一种中速磨磨辊的明弧在线堆焊修复装置制造方法及图纸

一种中速磨磨辊的明弧在线堆焊修复装置，包括PLC焊接控制箱，该磨辊底部安装有磨辊驱动装置，磨辊面上设置焊枪，焊枪后端通过连接杆依次和双驱动送丝机、焊丝矫直机构连通，焊丝矫直机构的丝入口中穿入放置在送丝装置上的焊丝；双驱动送丝机通过焊枪角度调节机构安装在焊接小车上；限位开关安装在磨辊驱动装置的支撑架上，而触动杆安装在磨辊驱动装置的法兰Ⅰ外侧，两者位置适配；冷却水管分别将焊枪和循环水箱的出入口连通，形成闭环；电焊机和所述焊接小车、双驱动送丝机、限位开关均通过相应的控制线和PLC焊接控制箱连接。本实用新型专利技术在不拆除磨辊的情况下对磨辊进行在线堆焊修复，可节约大量的人力、物力，缩短检修工期。

【技术实现步骤摘要】
一种中速磨磨辊的明弧在线堆焊修复装置
本技术属于堆焊装置领域，特别涉及一种中速磨磨辊的明弧在线堆焊修复装置。
技术介绍
中速磨磨辊（以下简称磨辊）在生产中，碾磨由中央落煤管落下的原煤。磨辊是在高温下运行，要承受较大的碾磨压力以及原煤带来的冲击力，随着原料对磨辊的不断冲击和磨损，导致磨辊的有效研磨面积减小，形成波浪纹，设备效率急剧下降。当磨辊磨损到报废尺寸时，只能更换新磨辊。由于磨辊一般采用高铬耐磨钢、高铬铸铁等材料制成，具有较好的耐磨性，但制作价格昂贵，且更换程序复杂、周期长、成本较高。
技术实现思路
本技术提供一种中速磨磨辊明弧在线堆焊装置，确保了明弧在线堆焊磨盘可进行连续作业，缩短检修工期，节约大量的人力、物力。本技术所采用的技术方案为：一种中速磨磨辊的明弧在线堆焊修复装置，包括PLC焊接控制箱，该磨辊底部安装有磨辊驱动装置，磨辊面上设置焊枪，焊枪后端通过连接杆依次和双驱动送丝机、焊丝矫直机构连通，焊丝矫直机构的丝入口中穿入放置在送丝装置上的焊丝；所述双驱动送丝机通过焊枪角度调节机构安装在焊接小车上；限位开关安装在磨辊驱动装置的支撑架上，而触动杆安装在磨辊驱动装置的法兰Ⅰ外侧，两者位置适配；冷却水管分别将焊枪和循环水箱的出入口连通，形成闭环；电焊机和所述焊接小车、双驱动送丝机、限位开关均通过相应的控制线和PLC焊接控制箱连接。所述磨辊驱动装置包括法兰Ⅰ，该法兰Ⅰ固定到磨辊内侧，再将法兰Ⅱ与法兰Ⅰ连接，磨辊驱动减速机输出端和法兰Ⅱ连接，其输入端和磨辊驱动电机连接，磨辊驱动控制箱和磨辊驱动减速机通过控制线连接。所述送丝装置包括送丝盘，该送丝盘安装到调心滚子轴承的外圈上，该调心滚子轴承安装到固定在底座上的轴上。包括风包，该风包上设有多个接头，多个该接头上设有节流阀，接头和风管连通，风管另一端固定到待堆焊磨辊焊道的侧方。本技术采用明弧在线堆焊修复的方法对磨损到一定尺寸的磨辊进行焊接修复。在修复时，只需将在线堆焊设备、焊丝运输到中速磨工作现场，打开人孔门，将堆焊设备安装的磨煤机仓内，从而在不拆除磨辊的情况下使用耐磨药芯焊丝对磨辊进行在线堆焊修复。由于整个在线修复过程中不存在拆卸、吊运和装配磨辊的环节，可节约大量的人力、物力，缩短检修工期。本技术采用水冷循环系统使焊接设备稳定运行；采用微型减速机使磨辊驱动容易安装，且变频可控；采用风冷系统控制焊接层间温度；采用双驱动送丝系统带动送丝盘旋转送丝，送丝流畅平稳；采用耐磨药芯焊丝使堆焊层耐磨性符合修复要求。