一种弯管的注塑模具制造技术

一种弯管的注塑模具，包括有上模芯、下模芯、直行型芯、旋转型芯、旋转滑板和滑块座，其中所述上模芯、所述下模芯、所述直行型芯和所述旋转型芯配合围成弯管的注塑型腔；所述旋转型芯设有呈扇环形状的型芯部，所述旋转型芯连接于所述旋转滑板上，所述旋转滑板活动连接于所述下模芯上转动，并且所述旋转滑板转动的轴心线与所述旋转型芯的型芯部的轴心线重合；所述旋转滑板与所述滑块座之间活动连接，所述直行型芯固定连接于所述滑块座上，所述滑块座被限定在滑块座支撑件上滑动，并且带动所述旋转滑板进行旋转，以及带动直行型芯移动。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管的注塑模具
本技术属于弯管的模具注塑
，涉及一种弯管的注塑模具，用于汽车热管理塑料连接管的注塑模具。
技术介绍
弯管通常是指一段弯曲的管道，大多作为连接管使用，连接两根管道以改变管道的方向。在汽车领域中，弯管与其它汽车热管理零件组成汽车热管理系统，广泛用于汽车发动机热管理和电池模块热管理。塑料弯管市场需求量巨大，传统的汽车零部件供应商将弯管多是采用金属铸造工艺压铸来获得，这些金属制品弯管体积重量高，产品材料价格和制造价格高；另外金属件的耐水耐腐蚀性差，品质有隐性风险。随着汽车轻量化的需求，对汽车内的组件提出的更高的要求，注塑的弯管将是未来发展的方向。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯管的注塑模具。为达到上述目的，本技术是通过以下的技术方案来实现的。本技术的技术方案在于提供一种弯管的注塑模具，包括有上模芯、下模芯、直行型芯、旋转型芯、旋转滑板和滑块座，其中所述上模芯、所述下模芯、所述直行型芯和所述旋转型芯配合围成弯管的注塑型腔；所述旋转型芯设有呈扇环形状的型芯部，所述旋转型芯连接于所述旋转滑板上，所述旋转滑板活动连接于所述下模芯上转动，并且所述旋转滑板转动的轴心线与所述旋转型芯的型芯部的轴心线重合；所述旋转滑板与所述滑块座之间活动连接，所述直行型芯固定连接于所述滑块座上，所述滑块座被限定在滑块座支撑件上滑动，并且带动所述旋转滑板进行旋转，以及带动直行型芯移动。本技术方案将直行型芯、旋转型芯共同连接在同一个滑块座上，通过滑块座带动同步进行运动脱膜或闭合，间化的模具的结构，减小动力部件的使用，使得运动可以同步进行，解决采用多个动力部件的复杂运动不协调的问题。在该技术方案的一个实施例中，为了实现旋转滑板能被滑块座带动下进行旋转，所述旋转滑板通过推拉杆连接所述滑块座上，所述推拉杆的一端连接在所述滑块座上，另一端安装有销钉；所述旋转滑板设置有直线滑槽，并且所述销钉被限定于所述直线滑槽中滑动。当滑块座滑动时，推拉杆也一起同步运动，在销钉的拉动下，旋转滑板也会绕其轴心线进行转动，销钉始终被限定在直线滑槽中滑动。在该技术方案的一个实施例中，所述旋转型芯通过旋转型芯固定座固定安装在所述旋转滑板，所述旋转滑板的转动带动旋转型芯一同转动。在该技术方案的一个实施例中，所述旋转型芯的转动角度为75至90度。转动角度的大小目的在于使型芯部脱模离开弯管内部，弯管的圆弧形弯曲部拉的角度直接决定旋转型芯需要转动的角度。在该技术方案的一个实施例中，所述旋转型芯的型芯部的前端分型面设有向内凹陷的定位槽，并且在所述直行型芯的前端分型面上设有向外凸起的定位凸台，所述定位凸台与所述定位槽配合。在该技术方案的一个实施例中，所述直行型芯通过直行型芯固定座连接在所述滑块座上，所述直行型芯插接在所述直行型芯固定座中，并且在所述直行型芯与所述直行型芯固定座之间还形成有空腔，所述空腔用以作为成型弯管的管口部的型腔。在该技术方案的一个实施例中，所述滑块座支撑件上安装有滑轨，所述滑块座的底面设置有与所述滑轨配合的滑槽，使所述滑块座沿所述滑轨进行滑动。