一种吹塑领域分段式射料压力工艺的应用制造技术

本发明专利技术公开了一种吹塑领域分段式射料压力工艺的应用，涉及吹塑分段式射料技术领域；包括口模结构和分段式射料压力系统；口模结构具体用于通过调整口模中的内模芯与外口模的间隙大小来控制管胚的整体壁厚；分段式射料压力系统用于调整分段射料压力和分段射料时间，从而根据产品整体尺寸的分布区域，在射料压力控制系统内设定对应的控制点，实现通过调整工艺参数来将所需要的制品分成N个点。通过分段式射料压力工艺参数，将所需要的制品分成N个点，分段分点控制制品局部所想要得到的理想的厚度，再通过挤出油缸活塞按照工艺设定的分段压力参数，将料胚从口模挤出，形成一种符合制品要求的管胚。能够有效的提高产品质量的稳定性及生产成本的降低。性及生产成本的降低。性及生产成本的降低。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑领域分段式射料压力工艺的应用


[0001]本专利技术属于吹塑分段射料
，具体是一种吹塑领域分段式射料压力工艺的应用。

技术介绍

[0002]分段射料压力工艺目前只是应用在注塑领域，对于吹塑行业到目前还没有应用，现阶段使用的压力工艺还是一贯始终，这样对于生产一模多腔的制品尺寸就很难控制，或成型困难。
[0003]分段射料压力工艺的应用将大大改善吹塑行业一模多腔的制品质量问题，提高合格率和生产效率，增加客户的满意度，同时提升企业的核心竞争力；基于此，现提供一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本专利技术提出了一种吹塑领域分段式射料压力工艺的应用。
[0005]一种吹塑领域分段式射料压力工艺的应用，包括口模结构和分段式射料压力系统；
[0006]口模结构具体用于通过调整口模中的内模芯与外口模的间隙大小来控制管胚的整体壁厚；
[0007]分段式射料压力系统用于调整分段射料压力和分段射料时间，从而根据产品整体尺寸的分布区域，在射料压力控制系统内设定对应的控制点，实现通过调整工艺参数来将所需要的制品分成N个点。
[0008]进一步地，口模结构包括口模安装板、外口模及内模芯；
[0009]口模安装板上安装有口模调节套，口模调节套上对称设有径向贯通的多个调节螺栓；所述外口模通过调节螺栓夹持安装在口模调节套内，所述内模芯设置在外口模内。
[0010]进一步地，外口模通过四个调节螺栓左右、前后受力向内拧紧，使得内模芯和外口模在一个同心圆，360
°
方向间隙均等。
[0011]进一步地，分段式射料压力系统具体包括液压泵、油缸、射料活塞、储料缸、射料压力控制器；
[0012]射料压力控制器用于调节射料活塞的料胚射出的时间，液压泵用于调节料胚射出的压力。
[0013]进一步地，分段分点控制制品局部得到所需厚度具体方式为：
[0014]首先通过壁厚控制器打开外口模和内模芯的开度间隙，得到一个接近或符合要求的制品尺寸厚度，得到一个制品尺寸厚度，当其与需求厚度之间的差距超过X1，此处X1为预设数值，产生差距信号；
[0015]在产生差距信号时，表示壁厚控制器控制范围内不能满足厚度需求时，通过射料
压力控制器对液压泵和射料活塞进行控制，对局部不符合尺寸的厚度增加料胚射出的压力和时间，从而弥补该处的超差厚度，以及料胚自垂带来的厚度超差；
[0016]再通过挤出油缸活塞按照工艺设定的分段压力参数，将料胚从口模挤出，形成符合制品要求的管胚。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术通过分段式射料压力工艺参数，将所需要的制品分成N个点，分段分点控制制品局部所想要得到的理想的厚度，再通过挤出油缸活塞按照工艺设定的分段压力参数，将料胚从口模挤出，形成一种符合制品要求的管胚。能够有效的提高产品质量的稳定性及生产成本的降低。
附图说明
[0019]图1为本专利技术口模结构示意图；
[0020]图2为本专利技术口模结构开合挤压示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]对于多型腔以上的制品成型，多型腔指代为含两型腔及以上的型腔，在用同一个射料压力的作用下，刚挤出的料胚由于受到塑化后自身的膨胀，料胚的实际直径比口模的直径较大，在挤出的过程中，受自然环境温度的影响，料胚表面温度开始降温结晶，这样在吹胀的时候，吹胀比较小，随着挤出料胚的长度在不断增加，由于自重原因，造成后面的料胚下垂拉扯，制品局部尺寸波动难以控制，基于这些情况，本申请提供了一种吹塑领域分段式射料压力工艺的应用，包括
