一种液压螺栓拉伸器自动紧固与回退装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种液压螺栓拉伸器自动紧固与回退装置，包括底座、拉伸器主体、进油口、拉伸套杆和活塞，所述底座的侧壁插设有转杆，且转杆延伸底座内壁的一端固定安装有挤压块，所述底座的顶端开设有嵌槽，且嵌槽的内部插设有嵌棒，所述嵌棒的顶端固定安装有连接块，且连接块的外壁固定安装有转块，所述拉伸器主体的左端中间位置处固定安装有进油口，所述拉伸器主体的内壁开设有转槽，所述拉伸器主体的内部开设有油压槽。本实用新型专利技术设置有嵌棒，可以使拉伸套杆在进行拉伸时，对螺帽进行自动拧紧，节省了后续操作，弹簧和分流槽可以对活塞进行自动回退，使用方便，转杆可以方便底座对不同大小的螺帽进行拧紧操作，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种液压螺栓拉伸器自动紧固与回退装置
本技术涉及液压螺栓拉伸器
，具体为一种液压螺栓拉伸器自动紧固与回退装置。
技术介绍
在一些机械生产中，往往需要用到螺栓进行固定，但是一些螺栓在大型机械上固定的往往没有预期的那么紧固，在机械不断工作后，螺栓会发生松动，从而导致机械散架，造成安全隐患，因此在螺栓固定后，需要用到液压螺栓拉伸器来进一步对螺栓进行加固，使螺栓固定的效果更好，使用方便。但是现有的液压螺栓器在使用后，需要通过外接工具在对螺母进行拧紧，操作工作较为繁琐，使用不便，液压后，活塞不能自己进行退回操作，需要借助外力使活塞退回，使用较为不便，因此亟需一种液压螺栓拉伸器自动紧固与回退装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压螺栓拉伸器自动紧固与回退装置，以解决上述
技术介绍
中提出的需要通过外接工具在对螺母进行拧紧，液压后，活塞不能自己进行退回操作等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压螺栓拉伸器自动紧固与回退装置，包括底座、拉伸器主体、进油口、拉伸套杆和活塞，所述底座的侧壁插设有转杆，且转杆延伸底座内壁的一端固定安装有挤压块，所述底座的顶端开设有嵌槽，且嵌槽的内部插设有嵌棒，所述嵌棒的顶端固定安装有连接块，且连接块的外壁固定安装有转块，所述拉伸器主体的左端中间位置处固定安装有进油口，所述拉伸器主体的内壁开设有转槽，所述拉伸器主体的内部开设有油压槽，所述油压槽的内腔插设有活塞，且活塞的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁套接有弹簧，所述油压槽的内壁开设有分流槽，所述拉伸器主体的内部插设有拉伸套杆，且拉伸套杆的内部开设有插槽。优选的，所述转杆的外壁设置有外螺纹，所述底座的内壁设置有内螺纹，所述转杆与底座螺纹连接。优选的，所述嵌棒的外壁直径与嵌槽的内壁直径大小相等，所述嵌棒插设在嵌槽的内部，所述嵌棒与嵌槽组成嵌入式结构。优选的，所述连接块的形状为环形，且连接块的内壁设置有内螺纹，所述拉伸套杆的底端外壁设置有外螺纹，所述拉伸套杆的底端插设在连接块的内壁，所述拉伸套杆与连接块螺纹连接。优选的，所述转槽环绕在拉伸器主体的内壁，所述转槽的形状为环形，且转槽的内壁直径与转块的外壁直径大小相等，所述转块插设在转槽的内部，所述转块与转槽组成转动式结构。优选的，所述弹簧的一端与活塞固定焊接，所述弹簧的另一端与油压槽的顶端固定焊接，所述弹簧与活塞组成弹性结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液压螺栓拉伸器自动紧固与回退装置设置有嵌棒，可以使拉伸套杆在进行拉伸时，对螺帽进行自动拧紧，节省了后续操作，弹簧和分流槽可以对活塞进行自动回退，使用方便，转杆可以方便底座对不同大小的螺帽进行拧紧操作，使用方便。(1)该装置设置有嵌棒，在进油口进行液压时，活塞带动支撑杆上升，支撑杆带动拉伸套杆上升，进而拉伸套杆带动插槽对螺栓进行拉伸，拉伸套杆上升时，通过螺纹结构带动连接块进行转动，随后连接块带动嵌棒进行转动，嵌棒带动嵌槽进行转动，嵌槽带动底座进行转动，进而使底座对螺母进行拧紧工作，节省了后续工作，提高了工作效率，使用方便。(2)该装置设置有弹簧和分流槽，通过进油口注入液压油，随后液压油对活塞进行挤压，使活塞进行上升，进行拉伸工作后，当活塞移动至油压槽的上方时，液压油通过分流槽进行退回操作，避免活塞对拉伸器主体进行挤压，从而造成活塞脱离油压槽的情况，随后停止注入液压油后，弹簧带动活塞进行复原，使活塞进行自动回退程序，操作简单，使用方便。(3)该装置设置有转杆，转对转杆，通过螺纹结构可以使转杆在底座上进行移动，可以使转杆带动挤压块进行调节，使之可以适应与不同大小的螺帽进行拧紧操作，使用方便。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术图1中B处的放大结构示意图。