一种改性塑料用混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性塑料用混料机，包括机壳，所述机壳的外壁焊接有多个支撑杆，所述支撑杆的另一端与地面焊接，所述机壳顶部开设有进料口，所述机壳内壁顶部焊接有电机箱，所述电机箱内焊接有电机，所述电机连接有驱动装置，所述机壳的内壁连接有连接杆，所述连接杆连接有搅动装置和驱动装置。本实用新型专利技术中电机的驱动和两个摩擦轮之间的摩擦传动，以及两个斜齿轮之间的啮合实现了将电机输出转动转化为叶轮的搅动，并在搅拌开始状态以一个较大的转速搅动原料液，当液体温度达到一定条件下，通过双层金属片的变形使得摩擦轮之间的传动比下降，使得叶轮减速，起到缓慢搅拌的效果，提高了最终塑料混料后产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料用混料机
本技术涉及塑料混合
，尤其涉及一种改性塑料用混料机。
技术介绍
塑料改性工艺需要混料装置将塑料材料与其他增强材料在一起混合后，再投入生产线进行生产，传统的立式或卧式混料机均由混料罐和搅拌桨组成，几种不同成分的塑料颗粒依靠搅拌桨旋转而分散在系统内，但是通过简单的搅拌桨难以快速混合均匀。经检索，中国专利号209320037U公开了一种改性塑料混料装置，包括底座，所述底座的顶部外壁焊接有固定架，且固定架的一侧外壁和底座的顶部外壁均焊接有支撑杆，所述固定架的两侧内壁均开有滑块滑槽，经过分析，该现有技术虽然可以解决搅拌范围有限，导致混合效果不理想的问题，但是在实际使用时，长时间快速搅动一方面会使得搅拌液温度过高，产生局部焦化的现象，另一方面会不利于最终塑料和增强材料的混合效果，基于此，本技术设计一种改性塑料用混料机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性塑料用混料机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种改性塑料用混料机，包括机壳，所述机壳的外壁焊接有多个支撑杆，所述支撑杆的另一端与地面焊接，所述机壳顶部开设有进料口，所述机壳内壁顶部焊接有电机箱，所述电机箱内焊接有电机，所述电机连接有驱动装置，所述机壳的内壁连接有连接杆，所述连接杆连接有搅动装置和驱动装置。优选地，所述驱动装置包括水平设置的第一摩擦轮，所述第一摩擦轮的回转中心与电机的输出轴通过键过盈配合连接，所述第一摩擦轮相抵有垂直设置的第二摩擦轮，所述第二摩擦轮与连接杆焊接，所述连接杆上焊接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合有第二斜齿轮。优选地，所述搅动装置包括连接块，所述连接块套接在连接杆外并与连接杆转动连接，所述连接块的底部转动连接有传动杆，所述第二斜齿轮的中心与传动杆焊接，所述传动杆底部固定连接有叶轮。所述连接杆的两端分别通过轴承转动连接机壳的内壁上，所述连接块通过轴承与传动杆转动连接。优选地，所述电机的输出轴在电机箱外的部分套接有弹簧，所述弹簧的两端分别焊接在电机箱的外壁和第一摩擦轮上，所述第一摩擦轮和第二摩擦轮摩擦传动连接。优选地，所述机壳的内壁靠近第一摩擦轮的一侧焊接有双层金属片，所述双层金属片与第一摩擦轮相抵，所述第一摩擦轮与第二摩擦轮的连接处位于第一摩擦轮的最外圈。本技术中，相比于现有技术，优点在于：1、本技术中通过机壳内电机实现驱动，使得在搅动的开始阶段，通过摩擦传动以及斜齿轮啮合实现转动的叶轮以一个较大的转速搅动液体，在搅拌的开始阶段迅速将原料液混合搅动的作用，在这个状态下原料液受到搅动，迅速混合并且温度逐渐升高，有利于塑料与增强材料的混合，并减少了搅拌时间。2、当搅动液体并加热后，通过机壳内壁温度的传导，使得双层金属片温度升高，将发生热形变使得与双层金属片相抵的第二摩擦轮发生轴向位移，将使得摩擦传动的传动比减少，使得逐渐叶轮降速，在此状态下，温度达到加热混合温度后通过低速转动提高原料之间的混合紧密程度，提高塑料混合后的产品质量。附图说明图1为本技术提出的一种改性塑料用混料机的结构示意图。图2为本技术提出的一种改性塑料用混料机中A部分的放大示意图；图3为本技术提出的一种改性塑料用混料机的俯视图。图中：1机壳、2支撑杆、3进料口、4电机箱、5电机、6第一摩擦轮、7连接杆、8传动杆、9叶轮、10第二摩擦轮、11第一斜齿轮、12连接块、13第二斜齿轮、14双层金属片、15弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种改性塑料用混料机，包括机壳1，机壳1的外壁焊接有多个支撑杆2，支撑杆2的另一端与地面焊接，机壳1顶部开设有进料口3，机壳1内壁顶部焊接有电机箱4，电机箱4内焊接有电机5，电机5连接有驱动装置，机壳1的内壁连接有连接杆7，连接杆7连接有搅动装置和驱动装置。