一种用于普通车床加工深孔固持刀杆的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于普通车床加工深孔固持刀杆的装置，包括起到支撑作用的立板，还包括位于立板内壁下端位置处的卡槽，所述立板的内部设置有螺纹定轴，且螺纹定轴的外表面套接有螺纹套块。本实用新型专利技术所述的一种用于普通车床加工深孔固持刀杆的装置，通过螺纹套块以螺纹转动的方式在螺纹定轴的表面运动以及螺纹定轴在调位竖槽内部的上下运动，可将定位钢环插在刀杆的外表面进行刀杆的位置固定，亦可根据刀杆的数量需要通过螺纹套块适当增减定位钢环的数量，还可通过旋转接头将外插管转动至水平位置处，保证定位钢环的中心点与刀杆的中心点在同一条直线上，使得定位钢环准确插在刀杆的表面，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于普通车床加工深孔固持刀杆的装置
本技术涉及固持装置领域，特别涉及一种用于普通车床加工深孔固持刀杆的装置。
技术介绍
固持装置，是指对相应构件进行位置固定，保证其在使用过程中的稳定性的一种装置类型，一般用于生产车间领域中，具有制作简单、操作方便、省时省力等特点；现有的固持装置在使用时存在一定的弊端，装置在使用过程中无法根据待固持构件的数量需要进行自身结构的适当调节，降低了装置使用的灵活性，限制了装置的适用范围，给固持装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于普通车床加工深孔固持刀杆的装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于普通车床加工深孔固持刀杆的装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于普通车床加工深孔固持刀杆的装置，包括起到支撑作用的立板，还包括位于立板内壁下端位置处的卡槽，所述立板的内部设置有螺纹定轴，且螺纹定轴的外表面套接有螺纹套块，所述螺纹套块的底端固定安装有定位钢环，所述螺纹定轴的外表面靠近边缘位置处设置有限位螺帽，所述立板的前端面设置有外插管，所述立板的侧壁中线位置处贯穿开设有调位竖槽，且立板的侧壁中线靠近下端位置处横向贯穿开设有连接孔，所述立板的前端面位于外插管的端头位置处固定安装有旋转接头，且立板的前端面位于旋转接头的上端竖向开设有内嵌槽，所述外插管的内部插接有内螺杆。优选的，所述立板的数量为两组，且两组所述立板以对称方式安装在车床上。优选的，所述螺纹定轴插接在两组所述立板侧壁中线位置处的调位竖槽内部，且螺纹定轴在调位竖槽的内部以上下方式运动。优选的，所述螺纹套块与定位钢环之间的连接方式为焊接，且螺纹套块以螺纹运动的方式实现定位钢环与螺纹定轴之间的相互连接。优选的，所述螺纹套块与定位钢环的数量可调，且相邻两组所述螺纹套块之间的间距亦可自由调节。优选的，所述旋转接头嵌接在立板的前端面，且外插管通过旋转接头的转动进行自身的角度调节，以此保证定位钢环与刀杆的中心点位于同一条直线上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该用于普通车床加工深孔固持刀杆的装置，通过螺纹套块以螺纹转动的方式在螺纹定轴的表面运动以及螺纹定轴在调位竖槽内部的上下运动，可将定位钢环插在刀杆的外表面进行刀杆的位置固定，使用者亦可根据刀杆的数量需要，通过螺纹套块适当增减定位钢环的数量，还可通过旋转接头将外插管转动至水平位置处，保证螺纹定轴上的定位钢环的中心点与刀杆的中心点在同一条直线上，以此保证定位钢环准确插在刀杆的表面，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种用于普通车床加工深孔固持刀杆的装置的整体结构示意图；图2为本技术一种用于普通车床加工深孔固持刀杆的装置中立板的侧视图；图3为本技术一种用于普通车床加工深孔固持刀杆的装置中外插管的使用方式剖视的内部放大图。