一种充气口薄膜带自动分割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种充气口薄膜带自动分割装置，包括装置主体和切刀，所述装置主体包括切刀安装口、分布口、工装安装孔和切刀安装孔，所述切刀通过切刀安装口和切刀安装孔固定安装在所述装置主体上，所述分布口有两个，沿中间线左右对称设置，所述切刀设置于装置主体的上方中间位置，所述两个分布口呈倒V形状设置在所述装置主体下部；与现有技术相比，本实用新型专利技术实现了充气口薄膜带自动分割，实现了分割后充气口薄膜带自动布置到位功能。

【技术实现步骤摘要】
一种充气口薄膜带自动分割装置
本技术属于机械制造领域，尤其涉及一种充气口薄膜带自动分割装置。
技术介绍
气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装材料。充气口作为每个气柱的重要的进气阀门被印制在充气口薄膜带上。充气口带被压烫固定在气柱袋上膜和下模之间。为了提高气柱袋的生产效率，目前往往两组气柱袋同时制作。为了保证两组气柱袋充气口位置对称，都采用在一条薄膜带上印制对称的两组充气口。使用时，从薄膜带中间裁剪为两条薄膜带，分别布置在两组气柱袋充气口端。但此种生产方式效率比较低，而且可能因为裁剪原因或者放置原因造成充气口位置不一致，影响后续生产质量。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种充气口薄膜带自动分割装置，可以实现对气柱袋充气口薄膜带自动分割、自动布置的功能。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种充气口薄膜带自动分割装置，包括装置主体和切刀，所述装置主体包括切刀安装口、分布口、工装安装孔和切刀安装孔，所述切刀通过切刀安装口和切刀安装孔固定安装在所述装置主体上，所述分布口有两个，沿中间线左右对称设置，所述切刀设置于装置主体的上方中间位置。进一步的，为了实现较好的固定效果，所述工装安装孔至少为2个。进一步的，所述两个分布口呈倒V形状设置在所述装置主体下部。进一步的，所述切刀与与装置主体之间形成的小夹角的切刀角度为15°-75°；所述两个分布口之间形成的分布口角度为90°-135°。本技术具有以下有益效果：(1)实现了充气口薄膜带自动分割。(2)实现了分割后充气口薄膜带自动布置到位。附图说明图1为本技术实施例的充气口薄膜带自动分割装置主体示意图。图2为本技术实施例的充气口薄膜带自动分割装置右视图。图3为本技术实施例的充气口薄膜带自动分割装置俯视图。图中，1为切刀安装口，2为分布口，3为工装安装孔，4为分布口角度，5为切刀，6为切刀安装孔，7位切刀角度。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明。实施例：如图1所示，一种充气口薄膜带自动分割装置主体示意图，包括装置主体和切刀5，所述装置主体包括切刀安装口1、分布口2、工装安装孔3和切刀安装孔6，所述切刀5通过切刀安装口1和切刀安装孔6固定安装在所述装置主体上，所述分布口2有两个，沿中间线左右对称设置。为了实现较好的固定效果，所述工装安装孔3为3个，所述两个分布口2呈倒V形状设置在所述装置主体下部。所述两个分布口2之间形成的分布口角度4为90°-135°。如图2所示，一种充气口薄膜带自动分割装置的右视图，所述切刀5与与装置主体之间形成的小夹角的切刀角度7为15°-75°如图3所示，一种充气口薄膜带自动分割装置的俯视图，所述切刀5设置于装置主体的上方中间位置。在工作过程中，充气口薄膜带从本专利技术的充气口薄膜带自动分割装置下方经过被分割为两条薄膜带，分别从下方经分布口2出来，自动布置到气柱袋充气口位置处。以上的实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充气口薄膜带自动分割装置，其特征在于：包括装置主体和切刀，所述装置主体包括切刀安装口、分布口、工装安装孔和切刀安装孔，所述切刀通过切刀安装口和切刀安装孔固定安装在所述装置主体上，所述分布口有两个，沿中间线左右对称设置，所述切刀设置于装置主体的上方中间位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种充气口薄膜带自动分割装置，其特征在于：包括装置主体和切刀，所述装置主体包括切刀安装口、分布口、工装安装孔和切刀安装孔，所述切刀通过切刀安装口和切刀安装孔固定安装在所述装置主体上，所述分布口有两个，沿中间线左右对称设置，所述切刀设置于装置主体的上方中间位置。


2.根据权利要求1所述的充气口薄膜带自动分割装置，其特征在于：所述两个分布口呈倒V形状设置在所述装置主体下...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞岩，
申请(专利权)人：江阴艾尔克缓冲材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32