一种管子内部充氩气保护工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管子内部充氩气保护工装，涉及焊接防护技术领域，包括圆管，所述连接板的外侧均匀设置有多组贯穿连接板内部的安装槽，所述安装槽的内部均设置有弹簧，所述弹簧的顶部皆连接有滑柱，所述氩气管的一侧连接有分配管，所述分配管的外侧均匀设置有多组连接柱，所述连接柱的外侧均设置有盖板。本实用新型专利技术通过滑柱根据圆管的大小向安装槽内压缩相对应的距离，在弹簧的作用下推动四组滑柱紧固抵住圆管内壁，使得连接板能够对不同规格大小的圆管进行固定，提高了工作效率，通过氩气从通孔喷射至盖板上，从两组盖板之间的夹缝溢出，有一个缓冲的作用，避免氩气流对焊缝进行直接冲击，从而保证了焊接的焊缝质量，提高了使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管子内部充氩气保护工装
本技术涉及焊接防护
，具体为一种管子内部充氩气保护工装。
技术介绍
当对两个零件进行氩弧焊操作时，需对焊接区域进行充氩保护，传统的氩弧焊过程中，氩气从焊枪喷出到待焊区表面，对焊接过程起保护作用，然而，焊枪喷出的氩气无法保护到焊道内侧，这将导致焊道中出现大颗粒氧化物夹杂，在铝合金焊接时此现象尤为明显，此类夹杂物将会对焊道质量造成巨大的影响，因此，需要用到充氩气保护工装。现有的充氩气保护工装其与管道内部接触固定夹具大小固定，只能对一种规格的管道进行固定，当需要焊接不同规格大小的管道时，需要更换不同规格的固定夹具，使用十分的不便，减低了工作效率，且现有的充氩气保护工装氩气输入的压力不稳定，氩气流从通孔喷出时易直接对焊缝进行冲击，易导致焊接后焊缝质量较差，焊接效果不稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：为了解决现有的充氩气保护工装其与管道内部接触固定夹具大小固定，只能对一种规格的管道进行固定，当需要焊接不同规格大小的管道时，需要更换不同规格的固定夹具，使用十分的不便，减低了工作效率，且现有的充氩气保护工装氩气输入的压力不稳定，氩气流从通孔喷出时易直接对焊缝进行冲击，易导致焊接后焊缝质量较差，焊接效果不稳定的问题，提供一种管子内部充氩气保护工装。本技术所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：一种管子内部充氩气保护工装，包括圆管，所述圆管的内侧设置有氩气管，所述氩气管外侧的一端设置有连接板，所述连接板的外侧均匀设置有多组贯穿连接板内部的安装槽，所述安装槽的内部均设置有弹簧，所述弹簧的顶端皆连接有滑柱，所述氩气管外侧靠近连接板的一端设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹的外侧设置有第一橡胶板，所述第一橡胶板的一侧设置有第一螺帽，所述氩气管的一侧连接有分配管，所述分配管的外侧均匀设置有多组连接柱，所述连接柱的外侧均设置有盖板，所述分配管外侧的一端设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹的一侧设置有限位圈，所述第二外螺纹的外侧设置有第二橡胶板，所述第二橡胶板的一侧设置有第二螺帽，所述第一橡胶板和第二橡胶板均为中空片状结构。在本技术的一个优选实施例中，所述安装槽的数目为四组，所述安装槽的外侧皆设置有限位圈，所述滑柱的底部皆设置有与限位圈相匹配的限位块。在本技术的一个优选实施例中，所述分配管的外侧均匀设置有多组通孔。在本技术的一个优选实施例中，所述滑柱通过弹簧与安装槽的相互配合与连接板滑动连接。