一种前面板组件、壳体以及焊机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种前面板组件、壳体以及焊机，前面板组件包括：前塑框、前面板以及百叶窗；前面板可拆卸地设于前塑框内；前面板上具有通风口，百叶窗可拆卸地设于通风口处。本实用新型专利技术提供的前面板组件，前面板组件由前塑框、前面板以及百叶窗组成。这样，当焊机进行升级时，只需对前面板进行重新设计实现适配即可，不必对前面板组件整体重新开模，能够降低开发工作量，减少反复开发造成的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种前面板组件、壳体以及焊机
本技术涉及焊接设备
，具体而言，涉及一种前面板组件、一种壳体以及一种焊机。
技术介绍
不同的焊机，由于尺寸和功能要求不一样，前面板的结构有所差异。因此，对于不同尺寸或者不同功能的前面板塑壳外观的焊机，经常需要重新设计和开发整个前面板，造成开发工作量大。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本技术的一个目的在于提供一种前面板组件。本技术的另一个目的在于提供一种具有上述前面板组件的壳体。本技术的又一个目的在于提供一种上述前面板组件或上述壳体的焊机。为了实现上述目的，本技术第一方面的技术方案提供了一种焊机的前面板组件，包括：前塑框、前面板以及百叶窗；前面板可拆卸地设于前塑框内；前面板上具有通风口，百叶窗可拆卸地设于通风口处。本方案中，前面板组件由前塑框、前面板以及百叶窗组成。这样，当焊机进行升级时，只需对前面板进行重新设计实现适配即可，不必对前面板组件整体重新开模，能够降低开发工作量，减少反复开发造成的浪费。同时，还需指出，当前面板、百叶窗以及前塑框中的一个损坏时，不必对前面板组件整体进行重新更换，维护维修成本更低。还需指出，本方案中零件的通用性更好，当产品更新换代时能够继续对旧产品的部分部件进行使用，能够减少浪费。在上述技术方案中，优选地，前塑框为框形，前面板由前塑框的后侧嵌入前塑框内并与前塑框通过紧固件连接，以实现前面板在前塑框上的可拆卸设置。在上述任一技术方案中，优选地，前塑框设于百叶窗与前面板的外侧。本技术第二方面的技术方案提供了一种焊机的壳体，包括第一方面任一技术方案中的前面板组件、机底以及后面板；机底分别与前面板组件的前塑框、前面板以及后面板固定连接。在上述技术方案中，优选地，还包括：横梁，水平设于机底的上侧，横梁的两端分别与前面板组件的前面板以及后面板固定连接。在上述任一技术方案中，优选地，前面板包括：前上面板和前下面板，前上面板设于前下面板的上侧，通风口设于前下面板靠近前上面板的一侧，其中，壳体还包括隔板，隔板水平设于机底的上侧，隔板的两端分别与前上面板的底部以及后面板固定连接。在上述任一技术方案中，优选地，多个行走轮，固设于机底的底部。本技术第三方面的技术方案提供了一种焊机，包括第一方面任一技术方案中的前面板组件或第二方面任一技术方案中的壳体。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术的一个实施例的焊机的立体结构示意图；图2是根据本技术的一个实施例的前面板组件的分解示意图；图3是根据本技术的一个实施例的壳体的结构示意图；图4是根据本技术的一个实施例的焊机的立体结构示意图；图5是根据本技术的一个实施例的前面板组件的分解示意图；图6是根据本技术的一个实施例的壳体的结构示意图。其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：10前塑框，20前面板，21通风口，22前上面板，23前下面板，30百叶窗，40机底，50后面板，60横梁，70隔板，80提手部，90机盖。具体实施方式为了可以更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图6描述根据本技术的一些实施例。如图1至图6所示，本技术第一方面的实施例提供了一种焊机的前面板组件，包括：前塑框10、前面板20以及百叶窗30；前面板20可拆卸地设于前塑框10内；前面板20上具有通风口21，百叶窗30可拆卸地设于通风口21处。本方案中，前面板组件由前塑框10、前面板20以及百叶窗30组成。