一种多向滑动脱模组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种多向滑动脱模组件，包括上模板和与所述上模板连接的滑块组件；所述滑块组件用于与动力机构连接，所述上模板内设有用于容置所述支管的注塑腔；所述滑块组件经所述上模板向所述注塑腔内延伸，且能在所述动力机构的驱动下相对于所述上模板滑动，于所述注塑腔内回缩以便于所述支管由所述上模板内脱模，或延伸复位以便于注塑成形。本实用新型专利技术通过动力机构提供动力，带动滑动组件相对于上模板滑动，并通过向注塑腔内延伸，从而在滑动过程中远离或进入注塑腔内的支管壁处，实现支管的顺利脱模或再次注塑成形，提高了脱模效率，降低了生产成本，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多向滑动脱模组件
本技术涉及支管注塑模具
，尤其涉及一种多向滑动脱模组件。
技术介绍
支管广泛用于汽车发动机吸气系统，高要求一体注塑的支管结构复杂，但是高性能的汽车需要高强度和复杂结构件支管，对汽车支管组件模具制造提出的更高的要求。由于支管的结构复杂，形状不规则，并且注塑支管的温度高，产品容易残留在模具上而无法自动脱模，存在脱模效率低、脱模不完全的问题，且另外安装脱模装置，大大提高了生产成本，且工作效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种滑动脱模组件，应用于对模具内一体注塑成型支管的滑动脱模，包括：上模板和与所述上模板连接的滑块组件；所述滑块组件用于与动力机构连接，所述上模板内设有用于容置所述支管的注塑腔；所述滑块组件经所述上模板向所述注塑腔内延伸，且能在所述动力机构的驱动下相对于所述上模板滑动，于所述注塑腔内回缩以便于所述支管由所述上模板内脱模，或延伸复位以便于注塑成形。优选地，所述滑动组件包括依次排列设置的三个滑块单元；每个所述滑块单元分别经所述上模板向所述注塑腔内的不同位置回缩或延伸，以便于基于不同位置远离所述注塑腔内的所述支管的外壁实现脱模，或进入所述注塑腔内的支管外壁实现注塑成型。优选地，所述上模板包括模具本体，设于所述模具本体上端的上平面，以及与所述上平面相垂直的垂直面，以及与所述上平面和所述垂直面均连接，且设于所述模具本体两端侧面的侧平面；所述模具本体被所述上平面、所述垂直面和两个所述侧平面合围，并且所述注塑腔设于所述模具本体区别于所述上平面、所述垂直面和两个所述侧平面的内侧；所述滑块单元之间平行设置，且每个所述滑块单元的长度方向均与所述上平面相垂直。优选地，所述滑块单元包括设于上端的传动滑块座、与所述传动滑块座滑动连接且与所述垂直面相平行设置的竖直滑块座，以及设于所述竖直滑块座下端且与所述竖直滑块座滑动连接的伸缩滑块；所述伸缩滑块贯穿于所述上模板并能向其内的注塑腔延伸；所述传动滑块座与所述动力机构连接，能在所述动力机构的动力输出下移动，使所述竖直滑块座移动，且所述伸缩滑块在所述竖直滑块座的推动下滑动，以便于所述支管由所述上模板内脱模或注塑成形。优选地，所述传动滑块座的两侧面为直角梯形；该直角梯形区别于直角边的斜边处设有用于与所述竖直滑块座相对滑动的第一T形滑槽；所述传动滑块座与所述垂直面相平行的后端面设有凸台，所述凸台上设有螺丝孔位；通过所述凸台上的螺丝孔位，基于一螺栓固定使所述传动滑块座固定连接于所述动力机构。优选地，所述第一T形滑槽与所述上平面呈150°夹角。优选地，所述竖直滑块座的上端设有与所述第一T形滑槽对应的第一T形楔；所述第一T形楔能置于对应的第一T形滑槽内，使所述竖直滑块座和所述传动滑块座两者相对滑动。优选地，所述第一T形楔与所述第一T形滑槽的倾斜角度相适配。优选地，所述传动滑块座与所述竖直滑块座垂直连接；所述上模板的垂直面设有三个贯穿所述模具本体的滑动槽位；每个滑动槽位与一滑块单元的伸缩滑块相对应，以便于所述滑块单元的所述伸缩滑块能进入并穿过所述滑动槽位，以便于所述支管由所述上模板内脱模或注塑成形。优选地，所述伸缩滑块设有第二T形滑槽；所述竖直滑块座区别于所述第一T形楔的一端，设有与所述第二T形滑槽相适配的第二T形楔。本技术提供一种多向滑动脱模组件，包括：上模板和与所述上模板连接的滑块组件；所述滑块组件用于与动力机构连接，所述上模板内设有用于容置所述支管的注塑腔；所述滑块组件经所述上模板向所述注塑腔内延伸，且能在所述动力机构的驱动下相对于所述上模板滑动，于所述注塑腔内回缩以便于所述支管由所述上模板内脱模，或延伸复位以便于注塑成形。本技术通过动力机构提供动力，带动滑动组件相对于上模板滑动，并通过向注塑腔内延伸，从而在滑动过程中回缩，以便于支管由上模板内顺利脱模；此外还可以向注塑腔内的支管外侧壁方向延伸，以便于进行再次注塑成形，本申请提高了脱模效率，降低了生产成本，提高工作效率。附图说明图1是实施例所提供的多向滑动脱模组件的整体结构示意图；图2是实施例所提供的多向滑动脱模组件的左视图；图3是实施例所提供的多向滑动脱模组件的正向前视图；图4是实施例所提供的多向滑动脱模组件的爆炸示意图；图5是实施例所提供的多向滑动脱模组件的上模板的结构示意图；图6是实施例所提供的多向滑动脱模组件的滑块组件的前视方向爆炸示意图；图7是实施例所提供的多向滑动脱模组件的后视方向爆炸示意图。附图标记：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面通过具体实施方式结合附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动脱模组件，应用于对模具内一体注塑成型支管的滑动脱模，其特征在于，包括：/n上模板和与所述上模板连接的滑块组件和滑动组件；所述滑块组件用于与动力机构连接，/n所述上模板内设有用于容置所述支管的注塑腔；/n所述滑块组件经所述上模板向所述注塑腔内延伸，且能在所述动力机构的驱动下相对于所述上模板滑动，于所述注塑腔内回缩以便于所述支管由所述上模板内脱模，或延伸复位以便于注塑成形。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑动脱模组件，应用于对模具内一体注塑成型支管的滑动脱模，其特征在于，包括：
上模板和与所述上模板连接的滑块组件和滑动组件；所述滑块组件用于与动力机构连接，
所述上模板内设有用于容置所述支管的注塑腔；
所述滑块组件经所述上模板向所述注塑腔内延伸，且能在所述动力机构的驱动下相对于所述上模板滑动，于所述注塑腔内回缩以便于所述支管由所述上模板内脱模，或延伸复位以便于注塑成形。


