一种鞋膜机翻转刀头组件以及鞋膜机制造技术

本实用新型专利技术适用于鞋膜机领域，提供一种鞋膜机翻转刀头组件以及鞋膜机，所述翻转刀头组件包括前壳体，所述前壳体顶部下沉形成容纳槽，所述前壳体顶部内侧固定有连接座，所述连接座上有驱动电机和检测探头，所述容纳槽内转轴连接有刀头，刀头的第一齿轮与驱动电机的第二齿轮啮合，所述连接座上且位于探头位上方有弹簧杆，所述弹簧杆头端伸入至容纳槽内，末端接触至检测探头。本结构中，工作时刀头翻转出来保持竖立状态，刀头两端转轴受力点落前壳体和连接座上，电机不受力，增加产品的使用寿命，而且检测探头可以精确检测刀头的翻转和收回状态，保证了驱动电机输出驱动角度，进一步保证了产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋膜机翻转刀头组件以及鞋膜机
本技术属于鞋膜机
，尤其涉及一种鞋膜机翻转刀头组件以及鞋膜机。
技术介绍
现有的鞋膜机一般采用如申请号201821158148.8所示的粘膜鞋套机刀片升降结构，采用了电动升降刀头，但是该刀头属于垂直升降，当刀头伸出工作时，粘膜垂直下压进行断膜，在断膜过程中电机组处于受力状态，影响电机组里齿轮组的使用寿命，长时间使用候电机易报废。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种鞋膜机翻转刀头组件以及鞋膜机，旨在解决现有鞋膜机电机寿命不长、易受损的技术问题。本技术采用如下技术方案：一方面，所述鞋膜机翻转刀头组件包括前壳体，所述前壳体顶部下沉形成容纳槽，所述前壳体顶部内侧固定有连接座，所述连接座上有电机位和探头位，所述电机位上安装有驱动电机，所述探头位上安装有检测探头，所述容纳槽内转轴连接有刀头，其中所述刀头靠近驱动电机一侧设置有第一齿轮，所述驱动电机的输出轴安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述连接座上且位于探头位上方有弹簧杆，所述弹簧杆头端伸入至容纳槽内，末端接触至检测探头。进一步的，所述前壳体位于容纳槽左右两侧有缺口柱，所述连接座正对所述缺口柱位置有半圆槽，所述刀头两端的转轴位于对应侧的缺口柱和半圆槽组成的腔体内。进一步的，所述连接座左右两端还有圆孔，所述圆孔内拧入螺钉与前壳体锁紧。进一步的，所述刀头底边沿长度方向设置有若干个Z型挡板，所述容纳槽对应Z型挡板位置开有槽口，每个槽口后侧均设有挡块，所述Z型挡板穿入至对应的槽口内。另一方面，所述鞋膜机包括鞋膜机主体，所述鞋膜机主体顶部向下形成有下沉槽，所述下沉槽内有脚踏开关，所述鞋膜机主体前侧安装有上述鞋膜机翻转刀头组件。进一步的，所述鞋膜机翻转刀头组件下方还扣合有侧壳体，所述前壳体和侧壳体整体扣合至所述鞋膜机主体前侧。本技术的有益效果是：本技术鞋膜机采用电动翻转刀头，通过设置连接座，连接座设置电机位和探头位，工作时刀头翻转出来保持竖立状态，刀头两端转轴受力点落前壳体和连接座上，电机不受力，增加产品的使用寿命，而且检测探头可以精确检测刀头的翻转和收回状态，保证了驱动电机输出驱动角度，进一步保证了产品的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例提供的鞋膜机翻转刀头组件的结构图；图2是连接座部分结构图；图3是鞋膜机翻转刀头组件内部左部分结构图；图4是鞋膜机翻转刀头组件内部右部分结构图；图5是前壳体顶部内侧结构图；图6是鞋膜机断膜示意图；图7是本技术实施例提供的鞋膜机结构图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。图1示出了本技术实施例提供的鞋膜机翻转刀头组件的结构，为了便于说明仅示出了与本技术实施例相关的部分。如图1-5所示，本实施例提供的鞋膜机翻转刀头组件包括前壳体1，所述前壳体1顶部下沉形成容纳槽，所述前壳体1顶部内侧固定有连接座2，所述连接座2上有电机位21和探头位22，所述电机位21上安装有驱动电机23，所述探头位22上安装有检测探头24，所述容纳槽内转轴连接有刀头3，其中所述刀头3靠近驱动电机一侧设置有第一齿轮31，所述驱动电机23的输出轴安装有第二齿轮32，所述第一齿轮31和第二齿轮32啮合，所述连接座2上且位于探头位上方有弹簧杆4，所述弹簧杆4头端伸入至容纳槽内，末端接触至检测探头24。