驱动装置包括水平设置的第一摩擦轮6，第一摩擦轮6的回转中心与电机5的输出轴通过键过盈配合连接，第一摩擦轮6相抵有垂直设置的第二摩擦轮10，第二摩擦轮10与连接杆7焊接，连接杆7上焊接有第一斜齿轮11，第一斜齿轮11啮合有第二斜齿轮13，通过一对啮合的斜齿轮实现将电机5输出的竖直方向上的转动转化为水平方向上的转动。搅动装置包括连接块12，连接块12套接在连接杆7外并与连接杆7转动连接，连接块12的底部转动连接有传动杆8，通过连接块12起到给传动杆8定位的效果，使得叶轮9位于机壳1的中心位置处，第二斜齿轮13的中心与传动杆8焊接，传动杆8底部固定连接有叶轮9，连接杆7的两端分别通过轴承转动连接机壳1的内壁上，连接块12通过轴承与传动杆8转动连接，通过轴承可以使得传动杆8轴向位置被固定，只能发生相对切向转动。电机5的输出轴在电机箱4外的部分套接有弹簧15，弹簧15的两端分别焊接在电机箱4的外壁和第一摩擦轮6上，第一摩擦轮6和第二摩擦轮10摩擦传动连接，由于第一摩擦轮6上设有弹簧15，并且设置第一摩擦轮6和第二摩擦轮10相抵时，弹簧15处于压缩状态，这样的好处在于弹簧15始终实现两个摩擦轮之间有较大的压力，提高了摩擦传动的效率，机壳1的内壁靠近第二摩擦轮10的一侧焊接有双层金属片14，双层金属片14与第二摩擦轮10相抵，双层金属片14由两个热形变率相差较大的两个金属片构成，其中靠近第二摩擦轮10的一个金属片使用高猛合金材料，靠近机壳1的金属片使用殷钢材料，使得在机壳1温度升高的状态下，金属片发生较大的形变会产生弯曲现象，将推动第二摩擦轮10发生轴向位移，第一摩擦轮6与第二摩擦轮10的连接处位于第一摩擦轮6的最外圈。本技术中，连接块12的位置位于连接杆7的中心，即位于机壳1的中心线上，此时连接块12底部设置的叶轮9将搅动中心处的原料液体，并且在电机箱4内的电机5驱动下，并通过第一摩擦轮6和第二摩擦轮10的摩擦传动，第一斜齿轮11和第二斜齿轮13的啮合实现转动传递，由于此时第二摩擦轮10位于第一摩擦轮外侧，此时传动比较大，叶轮9将以一个较大的转速转动搅拌原料液体，实现快速搅拌的效果；而当原料液体在告诉搅拌下温度上升，使得双层金属片14开始形变时，将会推动第二摩擦轮10向第一摩擦轮6内侧滑动，这样会使得传动比下降，使得叶轮9的转速下降，当温度升高到设点混合极限温度时，双层金属片14将推动第二摩擦轮10处于第一摩擦轮6中心相抵的状态，在这种状态下摩擦传动比为零，则叶轮9将停止转动，在不同的阶段调整搅拌速度，实现了在高速搅拌下减少搅拌时间，在低速搅拌下实现充分混合的效果以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性塑料用混料机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的外壁焊接有多个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的另一端与地面焊接，所述机壳(1)顶部开设有进料口(3)，所述机壳(1)内壁顶部焊接有电机箱(4)，所述电机箱(4)内焊接有电机(5)，所述电机(5)连接有驱动装置，所述机壳(1)的内壁连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)连接有搅动装置和驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料用混料机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的外壁焊接有多个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的另一端与地面焊接，所述机壳(1)顶部开设有进料口(3)，所述机壳(1)内壁顶部焊接有电机箱(4)，所述电机箱(4)内焊接有电机(5)，所述电机(5)连接有驱动装置，所述机壳(1)的内壁连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)连接有搅动装置和驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种改性塑料用混料机，其特征在于，所述驱动装置包括水平设置的第一摩擦轮(6)，所述第一摩擦轮(6)的回转中心与电机(5)的输出轴通过键过盈配合连接，所述第一摩擦轮(6)相抵有垂直设置的第二摩擦轮(10)，所述第二摩擦轮(10)与连接杆(7)焊接，所述连接杆(7)上焊接有第一斜齿轮(11)，所述第一斜齿轮(11)啮合有第二斜齿轮(13)。


3.根据权利要求2所述的一种改性塑料用混料机，其特征在于，所述搅动装置包括连接块(12)，所述连接块(12)套接在连接杆(7)外并与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：常剑利，
申请(专利权)人：深圳市阿尔金达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44