图中：1、立板；2、螺纹定轴；3、螺纹套块；4、定位钢环；5、限位螺帽；6、外插管；7、调位竖槽；8、连接孔；9、旋转接头；10、内嵌槽；11、内螺杆；12、卡槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种用于普通车床加工深孔固持刀杆的装置，包括起到支撑作用的立板1，还包括位于立板1内壁下端位置处的卡槽12，立板1的内部设置有螺纹定轴2，且螺纹定轴2的外表面套接有螺纹套块3，螺纹套块3的底端固定安装有定位钢环4，螺纹定轴2的外表面靠近边缘位置处设置有限位螺帽5，立板1的前端面设置有外插管6，使用者根据刀杆的数量需要在螺纹定轴2表面放置同等数量的带有定位钢环4的螺纹套块3，然后通过转动旋转接头9将内嵌槽10内部的外插管6转动至水平位置处，再将内螺杆11从外插管6的内部以螺纹方式拉伸出来，以此确定刀杆的中心点位置，之后，使用者上下调节立板1上的调位竖槽7内部的螺纹定轴2的高度，使得定位钢环4快速插到刀杆的外表面进行刀杆的固持，保证刀杆能够正常加工深孔，立板1的侧壁中线位置处贯穿开设有调位竖槽7，且立板1的侧壁中线靠近下端位置处横向贯穿开设有连接孔8，立板1的前端面位于外插管6的端头位置处固定安装有旋转接头9，且立板1的前端面位于旋转接头9的上端竖向开设有内嵌槽10，外插管6的内部插接有内螺杆11。立板1的数量为两组，且两组所述立板1以对称方式安装在车床上，以此进行固持机构的承载定位；螺纹定轴2插接在两组所述立板1侧壁中线位置处的调位竖槽7内部，且螺纹定轴2在调位竖槽7的内部以上下方式运动，以此调节定位钢环4的高度，满足不同高度处的刀杆的固持需要；螺纹套块3与定位钢环4之间的连接方式为焊接，且螺纹套块3以螺纹运动的方式实现定位钢环4与螺纹定轴2之间的相互连接；螺纹套块3与定位钢环4的数量可调，且相邻两组所述螺纹套块3之间的间距亦可自由调节，以此满足不同数量刀杆的固持需要；旋转接头9嵌接在立板1的前端面，且外插管6通过旋转接头9的转动进行自身的角度调节，以此保证定位钢环4与刀杆的中心点位于同一条直线上。需要说明的是，本技术为一种用于普通车床加工深孔固持刀杆的装置，在使用时，使用者通过卡槽12将立板1卡在车床上，并通过连接孔8经螺丝进行立板1的位置固定，然后根据刀杆的数量需要在螺纹定轴2表面放置同等数量的带有定位钢环4的螺纹套块3，并通过转动旋转接头9将内嵌槽10内部的外插管6转动至水平位置处，再将内螺杆11从外插管6的内部以螺纹方式拉伸出来，以此确定刀杆的中心点位置，之后，使用者上下调节立板1上的调位竖槽7内部的螺纹定轴2的高度，并通过限位螺帽5固定螺纹定轴2，使得定位钢环4快速插到刀杆的外表面，进行刀杆的固持，保证刀杆正常进行加工深孔过程，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于普通车床加工深孔固持刀杆的装置，包括起到支撑作用的立板(1)，还包括位于立板(1)内壁下端位置处的卡槽(12)，其特征在于：所述立板(1)的内部设置有螺纹定轴(2)，且螺纹定轴(2)的外表面套接有螺纹套块(3)，所述螺纹套块(3)的底端固定安装有定位钢环(4)，所述螺纹定轴(2)的外表面靠近边缘位置处设置有限位螺帽(5)，所述立板(1)的前端面设置有外插管(6)，所述立板(1)的侧壁中线位置处贯穿开设有调位竖槽(7)，且立板(1)的侧壁中线靠近下端位置处横向贯穿开设有连接孔(8)，所述立板(1)的前端面位于外插管(6)的端头位置处固定安装有旋转接头(9)，且立板(1)的前端面位于旋转接头(9)的上端竖向开设有内嵌槽(10)，所述外插管(6)的内部插接有内螺杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于普通车床加工深孔固持刀杆的装置，包括起到支撑作用的立板(1)，还包括位于立板(1)内壁下端位置处的卡槽(12)，其特征在于：所述立板(1)的内部设置有螺纹定轴(2)，且螺纹定轴(2)的外表面套接有螺纹套块(3)，所述螺纹套块(3)的底端固定安装有定位钢环(4)，所述螺纹定轴(2)的外表面靠近边缘位置处设置有限位螺帽(5)，所述立板(1)的前端面设置有外插管(6)，所述立板(1)的侧壁中线位置处贯穿开设有调位竖槽(7)，且立板(1)的侧壁中线靠近下端位置处横向贯穿开设有连接孔(8)，所述立板(1)的前端面位于外插管(6)的端头位置处固定安装有旋转接头(9)，且立板(1)的前端面位于旋转接头(9)的上端竖向开设有内嵌槽(10)，所述外插管(6)的内部插接有内螺杆(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于普通车床加工深孔固持刀杆的装置，其特征在于：所述立板(1)的数量为两组，且两组所述立板(1)以对称方式安装在车床上。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，
申请(专利权)人：天津泰和兰德石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12