本刀头组件安装于鞋膜机上，默认情况下刀头回退至容纳槽内，当需要断膜时，驱动电机工作，通过第一第二齿轮的啮合传动带动刀头翻转，翻转的刀头斜向上，有利于断膜动作，弹簧杆的头端脱离刀头。断膜完成后，驱动电机驱动刀头反向转动并会退至容纳槽内，刀头下压弹簧杆，弹簧杆末端触发检测探头，驱动电机停止工作。此结构中，工作时刀头翻转出来保持竖立状态，刀头两端转轴受力点落前壳体或者连接座上，电机不受力，增加产品的使用寿命，而且检测探头可以精确检测刀头的翻转和收回状态，保证了驱动电机输出驱动角度，进一步保证了产品的使用寿命。作为一种具体的安装结构，所述前壳体1位于容纳槽左右两侧有缺口柱11，所述连接座2正对所述缺口柱位置有半圆槽25，所述刀头两端的转轴位于对应侧的缺口柱11和半圆槽25组成的腔体内，所述连接座2左右两端还有圆孔26，所述圆孔内拧入螺钉与前壳体锁紧。安装时，首先将刀头两端的转轴置于对应侧的缺口柱内，然后将连接座上放置驱动电机和检测探头，连接座上带有弹簧杆，将连接座从前壳体下方向顶部内侧方向拼合，使得两端的半圆槽与缺口柱配合，同时两个齿轮啮合，弹簧杆的头端从容纳槽伸出，最后用螺钉穿入连接座两侧圆孔与前壳体锁紧固定，刀头两端转轴受限在半圆槽与缺口柱的空间内，形成一个转轴孔，便于刀头转动，这种结构设计特别适于装置结构安装。另外，所述刀头3底边沿长度方向设置有若干个Z型挡板33，所述容纳槽对应Z型挡板33位置开有槽口12，每个槽口12后侧均设有挡块13，所述Z型挡板33穿入至对应的槽口12内。当刀头翻转直至Z型挡板与挡块接触，刀头为如图6所示竖立状态，刀头转至图示所示角度后，更便于鞋膜400的断膜，断膜时刀头两侧转轴的受力点落在外壳和连接座上，驱动电机不会受力，从而增加电机的使用寿命。另外，本申请还提供了一种鞋膜机，如图7所示，包括鞋膜机主体100，所述鞋膜机100主体顶部向下形成有下沉槽，所述下沉槽内有脚踏开关300，所述鞋膜机主体100前侧安装有上述鞋膜机翻转刀头组件200。此外，结合图1所示，所述鞋膜机翻转刀头组件下方还扣合有侧壳体5，本实施例中，前壳体和侧壳体组装为一体，然后整体扣合至所述鞋膜机主体前侧，侧壳体底部有支撑垫，与鞋膜机主体支撑起整个鞋模机。本实施例提供的鞋膜机，鞋模位于鞋膜机尾部，正常状态下，刀头回收至容纳槽内，当用户踩踏脚踏开关后，自动触发驱动电机，驱动电机驱动刀头转动至竖立状态，完成断膜，用户脚板离开脚踏开关后，驱动电机驱动刀头回转，直至刀头触发检测探头，保证刀头回正到位，刀头复位会自然把后面的鞋膜压住，是鞋膜在鞋膜机上保持平整，整个过程自动控，提升产品用户使用体验。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋膜机翻转刀头组件，其特征在于，包括前壳体，所述前壳体顶部下沉形成容纳槽，所述前壳体顶部内侧固定有连接座，所述连接座上有电机位和探头位，所述电机位上安装有驱动电机，所述探头位上安装有检测探头，所述容纳槽内转轴连接有刀头，其中所述刀头靠近驱动电机一侧设置有第一齿轮，所述驱动电机的输出轴安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述连接座上且位于探头位上方有弹簧杆，所述弹簧杆头端伸入至容纳槽内，末端接触至检测探头。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋膜机翻转刀头组件，其特征在于，包括前壳体，所述前壳体顶部下沉形成容纳槽，所述前壳体顶部内侧固定有连接座，所述连接座上有电机位和探头位，所述电机位上安装有驱动电机，所述探头位上安装有检测探头，所述容纳槽内转轴连接有刀头，其中所述刀头靠近驱动电机一侧设置有第一齿轮，所述驱动电机的输出轴安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述连接座上且位于探头位上方有弹簧杆，所述弹簧杆头端伸入至容纳槽内，末端接触至检测探头。


2.如权利要求1所述鞋膜机翻转刀头组件，其特征在于，所述前壳体位于容纳槽左右两侧有缺口柱，所述连接座正对所述缺口柱位置有半圆槽，所述刀头两端的转轴位于对应侧的缺口柱和半圆槽组成的腔体内。


3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘航，蓝恭帅，
申请(专利权)人：武汉热度科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42