一种全自动塑料盒三维中空吹塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动塑料盒三维中空吹塑成型模具，包括底板，还包括自动成型机构，所述底板的板顶处安装有自动成型机构，所述自动成型机构由电动液压杆、水箱、模具、进料槽、有料检测传感器和电控箱组合构成，所述底板的板顶处通过螺栓固定安装有一组对称的电动液压杆，所述电动液压杆的移动输出端安装有用来冷却模具的水箱，所述水箱的外侧壁焊接有用来成型塑料盒的模具，所述模具的模口处开设有进料槽，所述底板的板顶处安装有电控箱，所述底板的板顶处安装有用来检测塑料盒原料的有料检测传感器。通过自动成型机构能够对塑料盒进行自动成型，增加生产速度。增加生产速度。增加生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动塑料盒三维中空吹塑成型模具


[0001]本技术涉及塑料盒三维中空吹塑成型模具
，特别涉及一种全自动塑料盒三维中空吹塑成型模具。

技术介绍

[0002]吹塑，也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，现在的吹塑模具大都不能够自动成型，从而影响产品的成型效率，以及影响产品的加工速度，存在一定缺陷。为此，我们提出一种全自动塑料盒三维中空吹塑成型模具。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种全自动塑料盒三维中空吹塑成型模具，通过自动成型机构能够对塑料盒进行自动成型，增加生产速度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种全自动塑料盒三维中空吹塑成型模具，包括底板，还包括自动成型机构，所述底板的板顶处安装有自动成型机构，所述自动成型机构由电动液压杆、水箱、模具、进料槽、有料检测传感器和电控箱组合构成，所述底板的板顶处通过螺栓固定安装有一组对称的电动液压杆，所述电动液压杆的移动输出端安装有用来冷却模具的水箱，所述水箱的外侧壁焊接有用来成型塑料盒的模具，所述模具的模口处开设有进料槽，所述底板的板顶处安装有电控箱，所述底板的板顶处安装有用来检测塑料盒原料的有料检测传感器。
[0006]进一步地，所述底板的板顶处开设有用来连接外部螺栓的通孔，方便与外部连接。
[0007]进一步地，所述水箱的箱顶处连通安装有用来加入水的进水管，方便外部水源加入到水箱内。
[0008]进一步地，所述底板的板顶处通过螺栓固定安装有用来抽取水箱内水的泵体，所述水箱的箱壁处与泵体的输入端口通过抽取管连接，方便将水箱内的水抽取
[0009]进一步地，所述泵体的输出端口连通安装有用来排水的排水管，方便对水箱内的排出。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在对物料和进行三维中空吹塑时，塑料盒原料进入到模具间后，有料检测传感器检测到塑料盒原料后，有料检测传感器将信号传递给电控箱后，电控箱检测到信息传递给电动液压杆，使得电动液压杆推动其移动输出端的水箱移动，使得水箱推动模具，从而实现模具的合模，当合模动作完后后，进水管与外部水源进行连接，使得外部水源进入到水箱内，从而外部水源对水箱进行冷却，使得水箱对模具进行冷却，从而能够实现对模具内的成型后的塑料盒冷却，加快塑料盒的成型速度，在通过泵体对水箱内的水抽取出，使得水箱内的水通过抽取管进入到排水管内，进行排出，实现对模具的冷却，从而能够自动的对塑料盒进行成型，增加成型速度。
附图说明
[0011]图1为本技术一种全自动塑料盒三维中空吹塑成型模具的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术一种全自动塑料盒三维中空吹塑成型模具的自动成型机构结构示意图。
[0013]图3为本技术一种全自动塑料盒三维中空吹塑成型模具的电路控制结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、自动成型机构；201、电动液压杆；202、水箱；203、模具；204、进料槽；205、有料检测传感器；206、电控箱；3、通孔；4、泵体；5、排水管；6、抽取管；7、进水管。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1
‑
3所示，一种全自动塑料盒三维中空吹塑成型模具，包括底板1，还包括自动成型机构2，所述底板1的板顶处安装有自动成型机构2，所述自动成型机构2由电动液压杆201、水箱202、模具203、进料槽204、有料检测传感器205和电控箱206组合构成，所述底板1的板顶处通过螺栓固定安装有一组对称的电动液压杆201，所述电动液压杆201的移动输出端安装有用来冷却模具203的水箱202，所述水箱202的外侧壁焊接有用来成型塑料盒的模具203，所述模具203的模口处开设有进料槽204，所述底板1的板顶处安装有电控箱206，所述底板1的板顶处安装有用来检测塑料盒原料的有料检测传感器205。
[0017]其中，所述底板1的板顶处开设有用来连接外部螺栓的通孔3，方便与外部连接。
[0018]其中，所述水箱202的箱顶处连通安装有用来加入水的进水管7，方便外部水源加入到水箱202内。
[0019]其中，所述底板1的板顶处通过螺栓固定安装有用来抽取水箱202内水的泵体4，所述水箱202的箱壁处与泵体4的输入端口通过抽取管6连接，所述泵体4的输出端口连通安装有用来排水的排水管5，方便对水箱202内的排出。
[0020]需要说明的是，本技术为一种全自动塑料盒三维中空吹塑成型模具，工作时，在对物料和进行三维中空吹塑时，塑料盒原料进入到模具203间后，有料检测传感器205检测到塑料盒原料后，有料检测传感器205将信号传递给电控箱206后，电控箱206检测到信息传递给电动液压杆201，使得电动液压杆201推动其移动输出端的水箱202移动，使得水箱202推动模具203，从而实现模具203的合模，当合模动作完后后，进水管7与外部水源进行连接，使得外部水源进入到水箱202内，从而外部水源对水箱202进行冷却，使得水箱202对模具203进行冷却，从而能够实现对模具203内的成型后的塑料盒冷却，加快塑料盒的成型速度，在通过泵体4对水箱202内的水抽取出，使得水箱202内的水通过抽取管6进入到排水管5内，进行排出，实现对模具203的冷却，从而能够自动的对塑料盒进行成型，增加成型速度。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动塑料盒三维中空吹塑成型模具，包括底板(1)，其特征在于，还包括自动成型机构(2)，所述底板(1)的板顶处安装有自动成型机构(2)，所述自动成型机构(2)由电动液压杆(201)、水箱(202)、模具(203)、进料槽(204)、有料检测传感器(205)和电控箱(206)组合构成，所述底板(1)的板顶处通过螺栓固定安装有一组对称的电动液压杆(201)，所述电动液压杆(201)的移动输出端安装有用来冷却模具(203)的水箱(202)，所述水箱(202)的外侧壁焊接有用来成型塑料盒的模具(203)，所述模具(203)的模口处开设有进料槽(204)，所述底板(1)的板顶处安装有电控箱(206)，所述底板(1)的板顶处安装有用来检测塑料盒原料的有料...

【专利技术属性】
技术研发人员：安慧，
申请(专利权)人：浙江丰源工具有限公司，
类型：新型
国别省市：