明弧在线堆焊磨辊是一种冷焊接的修复方法，在整个堆焊过程中要严格控制焊接层间温度。磨煤机内部空间狭小，焊接温度上升较快，在实际堆焊时，通过使用压缩空气对堆焊层进行吹风冷却，从而保证焊接层间温度满足技术要求。在线堆焊设备的电源采用瑞凌逆变电源，该机具备恒压、恒流、陡降等特性，一机多用，高效节能，适合连续堆焊焊接。双驱动送丝机采用四轮直流送丝方式，速度连续可调，直接控制焊机的输出电流，焊接成型好、送丝平稳。焊枪采用专用的水冷焊枪，通过循环水冷使焊枪维持在较低温度，保证堆焊过程连续稳定。磨辊驱动采用微型减速机，体积小、重量轻、输出扭矩大，适合在空间狭小的中速磨中使用，控制部分采用变频调速控制，转速可无级调整。以上这些配置，确保了明弧在线堆焊磨辊可进行连续作业，缩短检修工期，而且焊道成型美观，焊接性能稳定，具有较好的推广应用价值。以下为本技术实际使用2年后显现的效果：1、设备运行顺畅，工作效率高，磨盘堆焊质量优良。并且2018年实现销售收入增加450万元，2019年实现销售收入增加446万元。2、缩短检修工期：明弧在线堆焊中速磨磨盘，可省去以往离线修复过程中的拆卸、吊运和装配磨盘的环节，缩短检修工期，节约成本。离线修复中速磨磨盘分五个步骤，拆卸磨辊（拆卸磨辊后才可拆卸磨盘）、拆卸磨盘、离线堆焊磨盘、装配磨盘、装配磨辊，需要工期12-15天，而在线堆焊中速磨磨盘只需2天时间，中速磨检修工期也得到了保障。附图说明图1为是本技术整体结构示意图；图中，1、磨辊；2、导电咀；3、焊枪；4、连接杆；5、磨煤机内壁；6、双驱动送丝机（Z5D150）；7、焊丝矫直机构；8、X轴（横）行走轨道；9、焊枪角度调整机构；10、Y轴（竖）行走轨道；11、焊接小车；12、送丝软管；13、焊接小车控制线；14、双驱动送丝机控制线；15、冷却水管；16、PLC焊接控制箱（CG-1000AKZX）；17、电焊机（MZ-1000CV）控制线；18、遥控器控制线；19、焊丝桶；20、送丝盘；21、调心滚子轴承（22220CA/W33）；22、轴；23、底座；24、电焊机（MZ-1000CV）；25、遥控器；26、循环水箱；27、限位开关控制线；28、风包；29、接头；30、节流阀；31、磨辊驱动控制箱（CG-MGKZX1.5）；32、磨辊驱动控制线；33、风管；34、磨辊驱动支撑架；35、限位开关；36、触动杆；37、磨辊驱动电机；38、磨辊驱动减速机；39、法兰Ⅱ；40、法兰Ⅰ。具体实施方式下面结合附图对本技术及其效果进一步说明。参照图1，一种中速磨磨辊的明弧在线堆焊修复装置，包括PLC焊接控制箱，该磨辊1底部安装有磨辊驱动装置，磨辊面上设置焊枪3，焊枪3后端通过连接杆4依次和双驱动送丝机6、焊丝矫直机构7连通，焊丝矫直机构7的丝入口中穿入放置在送丝装置上的焊丝；所述双驱动送丝机6通过焊枪角度调节机构9安装在焊接小车11上；限位开关35安装在磨辊驱动装置的支撑架上，而触动杆36安装在磨辊驱动装置的法兰Ⅰ40外侧，两者位置适配；冷却水管15分别将焊枪3和循环水箱26的出入口连通，形成闭环；电焊机24和所述焊接小车11、双驱动送丝机6、限位开关35均通过相应的控制线和PLC焊接控制箱16连接。