图中：1、底座；2、转杆；3、挤压块；4、嵌槽；5、嵌棒；6、拉伸器主体；7、进油口；8、拉伸套杆；9、连接块；10、转块；11、转槽；12、活塞；13、支撑杆；14、弹簧；15、分流槽；16、油压槽；17、插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种液压螺栓拉伸器自动紧固与回退装置，包括底座1、拉伸器主体6、进油口7、拉伸套杆8和活塞12，底座1的侧壁插设有转杆2，且转杆2延伸底座1内壁的一端固定安装有挤压块3，转杆2的外壁设置有外螺纹，底座1的内壁设置有内螺纹，转杆2与底座1螺纹连接，转对转杆2，通过螺纹结构可以使转杆2在底座1上进行移动，可以使转杆2带动挤压块3进行调节，使之可以适应与不同大小的螺帽进行拧紧操作，使用方便。底座1的顶端开设有嵌槽4，且嵌槽4的内部插设有嵌棒5，嵌棒5的外壁直径与嵌槽4的内壁直径大小相等，嵌棒5插设在嵌槽4的内部，嵌棒5与嵌槽4组成嵌入式结构，使嵌棒5在转动时，可以对嵌槽4进行挤压，从而使嵌槽4跟随嵌棒5进行转动，随后嵌槽4带动底座1进行转动，可以使底座1对螺帽进行自动紧固程序，操作简单，提高了工作效率，使用方便。嵌棒5的顶端固定安装有连接块9，且连接块9的外壁固定安装有转块10，拉伸器主体6的左端中间位置处固定安装有进油口7，拉伸器主体6的内壁开设有转槽11，转槽11环绕在拉伸器主体6的内壁，转槽11的形状为环形，且转槽11的内壁直径与转块10的外壁直径大小相等，转块10插设在转槽11的内部，转块10与转槽11组成转动式结构，转块10在转槽11的内部进行转动，进而可以使连接块9通过转块10在转槽11的内部进行转动，连接块9可以带动嵌棒5进行转动，进而可以使底座1对螺帽进行自动紧固操作，操作程序简单，使用方便。拉伸器主体6的内部开设有油压槽16，油压槽16的内腔插设有活塞12，且活塞12的顶端固定安装有支撑杆13，支撑杆13的外壁套接有弹簧14，油压槽16的内壁开设有分流槽15，弹簧14的一端与活塞12固定焊接，弹簧14的另一端与油压槽16的顶端固定焊接，弹簧14与活塞12组成弹性结构，通过进油口7注入液压油，随后液压油对活塞12进行挤压，使活塞12进行上升，进行拉伸工作后，当活塞12移动至油压槽16的上方时，液压油通过分流槽15进行退回操作，避免活塞12对拉伸器主体6进行挤压，从而造成活塞12脱离油压槽16的情况，随后停止注入液压油后，弹簧14带动活塞12进行复原，使活塞12进行自动回退程序，操作简单，使用方便。拉伸器主体6的内部插设有拉伸套杆8，且拉伸套杆8的内部开设有插槽17，连接块9的形状为环形，且连接块9的内壁设置有内螺纹，拉伸套杆8的底端外壁设置有外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压螺栓拉伸器自动紧固与回退装置，包括底座(1)、拉伸器主体(6)、进油口(7)、拉伸套杆(8)和活塞(12)，其特征在于：所述底座(1)的侧壁插设有转杆(2)，且转杆(2)延伸底座(1)内壁的一端固定安装有挤压块(3)，所述底座(1)的顶端开设有嵌槽(4)，且嵌槽(4)的内部插设有嵌棒(5)，所述嵌棒(5)的顶端固定安装有连接块(9)，且连接块(9)的外壁固定安装有转块(10)，所述拉伸器主体(6)的左端中间位置处固定安装有进油口(7)，所述拉伸器主体(6)的内壁开设有转槽(11)，所述拉伸器主体(6)的内部开设有油压槽(16)，所述油压槽(16)的内腔插设有活塞(12)，且活塞(12)的顶端固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的外壁套接有弹簧(14)，所述油压槽(16)的内壁开设有分流槽(15)，所述拉伸器主体(6)的内部插设有拉伸套杆(8)，且拉伸套杆(8)的内部开设有插槽(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压螺栓拉伸器自动紧固与回退装置，包括底座(1)、拉伸器主体(6)、进油口(7)、拉伸套杆(8)和活塞(12)，其特征在于：所述底座(1)的侧壁插设有转杆(2)，且转杆(2)延伸底座(1)内壁的一端固定安装有挤压块(3)，所述底座(1)的顶端开设有嵌槽(4)，且嵌槽(4)的内部插设有嵌棒(5)，所述嵌棒(5)的顶端固定安装有连接块(9)，且连接块(9)的外壁固定安装有转块(10)，所述拉伸器主体(6)的左端中间位置处固定安装有进油口(7)，所述拉伸器主体(6)的内壁开设有转槽(11)，所述拉伸器主体(6)的内部开设有油压槽(16)，所述油压槽(16)的内腔插设有活塞(12)，且活塞(12)的顶端固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的外壁套接有弹簧(14)，所述油压槽(16)的内壁开设有分流槽(15)，所述拉伸器主体(6)的内部插设有拉伸套杆(8)，且拉伸套杆(8)的内部开设有插槽(17)。


2.根据权利要求1所述的一种液压螺栓拉伸器自动紧固与回退装置，其特征在于：所述转杆(2)的外壁设置有外螺纹，所述底座(1)的内壁设置有内螺纹，所述转杆(2)与底座(1)螺纹连接。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓勇，束华平，冒建华，
申请(专利权)人：江苏华恩机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32