一种变径套筒更换机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变径套筒更换机构，其技术方案要点是：包括安装板，所述安装板的顶面开设有连接孔，所述安装板的一侧固定安装有固定环，所述安装板的一侧设置有变径套筒本体；更换组件，设置在所述固定环的外圆壁面，用于对所述变径套筒本体进行更换，所述更换组件包括限制孔，所述限制孔开设在所述固定环的外圆壁面，所述安装板的顶面开设有安装槽，通过设置的安装板、连接孔、固定环、限制孔、安装槽、驱动电机、转动槽、连接柱、PLC控制器、齿轮、第一卡环、卡齿、第二卡块和变径套筒本体相互配合使用，从而可以将变径套筒本体拧松，而后工作人员可以直接将变径套筒本体从钢筋上拆卸，从而便于对变径套筒本体进行更换。从而便于对变径套筒本体进行更换。从而便于对变径套筒本体进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种变径套筒更换机构


[0001]本技术涉及变径套筒
，具体涉及一种变径套筒更换机构。

技术介绍

[0002]变径套筒筒体是一种用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件，将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹后，用对应套筒筒体连接起来，形成钢筋的连接。
[0003]现有技术中，由于常见的变径套筒的表面比较光滑，当工作人员对变径套筒进行更换时，工作人员可能直接用手去转动变径套筒，而变径套筒过于光滑的表面，可能会导致工作人员难以握住变径套筒进行旋转，从而会导致变径套筒更换困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种变径套筒更换机构，解决了现有技术中，由于常见的变径套筒的表面比较光滑，当工作人员对变径套筒进行更换时，工作人员可能直接用手去转动变径套筒，而变径套筒过于光滑的表面，可能会导致工作人员难以握住变径套筒进行旋转，从而会导致变径套筒更换困难的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种变径套筒更换机构，包括安装板，所述安装板的顶面开设有连接孔，所述安装板的一侧固定安装有固定环，所述安装板的一侧设置有变径套筒本体；更换组件，设置在所述固定环的外圆壁面，用于对所述变径套筒本体进行更换，所述更换组件包括：限制孔，所述限制孔开设在所述固定环的外圆壁面，所述安装板的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内圆壁面固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有连接柱，所述安装板的顶面开设有转动槽，所述转动槽与所述连接柱活动套接，所述连接孔的内部设置有齿轮，所述齿轮与所述连接柱固定安装，所述安装板的顶面固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动电机电性连接，所述固定环的内圆壁面设置有第一卡环，所述第一卡环的外圆壁面固定安装有若干个卡齿，所述卡齿与所述齿轮啮合连接，所述第一卡环的一侧设置有第二卡块，所述变径套筒本体与所述第一卡环和所述第二卡块的内圆壁面活动套接。
[0007]为了将第二卡块与第一卡环分开，作为本技术的一种变径套筒更换机构，较佳的，所述第一卡环的两侧分别固定安装有卡接板，所述第二卡块的两侧分别开设有卡接槽，所述卡接板与所述卡接槽活动套接。
[0008]为了将第一卡环和第二卡块固定在一起，作为本技术的一种变径套筒更换机构，较佳的，所述第二卡块的外圆壁面开设有两个固定孔，所述固定孔的内圆壁面活动套接有螺纹柱，所述卡接板的顶面开设有螺纹槽，所述螺纹柱与所述螺纹槽螺纹连接。
[0009]为了对变径套筒本体进行防滑，作为本技术的一种变径套筒更换机构，较佳的，所述第二卡块和所述第一卡环的内圆壁面分别固定安装有若干个橡胶块。
[0010]为了对第一卡环进行限位，作为本技术的一种变径套筒更换机构，较佳的，所
述固定环的内圆壁面固定安装有两个限位板，所述限位板的一侧开设有限位槽，所述第一卡环的两端分别固定安装有限位柱，所述限位柱与所述限位槽活动套接。
[0011]为了便于对驱动电机和PLC控制器进行供电，作为本技术的一种变径套筒更换机构，较佳的，所述安装板的顶面固定安装有安装仓，所述安装仓的内部固定安装有蓄电池，所述蓄电池与所述驱动电机电性连接，所述蓄电池与所述PLC控制器电性连接。
[0012]为了增加第一卡环和第二卡块内部的耐磨性，作为本技术的一种变径套筒更换机构，较佳的，所述第一卡环和所述第二卡块的内圆壁面分别涂有耐磨涂料。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]通过设置的安装板、连接孔、固定环、限制孔、安装槽、驱动电机、转动槽、连接柱、PLC控制器、齿轮、第一卡环、卡齿、第二卡块和变径套筒本体相互配合使用，从而可以将变径套筒本体拧松，而后工作人员可以直接将变径套筒本体从钢筋上拆卸，从而便于对变径套筒本体进行更换。