这样，当焊机进行升级时，只需对前面板20进行重新设计实现适配即可，不必对前面板组件整体重新开模，能够降低开发工作量，减少反复开发造成的浪费。同时，还需指出，当前面板20、百叶窗30以及前塑框10中的一个损坏时，不必对前面板组件整体进行重新更换，维护维修成本更低。还需指出，本方案中零件的通用性更好，当产品更新换代时能够继续对旧产品的部分部件进行使用，能够减少浪费。最后，前面板组件为分体式，可以灵活调整前面板组件的形式，从而能适配不同功能的焊机在上述实施例中，优选地，前塑框10为框形，前面板20由前塑框10的后侧嵌入前塑框10内并与前塑框10通过紧固件连接，以实现前面板20在前塑框10上的可拆卸设置。本方案中，前塑框10为框形，前塑框10上设有朝向后侧的开口，前面板20嵌入开口内，前面板20的侧壁和前塑框10的侧壁通过螺钉固定，这样，在拆卸的时候只需将螺钉卸下即可。在上述任一实施例中，优选地，前塑框10设于百叶窗30与前面板20的外侧。本方案中，前塑框10设于百叶窗30与前面板20的外侧，将前面板20安装在前塑框10上后，将百叶窗30从前塑框10的前侧安装至前面板20上，可以实现百叶窗30的单独拆卸。通过本方案，能够在不拆卸前面板20的情况下拆卸百叶窗30，便于使用过程中百叶窗30的更换，百叶窗30维修便捷，也便于用户使用过程中将百叶窗30拆下，通过通风口21观察焊机内部组件的工作情况，故障排查更便捷。其中，百叶窗30上具有卡勾，通风口21的侧壁上具有安装口，卡勾能形变并嵌入安装口内，以实现百叶窗30和前面板20的可拆卸连接。本技术第二方面的实施例提供了一种焊机的壳体，包括第一方面任一实施例中的前面板组件、机底40以及后面板50；机底40分别与前面板组件的前塑框10、前面板20以及后面板50固定连接。如图1至图3所示，在本技术的一个实施例中，壳体还包括：横梁60，水平设于机底40的上侧，横梁60的两端分别与前面板组件的前面板20以及后面板50固定连接。本实施例中的壳体，适用于小尺寸的焊机中，横梁60能够对壳体的上侧进行支撑，同时占用空间较小，便于在壳体内部器件的布置。如图4至图6所示，在上述任一实施例中，优选地，前面板20包括：前上面板22和前下面板23，前上面板22设于前下面板23的上侧，通风口21设于前下面板23靠近前上面板22的一侧，其中，壳体还包括隔板70，隔板70水平设于机底40的上侧，隔板70的两端分别与前上面板22的底部以及后面板50固定连接。本实施例中的壳体，适用于大尺寸焊机中，隔板70能够对壳体内部的空间进行分隔，便于壳体内部件的隔离。在上述任一实施例中，优选地，多个行走本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊机的前面板组件，其特征在于，包括：/n前塑框(10)、前面板(20)以及百叶窗(30)；/n所述前面板(20)可拆卸地设于所述前塑框(10)内；/n所述前面板(20)上具有通风口(21)，所述百叶窗(30)可拆卸地设于所述通风口(21)处。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊机的前面板组件，其特征在于，包括：
前塑框(10)、前面板(20)以及百叶窗(30)；
所述前面板(20)可拆卸地设于所述前塑框(10)内；
所述前面板(20)上具有通风口(21)，所述百叶窗(30)可拆卸地设于所述通风口(21)处。


2.根据权利要求1所述的焊机的前面板组件，其特征在于，
所述前塑框(10)为框形，所述前面板(20)由所述前塑框(10)的后侧嵌入所述前塑框(10)内并与所述前塑框(10)通过紧固件连接，以实现所述前面板(20)在所述前塑框(10)上的可拆卸设置。


3.根据权利要求2所述的焊机的前面板组件，其特征在于，
所述前塑框(10)设于所述百叶窗(30)与所述前面板(20)的外侧。


4.一种焊机的壳体，其特征在于，包括：
如权利要求1至3中任一项所述的前面板组件、机底(40)以及后面板(50)；
所述机底(40)分别与所述前面板组件的前塑框(10)、前面板(20)以及所述后面板(50)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：深圳市瑞凌焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44