一种机床用自动润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床用自动润滑装置，包括固定框、安装板和电热丝槽，所述固定框的左右外壁均焊接有连接杆，且连接杆的内部连通有夹持框，所述夹持框内部镶嵌有嵌入管，所述滑槽的内部安装有滑块，所述安装板焊接在嵌入管的末端，且安装板的末端焊接有限位条，所述限位条的内部设置有活动板，且活动板的末端焊接有缓冲机构，所述缓冲机构的末端焊接有毛刷辊，所述电热丝槽设置在进油管的内壁，且电热丝槽的内部安装有电热丝。该机床用自动润滑装置，在外界抽拉力的作用下，进油管通过滑块在滑槽的内部上下滑动，对进油管的位置具有迁移的作用，亦可将油体灌输至毛刷的表面，可便于使用者对机床上链条的润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种机床用自动润滑装置
本技术涉及机床相关
，本技术具体涉及一种机床用自动润滑装置。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，因此机床在工作的过程中需要用到链条传动，故此需要对链条进行润滑，故此需要用到润滑装置。现有的润滑装置，在对链条润滑的过程中易发生油体滴落情况，进而造成油体浪费情况，为此我们提供一种机床用自动润滑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种机床用自动润滑装置，节省油体的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床用自动润滑装置，包括固定框、安装板和电热丝槽，所述固定框的左右外壁均焊接有连接杆，且连接杆的内部连通有夹持框，所述夹持框内部镶嵌有嵌入管，且嵌入管的内壁边缘开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的内壁焊接有进油管，所述安装板焊接在嵌入管的末端，且安装板的末端焊接有限位条，所述限位条的内部设置有活动板，且活动板的末端焊接有缓冲机构，所述缓冲机构的末端焊接有毛刷辊，所述电热丝槽设置在进油管的内壁，且电热丝槽的内部安装有电热丝。优选的，所述进油管的外壁通过滑块与嵌入管滑动连接，且嵌入管的顶端与滑槽的顶端齐平，并且进油管的末端为锥形结构设置。优选的，所述限位条关于安装板的中轴线对称布置有两组，且限位条的侧壁边缘为开槽式设计。优选的，所述缓冲机构包括中空框、减震弹簧和移动条，且中空框的内部下方焊接有减震弹簧，并且减震弹簧的顶端焊接有移动条。优选的，所述中空框、减震弹簧和移动条构成伸缩结构，且中空框、减震弹簧和移动条在活动板的末端呈等间距设置。优选的，所述毛刷辊的外壁粘接有毛刷，且毛刷辊为镂空状布置，并且毛刷辊的表面槽孔与嵌入管的末端无缝嵌合。优选的，所述电热丝在电热丝槽的内部为“S”状设置，且电热丝槽的长度小于进油管的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该机床用自动润滑装置，通过进油管和滑块的设置，在外界抽拉力的作用下，进油管通过滑块在滑槽的内部上下滑动，对进油管的位置具有迁移的作用，亦可将油体灌输至毛刷的表面，可便于使用者对机床上链条的润滑，并且限位条的侧壁开槽的设计对活动板的移动具有限位的作用，避免毛刷向上的高度较多，亦可使得链条在工作的过程中始终与毛刷的外壁紧密贴合，对链条具有良好的润滑涂抹作用；2、该机床用自动润滑装置，通过缓冲机构的设置，减震弹簧在受到挤压的过程中会发生弹性形变，进而配合活动板的移动，对毛刷与链条之间的挤压冲击力具有减震缓冲的作用，可保持毛刷与链条整体的接触面积，亦可增加链条的抹油润滑效率，亦可达到自动润滑的效果；3、该机床用自动润滑装置，通过毛刷的设置，毛刷对油体具有吸附的作用，在对链条润滑的过程中避免油体发生滴落情况，亦可避免油体的浪费，并且电热丝对进油管内部的油体具有加温的作用，避免油体在输入的过程中发生堵塞和流速慢的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的安装板和毛刷辊之间配合结构示意图；图3为本技术的进油管配合结构示意图；图4为本技术的图3中A部放大结构示意图。图中：1固定框、2连接杆、3夹持框、4嵌入管、5滑槽、6滑块、7进油管、8安装板、9限位条、10活动板、11缓冲机构、1101中空框、1102减震弹簧、1103移动条、12毛刷辊、13毛刷、14电热丝槽、15电热丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：包括固定框1、安装板8和电热丝槽14，固定框1的左右外壁均焊接有连接杆2，且连接杆2的内部连通有夹持框3，夹持框3内部镶嵌有嵌入管4，且嵌入管4的内壁边缘开设有滑槽5，滑槽5的内部安装有滑块6，且滑块6的内壁焊接有进油管7，安装板8焊接在嵌入管4的末端，且安装板8的末端焊接有限位条9，限位条9的内部设置有活动板10，且活动板10的末端焊接有缓冲机构11，缓冲机构11的末端焊接有毛刷辊12，电热丝槽14设置在进油管7的内壁，且电热丝槽14的内部安装有电热丝15。