一种薄壁套加工用开缝套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁套加工用开缝套筒，属于衬套领域，包括开缝套筒，开缝套筒内滑动连接有薄壁套，开缝套筒的前端设置有圆形槽，开缝套筒的左前端和右前端均设置有螺纹槽，螺纹槽贯穿开缝，螺纹槽内通过螺纹连接有螺栓，螺栓与圆形槽滑动连接，薄壁套的外表面贴合有加强层，它设置有开缝套筒，通过开缝套筒的设置，将薄壁套放入开缝套筒中，然后用螺栓锁紧开缝处，开缝套筒会抱紧薄壁套，与薄壁套成为一体，此时在车床上面加工，因为开缝套筒壁厚，刀具切削力和卡盘夹紧力小于开缝套筒这一配合结构强度，所以薄壁套不会发生变形，采用此结构，可以很好地保证薄壁套的圆度和圆柱度。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁套加工用开缝套筒
本技术涉及衬套领域，更具体地说，涉及一种薄壁套加工用开缝套筒。
技术介绍
薄壁套一般是由侧壁和腹板组合而成的，形状为圆柱形，横截面积较小，在加工过程中，会存在一定程度的困难，比如薄壁套由于自身厚度较薄，加工时需要采用卡盘进行卡紧固定，薄壁套会受到切削力和卡盘卡紧力两个力的双重作用，易于发生变形，现存在一种薄壁套加工用开缝套筒，具有保护薄壁套不变形的作用。目前，市场上存在的薄壁套的厚度在3-4mm之间，加工时需要用卡盘卡紧在进行加工，此时薄壁套受到切削力和卡盘卡紧力的影响，会发生变形，圆度和圆柱度得不到保证，不便于直接进行加工，且直接加工，会导致薄壁套损坏不能使用，浪费资源。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种薄壁套加工用开缝套筒，它设置有开缝套筒，通过开缝套筒的设置，将薄壁套放入开缝套筒中，然后用螺栓锁紧开缝处，开缝套筒会抱紧薄壁套，与薄壁套成为一体，此时在车床上面加工，因为开缝套筒壁厚，刀具切削力和卡盘夹紧力小于开缝套筒这一配合结构强度，所以薄壁套不会发生变形，采用此结构，可以很好地保证薄壁套的圆度和圆柱度。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种薄壁套加工用开缝套筒，包括开缝套筒，所述开缝套筒内滑动连接有薄壁套，所述开缝套筒的前端设置有圆形槽，所述开缝套筒的左前端和右前端均设置有螺纹槽，所述螺纹槽贯穿开缝，所述螺纹槽内通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓与圆形槽滑动连接，所述薄壁套的外表面贴合有加强层，所述加强层的外表面贴合有耐磨层，所述耐磨层的外表面贴合有润滑层，它设置有开缝套筒，通过开缝套筒的设置，将薄壁套放入开缝套筒中，然后用螺栓锁紧开缝处，开缝套筒会抱紧薄壁套，与薄壁套成为一体，此时在车床上面加工，因为开缝套筒壁厚，刀具切削力和卡盘夹紧力小于开缝套筒这一配合结构强度，所以薄壁套不会发生变形，采用此结构，可以很好地保证薄壁套的圆度和圆柱度。进一步的，所述开缝套筒的右端设置有开缝，通过开缝的设置，使得开缝套筒的大小可以调节，开缝套筒可以固定不同大小的薄壁套，从而对薄壁套进行保护，实用性强，性价比高。进一步的，所述加强层采用的材料为加强板，加强板设置为环形，且加强板采用的材质为钢，钢具有较强的硬度和强度，通过加强板的设置，使得薄壁套的强度和刚度增加，防止其在加工时，发生变形，具有保证薄壁套圆度和圆柱度不受影响的作用。进一步的，所述耐磨层采用的材料为三氧化二铝，三氧化二铝是一种高硬度的化合物，且具有良好的耐磨性能，通过将三氧化二铝融合至薄壁套的外表面，使得薄壁套具有较强的耐磨性，在薄壁套被摩擦时，薄壁套受到的影响减小，从而延长薄壁套的使用寿命。进一步的，所述润滑层采用的材料为PG201D抗磨润滑脂，PG201D抗磨润滑脂是由稠化合成油，添加抗氧、抗腐蚀和多效添加剂等调配而成的一款极压抗磨润滑脂，抗磨润滑脂主要用于改善摩擦副的摩擦状态以减缓磨损，具有减小开缝套筒与薄壁套之间摩擦力的作用，从而保护薄壁套不被摩擦，又在使用PG201D抗磨润滑脂时，使用量极少，使得开缝套筒与薄壁套之间摩擦力减小，且不妨碍开缝套筒固定薄壁套。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案设置有开缝套筒，通过开缝套筒的设置，将薄壁套放入开缝套筒中，然后用螺栓锁紧开缝处，开缝套筒会抱紧薄壁套，与薄壁套成为一体，此时在车床上面加工，因为开缝套筒壁厚，刀具切削力和卡盘夹紧力小于开缝套筒这一配合结构强度，所以薄壁套不会发生变形，采用此结构，可以很好地保证薄壁套的圆度和圆柱度。