[0023]口模结构和分段式射料压力系统；口模结构具体用于，通过调整口模中的内模芯与外口模的间隙大小来控制管胚的整体壁厚；
[0024]如图1所示，口模结构也就是挤出口模，口模结构包括口模安装板1、外口模2及内模芯3；
[0025]口模安装板1上安装有口模调节套4，口模调节套4上对称设有径向贯通的多个调节螺栓5；所述外口模2通过调节螺栓5夹持安装在口模调节套4内，所述内模芯3设置在外口模2内；
[0026]外口模2通过四个调节螺栓5左右、前后受力向内拧紧，使得内模芯3和外口模2在一个同心圆，360
°
方向间隙均等；
[0027]分段式射料压力系统用于调整分段射料压力和分段射料时间，从而根据产品整体尺寸的分布区域，在射料压力控制系统内设定对应的控制点，实现通过调整工艺参数来将所需要的制品分成N个点；分段式射料压力系统具体包括液压泵、油缸、射料活塞、储料缸、射料压力控制器；
[0028]油缸控制射料活塞向下运动进行射料，向上运动是将射料活塞提升起来，给储料
缸留存空间进行储料；储料缸用于储存材料；射料压力控制器用于调节射料活塞的料胚射出的时间，液压泵用于调节料胚射出的压力；
[0029]分段分点控制制品局部得到所需厚度具体方式为：
[0030]如图2所示，首先通过壁厚控制器打开外口模2和内模芯3的开度间隙8，得到一个接近或符合要求的制品尺寸厚度，也就是通过壁厚控制器调节到最大范围，得到一个制品尺寸厚度，当其与需求厚度之间的差距超过X1，此处X1为预设数值，产生差距信号；
[0031]当壁厚控制器控制范围内不能满足厚度需求时，也就是产生差距信号时，通过射料压力控制器对液压泵和射料活塞进行控制，对局部不符合尺寸的厚度增加料胚射出的压力和时间，从而弥补该处的超差厚度，以及料胚自垂带来的厚度超差；
[0032]再通过挤出油缸活塞按照工艺设定的分段压力参数，将料胚从口模挤出，形成符合制品要求的管胚；
[0033]本申请中的分段式射料压力是将料胚从口模挤出的时候，通过压力参数的大小，对于局部尺寸用料较少的制品，就可以控制料胚从储料缸到口模挤出后的流量多少的，来控制料胚的厚度，而后再给予后面料胚下垂原因造成的尺寸波动再进行补偿，通过壁厚控制器将外口模和内模芯的开度最大间隙调至最大，还不能满足制品尺寸，这个时候就需要通过分段式射料压力系统，把制品分成若干个点，把这些点设定一定的压力参数，当料胚在挤出的时候系统会根据设定的压力参数和时间，增大射料缸的压力，增加料胚的局部区域料量，从而对尺寸超差进行补偿。
[0034]这样就可以通过分段式射料压力工艺，根据制品的长度或尺寸要求的精度，把制品分成N个点。从料胚刚挤出的时候这为第一个点，这个点的压力参数设定小一点，时间设定稍微长一点；然后再结合制品的尺寸壁厚要求，逐步增加以后几个点的压力，并减少设定的时间，某个点的时间设定的长短，会影响该点压力下射出的料胚长短本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑领域分段式射料压力工艺的应用，其特征在于，包括口模结构和分段式射料压力系统；口模结构具体用于通过调整口模中的内模芯与外口模的间隙大小来控制管胚的整体壁厚；分段式射料压力系统用于调整分段射料压力和分段射料时间，从而根据产品整体尺寸的分布区域，在射料压力控制系统内设定对应的控制点，实现通过调整工艺参数来将所需要的制品分成N个点。2.根据权利要求1所述的一种吹塑领域分段式射料压力工艺的应用，其特征在于，口模结构包括口模安装板(1)、外口模(2)及内模芯(3)；口模安装板(1)上安装有口模调节套(4)，口模调节套上对称设有径向贯通的多个调节螺栓(5)；所述外口模(2)通过调节螺栓(5)夹持安装在口模调节套(4)内，所述内模芯(3)设置在外口模(2)内。3.根据权利要求2所述的一种吹塑领域分段式射料压力工艺的应用，其特征在于，外口模(2)通过四个调节螺栓(5)左右、前后受力向内拧紧，使得内模芯(3)和外口模(2)在一个同心圆，360
°
方向间隙均等。4.根据权利要求1所述的一种吹塑领域分段式射料压力工艺的应用，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬宁，邢进，程亮，汪松，许峰，
申请(专利权)人：安徽中鼎橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：