电容型镍氢动力电池极耳与极柱焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于镍氢动力电池技术领域，具体涉及一种电容型镍氢动力电池极耳与极柱焊接装置。包括极组传送装置和极组定位装置，极组定位装置中放入极组，在极组传送装置后侧设置焊接支架，焊接支架的上部设有极柱夹持装置，极柱夹持装置能够相对焊接支架上下移动，焊接支架的中部设有两个点焊柱，两个点焊柱能够相对焊接支架上下、前后和左右移动，点焊柱上设有多个点焊片，在焊接支架的下部设置极片分隔柱，极片分隔柱能够相对焊接支架前后和上下移动，极片分隔柱上设有多个极片分隔片。本实用新型专利技术能够提高工作效率同时降低生产成本和电池的整体重量；避免采用螺栓连接过程中对极组两侧极片产生外力影响，进而提高电池的一致性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
电容型镍氢动力电池极耳与极柱焊接装置
本技术属于镍氢动力电池
，具体涉及一种电容型镍氢动力电池极耳与极柱焊接装置。
技术介绍
电容型镍氢动力电池具有安全、环保、耐寒、寿命长、安全稳定并能快速充电等特点而受到人们的广泛关注，特别是锂离子电池国家补贴的逐渐“退坡”。给电容型镍氢动力电池带来了新的机遇和挑战。但是该类型电池的重量能量密度较低，除了受正、负极活性物质的能量密度限制外，还受到电池相关配件的影响，其中极柱与极组极耳的连接需要通过铜制螺栓进行连接与紧固，这也是影响电池整体重量的一个因素。采用螺栓对极柱与极组极耳连接时对极组最外侧的极片会产生一定的拉力，同时对中间的极片会产生一定的压力，致使极组整体处于外力的作用下，对极组的一致性与稳定性产生不良的影响。此外采用螺栓对极柱与极组极耳的连接需要耗费大量的人力，工作效率低下且人工操作螺栓的松紧程度很难一致，对电池的一致性不利。因此，有必要设计一种电容型镍氢动力电池极耳与极柱焊接装置来提高工作效率，降低电池整体重量，提高重量能量密度，并提高电池的一致性与稳定性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种电容型镍氢动力电池极耳与极柱焊接装置，提高工作效率同时降低生产成本和电池的整体重量；此外，还避免采用螺栓连接过程中对极组两侧极片产生外力影响，进而提高电池的一致性和稳定性。本技术所述的电容型镍氢动力电池极耳与极柱焊接装置，包括极组传送装置，极组传送装置上设有极组定位装置，极组定位装置中放入极组，在极组传送装置后侧设置焊接支架，焊接支架的上部设有极柱夹持装置，极柱夹持装置能够相对焊接支架上下移动，焊接支架的中部设有两个点焊柱，分别为点焊柱a和点焊柱b，两个点焊柱能够相对焊接支架上下、前后和左右移动，点焊柱a上设有多个点焊片a，点焊柱b上设有多个点焊片b，在焊接支架的下部设置极片分隔柱，极片分隔柱能够相对焊接支架前后和上下移动，极片分隔柱上设有多个极片分隔片。其中：焊接支架上部设有多个极柱夹持装置。优选地，极柱夹持装置环绕焊接支架设置，实现极柱的连续提供。极组定位装置优选设置多个。极柱夹持装置能够相对焊接支架上下移动，两个点焊柱能够相对焊接支架前后、左右和上下移动，极片分隔柱能够相对焊接支架上下和前后移动，采用能够实现该方式的任意技术均可，优选地，分别通过不同的电机带动齿条来实现。点焊柱a和点焊片a之间通过固定螺栓进行连接与固定，点焊柱b和点焊片b之间通过固定螺栓进行连接与固定。点焊片a上设有多个凸起，凸起优选为圆锥形；点焊片b为平面；点焊片a和点焊片b配合实现同时对极柱分片与极组极耳同时点焊多个焊点，有利于提高工作效率和焊接的牢固性。点焊柱b位于点焊柱a的下方，极片分隔柱设置于点焊柱b的下方。优选地，所述的点焊柱a、点焊片a、点焊柱b和点焊片b的材质均采用锆铜合金，保证其硬度和实用寿命。极片分隔柱与极片分隔片，之间通过固定螺栓进行连接与固定。极片分隔片的前端较薄，后端较厚。极片分隔片前端采用较薄的设计，在向前移动时方便对极耳的分隔；后端采用较厚的设计为点焊片a和点焊片提供充足的空间。使用过程：包括极组传送装置上设有多个极组定位装置，将极组放入定位装置内进行固定；极柱夹持装置上放置极柱，当极组传送装置将极组送到焊接支架下合适位置时，通过极柱夹持装置带动极柱向下移动，极柱由极柱主体和设置在极柱主体下部的多片极柱导电片组成，同时极片分隔柱带动极片分隔片向下移动，对极组上的极组极耳进行分隔，然后点焊柱a和点焊柱b分别带动点焊片a和点焊片b向下移动，点焊片a和点焊片b进入极组上的极组极耳内部后，极组分隔柱带动极片分隔片向后移动，退出极耳的位置；极实现极柱上各极柱导电片与极组上的极组极耳交叉重叠；点焊柱a和点焊柱b分别分别带动点焊片a和点焊片b向右、向左运动，同时对点焊柱a和点焊柱b通入电流，实现极柱与极耳的焊接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)本技术提供一种电容型镍氢动力电池极耳与极柱焊接装置，降低劳动强度同时减少了铜制螺栓的使用，提高了工作效率同时降低了生产成本和电池的整体重量。