在该技术方案的一个实施例中，所述滑块座支撑件上设置有限位滑槽，所述滑块座的侧面设置有限位滑条，所述限位滑条配合置于所述限位滑槽中，使所述滑块座限定在所述滑块座支撑件上并且沿所述限位滑槽滑动。在该技术方案的一个实施例中，所述下模芯连接于注塑模具的下模板上，滑块座支撑件连接于注塑模具的下模板上，所述上模芯连接于上模板上。此外，为了达到注塑模具的工作，注塑模具还包括有其它的常规部件配合完成。在该技术方案的一个实施例中，所述滑块座支撑件上固定安装有动力部件，所述动力部件与所述滑块座连接并且驱动所述滑块座在滑块座支撑件上滑动，其中，所述动力部件为液压油缸、气缸或直线电机。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅针对的是一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例中的注塑模具在闭合状态的立体结构图，在附图中省略了注塑模具的其他常规部件，以下同此；图2是本申请实施例中的注塑模具在闭合状态的内部结构视图。图3是本申请实施例中的注塑模具在闭合状态的分解视图。图4是本申请实施例中的注塑模具在脱模状态的内部结构视图。图5是本申请实施例中的注塑模具的旋转滑板的结构视图。图6是本申请实施例中的注塑模具的旋转型芯的结构视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术公开的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管的注塑模具，其特征在于，/n包括有上模芯、下模芯、直行型芯、旋转型芯、旋转滑板和滑块座，其中所述上模芯、所述下模芯、所述直行型芯和所述旋转型芯配合围成弯管的注塑型腔；/n所述旋转型芯设有呈扇环形状的型芯部，所述旋转型芯连接于所述旋转滑板上，所述旋转滑板活动连接于所述下模芯上转动，并且所述旋转滑板转动的轴心线与所述旋转型芯的型芯部的轴心线重合；/n所述旋转滑板与所述滑块座之间活动连接，所述直行型芯固定连接于所述滑块座上，所述滑块座被限定在滑块座支撑件上滑动，并且带动所述旋转滑板进行旋转，以及带动直行型芯移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管的注塑模具，其特征在于，
包括有上模芯、下模芯、直行型芯、旋转型芯、旋转滑板和滑块座，其中所述上模芯、所述下模芯、所述直行型芯和所述旋转型芯配合围成弯管的注塑型腔；
所述旋转型芯设有呈扇环形状的型芯部，所述旋转型芯连接于所述旋转滑板上，所述旋转滑板活动连接于所述下模芯上转动，并且所述旋转滑板转动的轴心线与所述旋转型芯的型芯部的轴心线重合；
所述旋转滑板与所述滑块座之间活动连接，所述直行型芯固定连接于所述滑块座上，所述滑块座被限定在滑块座支撑件上滑动，并且带动所述旋转滑板进行旋转，以及带动直行型芯移动。


2.根据权利要求1所述的弯管的注塑模具，其特征在于，
所述旋转滑板通过推拉杆连接所述滑块座上，所述推拉杆的一端连接在所述滑块座上，另一端安装有销钉；
所述旋转滑板设置有直线滑槽，并且所述销钉被限定于所述直线滑槽中滑动。


3.根据权利要求1所述的弯管的注塑模具，其特征在于，
所述旋转型芯通过旋转型芯固定座固定安装在所述旋转滑板，所述旋转滑板的转动带动旋转型芯一同转动。


4.根据权利要求3所述的弯管的注塑模具，其特征在于，
所述旋转型芯的转动角度为75至90度。


5.根据权利要求1所述的弯管的注塑模具，其特征在于，
所述旋转型芯的型芯部的前端分型面设有向内凹陷的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，王猛，
申请(专利权)人：固特科工业塑料件科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44