2.如权利要求1所述滑动脱模组件，其特征在于，所述滑动组件包括依次排列设置的三个滑块单元；
每个所述滑块单元分别经所述上模板向所述注塑腔内的不同位置回缩或延伸，以便于基于不同位置远离所述注塑腔内的所述支管的外壁实现脱模，或进入所述注塑腔内的支管外壁实现注塑成型。


3.如权利要求2所述滑动脱模组件，其特征在于，
所述上模板包括模具本体，设于所述模具本体上端的上平面，以及与所述上平面相垂直的垂直面，以及与所述上平面和所述垂直面均连接，且设于所述模具本体两端侧面的侧平面；
所述模具本体被所述上平面、所述垂直面和两个所述侧平面合围，并且所述注塑腔设于所述模具本体区别于所述上平面、所述垂直面和两个所述侧平面的内侧；
所述滑块单元之间平行设置，且每个所述滑块单元的长度方向均与所述上平面相垂直。


4.如权利要求3所述滑动脱模组件，其特征在于，
所述滑块单元包括设于上端的传动滑块座、与所述传动滑块座滑动连接且与所述垂直面相平行设置的竖直滑块座，以及设于所述竖直滑块座下端且与所述竖直滑块座滑动连接的伸缩滑块；
所述伸缩滑块贯穿于所述上模板并能向其内的注塑腔延伸；
所述传动滑块座与所述动力机构连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，王猛，
申请(专利权)人：固特科工业塑料件科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44