一种双射成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双射成型设备，属于注塑技术领域，所述双射成型设备包括机壳、动模和定模，所述机壳内部对称安装有动模。本实用新型专利技术通过气动伸缩杆伸长时，滚轮与凹槽相衔接且滚轮的外壁与凹槽的内壁相贴合，而且两个气动伸缩杆的行程距离相同，对底座夹紧，同时不影响底座的转动，通过一号螺旋伞齿轮与二号螺旋伞齿轮齿合相连，当伺服电机带动一号螺旋伞齿轮，进而带动二号螺旋伞齿轮转动，从而使底座运转，结构简单，而且螺旋伞传动平稳平顺，可有效的保持底座运转时的稳定性，从而减小动模与定模在对接过程中的误差，弧形板贴合不锈钢辊筒运转时，使静摩擦转变为动摩擦，从而降低了摩擦系数，减小磨损并延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双射成型设备
本技术涉及注塑
，尤其涉及一种双射成型设备。
技术介绍
双射成型设备主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产注射成型双色或混色塑料制品是将同一种原料分别混合配制成两种不同的颜色,并由两台相同结构、相同规格的注塑机分别塑化注射两种颜色熔料,然后经由一个喷嘴注入成型模具内。现有的双射成型设备主要存在以下缺点1、动模固定座在运转的过程中不稳定，会造成动模与定模在对接过程中出现误差，从而影响到工件的质量；2、支撑动模固定座的支撑机构在伴随动模运转的过程中，磨损较大，使用寿命不长，为此，我们提出一种双射成型设备。
技术实现思路
本技术提供一种双射成型设备，旨在保证动模固定座在运转时的平稳性，同时降低支撑动模固定座的支撑机构在伴随动模运转过程中的磨损。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种双射成型设备包括机壳、动模和定模，所述机壳内部对称安装有动模，所述动模上方对称安装有定模，所述动模底部固定连接有底座，所述底座外壁开设有凹槽，所述底座下表面对称焊接有支杆，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双射成型设备，所述双射成型设备包括机壳、动模和定模，所述机壳内部对称安装有动模，所述动模上方对称安装有定模，其特征在于，所述动模底部固定连接有底座，所述底座外壁开设有凹槽，所述底座下表面对称焊接有支杆，所述支杆一端焊接有弧形板，所述底座两侧均安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一端转动连接有滚轮，所述机壳内腔底部固定连接有载板，所述载板上表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内部安装有不锈钢辊筒，所述支杆一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有一号螺旋伞齿轮，所述一号螺旋伞齿轮一侧安装有二号螺旋伞齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种双射成型设备，所述双射成型设备包括机壳、动模和定模，所述机壳内部对称安装有动模，所述动模上方对称安装有定模，其特征在于，所述动模底部固定连接有底座，所述底座外壁开设有凹槽，所述底座下表面对称焊接有支杆，所述支杆一端焊接有弧形板，所述底座两侧均安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一端转动连接有滚轮，所述机壳内腔底部固定连接有载板，所述载板上表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内部安装有不锈钢辊筒，所述支杆一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有一号螺旋伞齿轮，所述一号螺旋伞齿轮一侧安装有二号螺旋伞齿轮。


2.根据权利要求1所述的一种双射成型设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：安慧，
申请(专利权)人：浙江丰源工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33