上述PLC焊接控制箱为本领域常规设备，采用型号为CG-1000AKZX，焊接控制部分采用触摸屏中英文操作，控制功能包括：X轴焊接步进功能；Y轴焊接步进功能；自动起停功能；焊接自动落枪、停焊自动提枪功能；停焊自动收丝功能；焊接时间记录功能等，且以上功能根据焊接实际需要可自由选择切换，参数均可调整。焊丝矫直机构7为Z5D150双驱动送丝机所带的设备，焊枪角度调节机构9为焊枪3所带的常规设备。循环水箱26内设有泵。电焊机、循环水箱内的泵、PLC焊接控制箱、磨盘驱动控制箱均有瑞凌逆变电源供电。所述磨辊驱动装置包括法兰Ⅰ40，该法兰Ⅰ40固定到磨辊1内侧，再将法兰Ⅱ39与法兰Ⅰ40连接，磨辊驱动减速机38输出端和法兰Ⅱ39连接，其输入端和磨辊驱动电机37连接，磨辊驱动控制箱31和磨辊驱动减速机38通过控制线连接。磨辊驱动控制箱31为现有设备，可以采用型号为CG-MGKZX1.5，主要有两个功能，一是调整磨辊的旋转方向（顺时针、逆时针旋转），二是调节磨辊的旋转速度，转速可以无级调整。本技术的送丝装置包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中速磨磨辊的明弧在线堆焊修复装置，包括PLC焊接控制箱，其特征在于，该磨辊（1）底部安装有磨辊驱动装置，磨辊面上设置焊枪（3），焊枪（3）后端通过连接杆（4）依次和双驱动送丝机（6）、焊丝矫直机构（7）连通，焊丝矫直机构（7）的丝入口中穿入放置在送丝装置上的焊丝；所述双驱动送丝机（6）通过焊枪角度调节机构（9）安装在焊接小车（11）上；限位开关（35）安装在磨辊驱动装置的支撑架上，而触动杆（36）安装在磨辊驱动装置的法兰Ⅰ（40）外侧，两者位置适配；冷却水管（15）分别将焊枪和循环水箱（26）的出入口连通，形成闭环；电焊机（24）和所述焊接小车（11）、双驱动送丝机（6）、限位开关（35）均通过相应的控制线和PLC焊接控制箱（16）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种中速磨磨辊的明弧在线堆焊修复装置，包括PLC焊接控制箱，其特征在于，该磨辊（1）底部安装有磨辊驱动装置，磨辊面上设置焊枪（3），焊枪（3）后端通过连接杆（4）依次和双驱动送丝机（6）、焊丝矫直机构（7）连通，焊丝矫直机构（7）的丝入口中穿入放置在送丝装置上的焊丝；所述双驱动送丝机（6）通过焊枪角度调节机构（9）安装在焊接小车（11）上；限位开关（35）安装在磨辊驱动装置的支撑架上，而触动杆（36）安装在磨辊驱动装置的法兰Ⅰ（40）外侧，两者位置适配；冷却水管（15）分别将焊枪和循环水箱（26）的出入口连通，形成闭环；电焊机（24）和所述焊接小车（11）、双驱动送丝机（6）、限位开关（35）均通过相应的控制线和PLC焊接控制箱（16）连接。


2.根据权利要求1所述的一种中速磨磨辊的明弧在线堆焊修复装置，其特征在于，所述磨辊驱动装置包括法兰Ⅰ（40），该法兰Ⅰ（40）固定到磨辊（1）内侧，再将法兰Ⅱ（39）与法兰Ⅰ（40）连接，磨辊驱动减速机（38）输出端和法兰Ⅱ（39...

【专利技术属性】
技术研发人员：景超，刘航，杨彦成，杨高基，门永卿，张燕强，张旭君，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62