[0015]通过设置的橡胶块，当变径套筒本体进入第二卡块和第一卡环的内部后，会挤压橡胶块，通过橡胶块，便于增加第一卡环和第二卡块内部的摩擦力，可以对变径套筒本体进行防滑。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的安装板结构示意图；
[0018]图3是本技术的第一卡环结构示意图；
[0019]图4是本技术的限位板结构示意图。
[0020]附图标记：1、安装板；2、连接孔；3、固定环；4、限制孔；5、安装槽；6、驱动电机；7、转动槽；8、连接柱；9、PLC控制器；10、齿轮；11、第一卡环；12、卡齿；13、第二卡块；14、变径套筒本体；15、卡接板；16、卡接槽；17、固定孔；18、螺纹柱；19、螺纹槽；20、橡胶块；21、限位板；22、限位槽；23、限位柱；24、安装仓；25、蓄电池。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参考图1、图2和图3，一种变径套筒更换机构，包括安装板1，所述安装板1的顶面开设有连接孔2，安装板1的一侧固定安装有固定环3，安装板1的一侧设置有变径套筒本体14，固定环3的外圆壁面设置有更换组件，用于对变径套筒本体14进行更换，更换组件包括限制孔4，限制孔4开设在固定环3的外圆壁面，安装板1的顶面开设有安装槽5，安装槽5的内圆壁面固定安装有驱动电机6，驱动电机6驱动轴的一端固定安装有连接柱8，安装板1的顶面开设有转动槽7，转动槽7与连接柱8活动套接，连接孔2的内部设置有齿轮10，齿轮10与连接柱8固定安装，安装板1的顶面固定安装有PLC控制器9，PLC控制器9与驱动电机6电性连接，固定环3的内圆壁面设置有第一卡环11，第一卡环11的外圆壁面固定安装有若干个卡齿12，卡
齿12与齿轮10啮合连接，第一卡环11的一侧设置有第二卡块13，变径套筒本体14与第一卡环11和第二卡块13的内圆壁面活动套接，通过设置的齿轮10，工作人员对变径套筒本体14进行更换时，通过移动安装板1带动固定环3和第一卡环11移动，进而将第一卡环11的内圆壁面紧贴在变径套筒本体14的外圆壁面，而后移动第二卡块13，将第二卡块13与第一卡环11重合，此时，变径套筒本体14会被包在第一卡环11和第二卡块13的内部进行锁紧，进而工作人员通过使用PLC控制器9控制驱动电机6启动，驱动电机6的驱动轴转动会带动连接柱8和齿轮10转动，当齿轮10转动时会联动卡齿12带动第一卡环11进行转动，此时，通过第一卡环11和第二卡块13的内部摩擦力第一卡环11和第二卡块13会与变径套筒本体14紧贴，而后通过第一卡环11的转动可以带动第二卡块13和变径套筒本体14转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变径套筒更换机构，其特征在于，包括：安装板(1)，所述安装板(1)的顶面开设有连接孔(2)，所述安装板(1)的一侧固定安装有固定环(3)，所述安装板(1)的一侧设置有变径套筒本体(14)；更换组件，设置在所述固定环(3)的外圆壁面，用于对所述变径套筒本体(14)进行更换，所述更换组件包括：限制孔(4)，所述限制孔(4)开设在所述固定环(3)的外圆壁面，所述安装板(1)的顶面开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内圆壁面固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)驱动轴的一端固定安装有连接柱(8)，所述安装板(1)的顶面开设有转动槽(7)，所述转动槽(7)与所述连接柱(8)活动套接，所述连接孔(2)的内部设置有齿轮(10)，所述齿轮(10)与所述连接柱(8)固定安装，所述安装板(1)的顶面固定安装有PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)与所述驱动电机(6)电性连接，所述固定环(3)的内圆壁面设置有第一卡环(11)，所述第一卡环(11)的外圆壁面固定安装有若干个卡齿(12)，所述卡齿(12)与所述齿轮(10)啮合连接，所述第一卡环(11)的一侧设置有第二卡块(13)，所述变径套筒本体(14)与所述第一卡环(11)和所述第二卡块(13)的内圆壁面活动套接。2.根据权利要求1所述的一种变径套筒更换机构，其特征在于：所述第一卡环(11)的两侧分别固定安装有卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓勇，季雪峰，冒建华，
申请(专利权)人：江苏华恩机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：