定设置有第一导风板34；第一导风板34下方固定设置有第一过滤板35；第一风冷结构3的出风端均匀分布设置有喷风头3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软护套加工用热切机头防粘粒结构，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶板(11)上固定设置有主电机(4)，主电机(4)输出轴固定连接有丝杆(5)；所述丝杆(5)穿过安装板(2)与安装板(2)螺纹连接；机箱(1)左右两个侧板(12)上对称设置有滑轨(122)；安装板(2)左右两侧对称设置有连接块(21)，所述连接块(21)可沿着滑轨(122)上下滑动；所述安装板(2)上固定安装有刀座(6)；所述刀座(6)中空设置有空腔，丝杆(5)的下端位于该空腔内；刀座(6)的下端面上固定安装有切刀(7)；安装板(2)上对称设置有两个第一风冷结构(3)，第一风冷结构(3)位于刀座(6)的两侧；机箱(1)左右两侧板(12)上对称设置有第二风冷结构(8)；机箱(1)的底部设置有物料台(9)；侧板(12)的底面与物料台(9)的上端面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种软护套加工用热切机头防粘粒结构，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶板(11)上固定设置有主电机(4)，主电机(4)输出轴固定连接有丝杆(5)；所述丝杆(5)穿过安装板(2)与安装板(2)螺纹连接；机箱(1)左右两个侧板(12)上对称设置有滑轨(122)；安装板(2)左右两侧对称设置有连接块(21)，所述连接块(21)可沿着滑轨(122)上下滑动；所述安装板(2)上固定安装有刀座(6)；所述刀座(6)中空设置有空腔，丝杆(5)的下端位于该空腔内；刀座(6)的下端面上固定安装有切刀(7)；安装板(2)上对称设置有两个第一风冷结构(3)，第一风冷结构(3)位于刀座(6)的两侧；机箱(1)左右两侧板(12)上对称设置有第二风冷结构(8)；机箱(1)的底部设置有物料台(9)；侧板(12)的底面与物料台(9)的上端面固定连接。


2.根据权利要求1所述的软护套加工用热切机头防粘粒结构，其特征在于：所述第一风冷结构(3)，其顶部固定安装有第一电机(31)；所述第一电机(31)的输出轴固定连接有第一转轴(32)；所述第一转轴(32)端部与第一扇叶(33)的中心处固定连接；所述第一扇叶(33)下方固定设置有第一导风板(34)；第一导风板(34)下方固定设置有第一过滤板(35)；第一风冷结构(3)的出风端均匀分布设置有喷风头(36)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张源宏，
申请(专利权)人：天津愉兴高分子塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12