(2)采用本技术焊接避免了采用传统螺栓连接过程中对极组两侧极片产生外力影响，对于提高电池的一致性和稳定性具有非常明显的效果。附图说明图1是本技术所述的电容型镍氢动力电池极耳与极柱焊接装置的结构示意图；图2是本技术所述的电容型镍氢动力极组极耳与极柱导电片交叉的结构示意图；图中：1-极组传送装置，2-极组，21-极组定位装置，3-焊接支架，4-极柱夹持装置，5-点焊柱a，6-点焊片a，7-点焊柱b，8-点焊片b，9-极片分隔柱，10-极片分隔片，11-极柱主体，12-极柱导电片，13-极组极耳。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明。实施例本技术所述的电容型镍氢动力电池极耳与极柱焊接装置，如图1和图2所示，包括极组传送装置1，极组传送装置1上设有多个极组定位装置21，极组定位装置21中放入极组2，在极组传送装置1后侧设置焊接支架3，焊接支架3的上部设有极柱夹持装置4，极柱夹持装置4能够相对焊接支架3上下移动，焊接支架3的中部设有两个点焊柱，分别为点焊柱a5和点焊柱b7，两个点焊柱能够相对焊接支架3上下、前后和左右移动，点焊柱a5上设有多个点焊片a6，点焊柱b7上设有多个点焊片b8，在焊接支架3的下部设置极片分隔柱9，极片分隔柱9能够相对焊接支架3前后和上下移动，极片分隔柱9上设有多个极片分隔片10。焊接支架3上部设有多个极柱夹持装置4。两个点焊柱能够相对焊接支架3前后、左右移动，极片分隔柱9能够相对焊接支架3前后移动。点焊柱a5和点焊片a6之间通过固定螺栓进行连接与固定，点焊柱b7和点焊片b8之间通过固定螺栓进行连接与固定。点焊片a6上设有多个圆锥形凸起。点焊片b8为平面。点焊柱b7位于点焊柱a5的下方，极片分隔柱9设置于点焊柱b7的下方。极片分隔柱9与极片分隔片10之间通过固定螺栓进行连接与固定。极片分隔片10的前端较薄，后端较厚。使用过程：包括极组传送装置1上设有多个极组定位装置21，将极组2放入定位装置21内进行固定；极柱夹持装置4上放置极柱，当极组传送装置1将极组2送到焊接支架3下合适位置时，通过极柱夹持装置4带动极柱向下移动，极柱由极柱主体11和设置在极柱主体11下部的多片极柱导电片12组成，同时极片分隔柱9带动极片分隔片10向下移动，对极组2上的极组极耳13进行分隔，然后点焊柱a5和点焊柱b7分别带动点焊片a6和点焊片b8向下移动，点焊片a6和点焊片b8进入极组2上的极组极耳13内部后，极组分隔柱9带动极片分隔片10向后移动，退出极组极耳13的位置；极实现极柱上各极柱导电片12与极组2上的极组极耳13交叉重叠；点焊柱a5和点焊柱b7分别带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容型镍氢动力电池极耳与极柱焊接装置，其特征在于：包括极组传送装置(1)，极组传送装置(1)上设有极组定位装置(21)，极组定位装置(21)中放入极组(2)，在极组传送装置(1)后侧设置焊接支架(3)，焊接支架(3)的上部设有极柱夹持装置(4)，极柱夹持装置(4)能够相对焊接支架(3)上下移动，焊接支架(3)的中部设有两个点焊柱，分别为点焊柱a(5)和点焊柱b(7)，两个点焊柱能够相对焊接支架(3)上下、前后和左右移动，点焊柱a(5)上设有多个点焊片a(6)，点焊柱b(7)上设有多个点焊片b(8)，在焊接支架(3)的下部设置极片分隔柱(9)，极片分隔柱(9)能够相对焊接支架(3)前后和上下移动，极片分隔柱(9)上设有多个极片分隔片(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电容型镍氢动力电池极耳与极柱焊接装置，其特征在于：包括极组传送装置(1)，极组传送装置(1)上设有极组定位装置(21)，极组定位装置(21)中放入极组(2)，在极组传送装置(1)后侧设置焊接支架(3)，焊接支架(3)的上部设有极柱夹持装置(4)，极柱夹持装置(4)能够相对焊接支架(3)上下移动，焊接支架(3)的中部设有两个点焊柱，分别为点焊柱a(5)和点焊柱b(7)，两个点焊柱能够相对焊接支架(3)上下、前后和左右移动，点焊柱a(5)上设有多个点焊片a(6)，点焊柱b(7)上设有多个点焊片b(8)，在焊接支架(3)的下部设置极片分隔柱(9)，极片分隔柱(9)能够相对焊接支架(3)前后和上下移动，极片分隔柱(9)上设有多个极片分隔片(10)。


2.根据权利要求1所述的电容型镍氢动力电池极耳与极柱焊接装置，其特征在于：焊接支架(3)上部设有多个极柱夹持装置(4)。


3.根据权利要求1所述的电容型镍氢动力电池极耳与极柱焊接装置，其特征在于：点焊柱a(5)和点焊片a(6)之间通过固定螺栓进行连接与固定。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永燕，蒋志军，袁爱东，吴保华，兰刚，李文峰，侯传宝，毕野，徐津，
申请(专利权)人：包头昊明稀土新电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15