(2)开缝套筒的右端设置有开缝，通过开缝的设置，使得开缝套筒的大小可以调节，开缝套筒可以固定不同大小的薄壁套，从而对薄壁套进行保护，实用性强，性价比高。(3)加强层采用的材料为加强板，加强板设置为环形，且加强板采用的材质为钢，钢具有较强的硬度和强度，通过加强板的设置，使得薄壁套的强度和刚度增加，防止其在加工时，发生变形，具有保证薄壁套圆度和圆柱度不受影响的作用。(4)耐磨层采用的材料为三氧化二铝，三氧化二铝是一种高硬度的化合物，且具有良好的耐磨性能，通过将三氧化二铝融合至薄壁套的外表面，使得薄壁套具有较强的耐磨性，在薄壁套被摩擦时，薄壁套受到的影响减小，从而延长薄壁套的使用寿命。(5)润滑层采用的材料为PG201D抗磨润滑脂，PG201D抗磨润滑脂是由稠化合成油，添加抗氧、抗腐蚀和多效添加剂等调配而成的一款极压抗磨润滑脂，抗磨润滑脂主要用于改善摩擦副的摩擦状态以减缓磨损，具有减小开缝套筒与薄壁套之间摩擦力的作用，从而保护薄壁套不被摩擦，又在使用PG201D抗磨润滑脂时，使用量极少，使得开缝套筒与薄壁套之间摩擦力减小，且不妨碍开缝套筒固定薄壁套。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的开缝示意图；图3为本技术的薄壁套示意图；图4为本技术的开缝套筒横向剖视图；图5为本技术的开缝套筒竖向剖视图；图6为本技术的薄壁套结构示意图；图7为图4的A处放大图。图中标号说明：1开缝套筒、2薄壁套、3开缝、4圆形槽、5螺纹槽、6螺栓、7加强层、8耐磨层、9润滑层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，一种薄壁套加工用开缝套筒，包括开缝套筒1，请参阅图1-7，开缝套筒1内滑动连接有薄壁套2，开缝套筒1的前端设置有圆形槽4，开缝套筒1的左前端和右前端均设置有螺纹槽5，螺纹槽5贯穿开缝3，螺纹槽5内通过螺纹连接有螺栓6，螺栓6具有固定开缝套筒1左右两端的作用，通过螺栓6与螺纹槽5的螺纹连接，不仅可以将开缝套筒1的开缝3紧固，还可以将薄壁套2固定在开缝套筒1内，螺栓6与圆形槽4滑动连接，薄壁套2的外表面贴合有加强层7，加强层7的外表面贴合有耐磨层8，耐磨层8的外表面贴合有润滑层9。请参阅图1、图2、图6和图7，开缝套筒1的右端设置有开缝3，通过开缝3的设置，使得开缝套筒1的大小可以调节，开缝套筒1可以固定不同大小的薄壁套2，从而对薄壁套2进行保护，实用性强，性价比高，加强层7采用的材料为加强板，加强板设置为环形，且加强板采用的材质为钢，钢具有较强的硬度和强度，通过加强板的设置，使得薄壁套2的强度和刚度增加，防止其在加工时，发生变形，具有保证薄壁套2圆度和圆柱度不受影响的作用。请参阅图6，耐磨层8采用的材料为三氧化二铝，三氧化二铝是一种高硬度的化合物，且具有良好的耐磨性能，通过将三氧化二铝融合至薄壁套2的外表面，使得薄壁套2具有较强的耐磨性，在薄壁套2被摩擦时，薄壁套2受到的影响减小，从而延长薄壁套2的使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁套加工用开缝套筒，包括开缝套筒(1)，其特征在于：所述开缝套筒(1)内滑动连接有薄壁套(2)，所述开缝套筒(1)的前端设置有圆形槽(4)，所述开缝套筒(1)的左前端和右前端均设置有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)贯穿开缝(3)，所述螺纹槽(5)内通过螺纹连接有螺栓(6)，所述螺栓(6)与圆形槽(4)滑动连接，所述薄壁套(2)的外表面贴合有加强层(7)，所述加强层(7)的外表面贴合有耐磨层(8)，所述耐磨层(8)的外表面贴合有润滑层(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁套加工用开缝套筒，包括开缝套筒(1)，其特征在于：所述开缝套筒(1)内滑动连接有薄壁套(2)，所述开缝套筒(1)的前端设置有圆形槽(4)，所述开缝套筒(1)的左前端和右前端均设置有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)贯穿开缝(3)，所述螺纹槽(5)内通过螺纹连接有螺栓(6)，所述螺栓(6)与圆形槽(4)滑动连接，所述薄壁套(2)的外表面贴合有加强层(7)，所述加强层(7)的外表面贴合有耐磨层(8)，所述耐磨层(8)的外表面贴合有润滑层(9)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝东，
申请(专利权)人：济南隆超石油机械锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37