进一步的，进油管7的外壁通过滑块6与嵌入管4滑动连接，且嵌入管4的顶端与滑槽5的顶端齐平，并且进油管7的末端为锥形结构设置，在外界抽拉力的作用下，进油管7通过滑块6在滑槽5的内部上下滑动，对进油管7的位置具有迁移的作用，亦可将油体灌输至毛刷13的表面，可便于使用者对机床上链条的润滑。进一步的，限位条9关于安装板8的中轴线对称布置有两组，且限位条9的侧壁边缘为开槽式设计，开槽的设计对活动板10的移动具有限位的作用，避免毛刷13向上的高度较多，亦可使得链条在工作的过程中始终与毛刷13的外壁紧密贴合，对链条具有良好的润滑涂抹作用。进一步的，缓冲机构11包括中空框1101、减震弹簧1102和移动条1103，且中空框1101的内部下方焊接有减震弹簧1102，并且减震弹簧1102的顶端焊接有移动条1103，减震弹簧1102在受到挤压的过程中会发生弹性形变，进而配合活动板10的移动，对毛刷13与链条之间的挤压冲击力具有减震缓冲的作用，可保持毛刷13与链条整体的接触面积。进一步的，中空框1101、减震弹簧1102和移动条1103构成伸缩结构，且中空框1101、减震弹簧1102和移动条1103在活动板10的末端呈等间距设置，使得毛刷13与链条的各个面能够充分接触，亦可增加链条的抹油润滑效率。进一步的，毛刷辊12的外壁粘接有毛刷13，且毛刷辊12为镂空状布置，并且毛刷辊12的表面槽孔与嵌入管4的末端无缝嵌合，毛刷13对油体具有吸附的作用，在对链条润滑的过程中避免油体发生滴落情况，亦可避免油体的浪费。进一步的，电热丝15在电热丝槽14的内部为“S”状设置，且电热丝槽14的长度小于进油管7的长度，对进油管7内部的油体具有加温的作用，避免油体在输入的过程中发生堵塞和流速慢的情况。工作原理：首先当需要对进链条进行润滑时，将进油管7外壁的滑块6嵌入管4内壁边缘开设的滑槽5中，再将油管7往嵌入管4的内部推送，至油管7的末端与毛刷13的外壁相互贴合，然后将，此时电热丝15与外部电源接通，再打开电热丝15的电源开关，待进油管7的内部升温至一定温度后，再将油体注入进油管7的内部，此时油体迅速流淌在毛刷13的表面，将油体浸满本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床用自动润滑装置，包括固定框(1)、安装板(8)和电热丝槽(14)，其特征在于：所述固定框(1)的左右外壁均焊接有连接杆(2)，且连接杆(2)的内部连通有夹持框(3)，所述夹持框(3)内部镶嵌有嵌入管(4)，且嵌入管(4)的内壁边缘开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部安装有滑块(6)，且滑块(6)的内壁焊接有进油管(7)，所述安装板(8)焊接在嵌入管(4)的末端，且安装板(8)的末端焊接有限位条(9)，所述限位条(9)的内部设置有活动板(10)，且活动板(10)的末端焊接有缓冲机构(11)，所述缓冲机构(11)的末端焊接有毛刷辊(12)，所述电热丝槽(14)设置在进油管(7)的内壁，且电热丝槽(14)的内部安装有电热丝(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床用自动润滑装置，包括固定框(1)、安装板(8)和电热丝槽(14)，其特征在于：所述固定框(1)的左右外壁均焊接有连接杆(2)，且连接杆(2)的内部连通有夹持框(3)，所述夹持框(3)内部镶嵌有嵌入管(4)，且嵌入管(4)的内壁边缘开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部安装有滑块(6)，且滑块(6)的内壁焊接有进油管(7)，所述安装板(8)焊接在嵌入管(4)的末端，且安装板(8)的末端焊接有限位条(9)，所述限位条(9)的内部设置有活动板(10)，且活动板(10)的末端焊接有缓冲机构(11)，所述缓冲机构(11)的末端焊接有毛刷辊(12)，所述电热丝槽(14)设置在进油管(7)的内壁，且电热丝槽(14)的内部安装有电热丝(15)。


2.如权利要求1所述的机床用自动润滑装置，其特征在于：所述进油管(7)的外壁通过滑块(6)与嵌入管(4)滑动连接，且嵌入管(4)的顶端与滑槽(5)的顶端齐平，并且进油管(7)的末端为锥形结构设置。


3.如权利要求1所述的机床用自动润滑装置，其特征在于：所述限位条(9)关于安装板(8)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘金花，
申请(专利权)人：南京尚玛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32