【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑模具成型装置
本技术涉及注塑模具成型
，尤其是一种双色注塑模具成型装置。
技术介绍
在注塑制品的生产过程中，当前广泛的使用注塑模具。以前的模具产品由于技术限制多是单色生产，即只能用一种塑胶原料注塑成型，这样生产的产品的外观不论是材质还是颜色都不够丰富多样，且现有的注塑模具注塑速率不快，脱模过程麻烦，不易脱落，人工强行脱模，容易损坏成品等等，导致了生产需求得不到提高，无法满足使用的需求。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种可以便于双色注塑，隔胶板上设置防溢垫，防止注塑时两个空间的物料溢出混合，也提高两个孔直径密封性能，提高注塑的效率，使脱模更为方便，减少手动脱模的不便性，减少时间浪费，提高生产效率的双色注塑模具成型装置。一种双色注塑模具成型装置，包括上模和下模，上模和下模之间设置模腔，模腔开设于下模内，所述下模上连接面上安装导向柱，上模安装于导向柱上，上模内设置注塑导胶件；所述注塑导胶件包括双管热流道、主流道、注塑管和注塑口，双管热流道的下方连接主流道，主流道的下方连接...
【技术保护点】
1.一种双色注塑模具成型装置，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：上模（1）和下模（2）之间设置模腔（3），模腔（3）开设于下模（2）内，所述下模（2）上连接面上安装导向柱（21），上模（1）安装于导向柱（21）上，上模（1）内设置注塑导胶件（4）；/n所述注塑导胶件（4）包括双管热流道（41）、主流道（42）、注塑管（43）和注塑口（44），双管热流道（41）的下方连接主流道（42），主流道（42）的下方连接注塑管（43），注塑管（43）与注塑口（44）对应连接，所述下模（2）内设置顶出组件（5）；/n所述顶出组件（5）包括顶出板（51）、螺杆（52）、安装槽（53）...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种双色注塑模具成型装置，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：上模（1）和下模（2）之间设置模腔（3），模腔（3）开设于下模（2）内，所述下模（2）上连接面上安装导向柱（21），上模（1）安装于导向柱（21）上，上模（1）内设置注塑导胶件（4）；
所述注塑导胶件（4）包括双管热流道（41）、主流道（42）、注塑管（43）和注塑口（44），双管热流道（41）的下方连接主流道（42），主流道（42）的下方连接注塑管（43），注塑管（43）与注塑口（44）对应连接，所述下模（2）内设置顶出组件（5）；
所述顶出组件（5）包括顶出板（51）、螺杆（52）、安装槽（53）、调节座（54）、安装孔（55）、顶出槽（56）、顶出针（57）和顶出气缸（58），调节座（54）内开设安装槽（53），安装槽（53）内安装顶出气缸（58），顶出气缸（58）上端连接螺杆（52），螺杆（52）一端设置于顶出槽（56）内，螺杆（52）顶端安装顶出板（51），顶出板（51）上设置顶出针（57）。
技术研发人员：刘干军，
申请(专利权)人：深圳市拓普晟双色模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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