在本技术的一个优选实施例中，所述氩气管与分配管相邻一侧的外侧皆设置有第三外螺纹，所述第三外螺纹的外侧设置有第三螺帽。在本技术的一个优选实施例中，所述圆管的一侧设置有焊接圆管，所述圆管与焊接圆管相邻一侧的交接位置处设置有焊缝。由于采用了如上技术方案，本技术的有益效果在于：1.本技术通过连接板上均匀设置的四组安装槽，安装槽内的滑柱通过弹簧与连接板滑动连接，在使用时，滑柱根据圆管的大小向安装槽内压缩相对应的距离，在弹簧的作用下推动四组滑柱抵住圆管内壁，使得连接板能够对不同规格大小的圆管进行固定，提高了实用性和工作效率；2.通过分配管外侧设置的多组连接柱，每组连接柱外侧连接的盖板，使得分配管内的氩气从通孔喷出时，氩气柱直接喷射至盖板上，从两组盖板之间的夹缝溢出，有一个缓冲的作用，避免氩气流对焊缝进行直接冲击，从而保证了焊接的焊缝质量，提高了使用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术连接板的结构示意图。图3为本技术盖板的结构示意图。图4为本技术分配管的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种管子内部充氩气保护工装，包括圆管1，圆管1的内侧设置有氩气管2，氩气管2外侧的一端设置有连接板3，连接板3的外侧均匀设置有多组贯穿连接板3内部的安装槽17，安装槽17的内部均设置有弹簧18，弹簧18的顶端皆连接有滑柱4，氩气管2外侧靠近连接板的一端设置有第一外螺纹5，第一外螺纹5的外侧设置有第一橡胶板6，第一橡胶板6的一侧设置有第一螺帽7，氩气管2的一侧连接有分配管10，分配管10的外侧均匀设置有多组连接柱11，连接柱11的外侧均设置有盖板12，分配管10外侧的一端设置有第二外螺纹14，第二外螺纹14的一侧设置有限位圈20，第二外螺纹14的外侧设置有第二橡胶板15，第二橡胶板15的一侧设置有第二螺帽16，第一橡胶板6和第二橡胶板15均为中空片状结构。本技术通过连接板3上均匀设置的四组安装槽17，安装槽17内的滑柱4通过弹簧18与连接板3滑动连接，在使用时，滑柱4根据圆管1的大小向安装槽17内压缩相对应的距离，在弹簧18的作用下推动四组滑柱4紧固抵住圆管1内壁，使得连接板3能够对不同规格大小的圆管1进行固定，提高了实用性和工作效率，通过分配管10外侧设置的多组连接柱11，每组连接柱11外侧连接的盖板12，使得分配管10内的氩气从通孔13喷出时，氩气柱直接喷射至盖板12上，从两组盖板12之间的夹缝溢出，有一个缓冲的作用，避免氩气流对焊缝8进行直接冲击，从而保证了焊接的焊缝质量，提高了使用效果。请着重参阅图2，安装槽17的数目为四组，安装槽17的外侧皆设置有限位圈，滑柱4的底部皆设置有与限位圈相匹配的限位块19。该种管子内部充氩气保护工装通过设置的四组安装槽17，更好的为连接板3与圆管1之间提供支撑连接作用。请着重参阅图3，分配管10的外侧均匀设置有多组通孔13。该种管子内部充氩气保护工装通过分配管10的外侧均匀设置有多组通孔13，便于将氩气从氩气管2输送至圆管内部。请着重参阅图2，滑柱4通过弹簧18与安装槽17的相互配合与连接板3滑动连接。该种管子内部充氩气保护工装通过弹簧18与安装槽17的相互配合滑柱4与连接板3滑动连接，便于调节滑柱4的位置，使得可以调节与圆管1内壁的支撑距离。请着重参阅图1，氩气管2与分配管10相邻一侧的外侧皆设置有第三外螺纹，第三外螺纹的外侧设置有第三螺帽。该种管子内部充氩气保护工装通过设置的第三外螺纹，第三外螺纹的外侧设置的第三螺帽，便于转动第三螺帽使得氩气管2与分配管10紧固连接。请着重参阅图1，圆管1的一侧设置有焊接圆管9，圆管1与焊接圆管9相邻一侧的交接位置处设置有焊缝8。该种管子内部充氩气保护工装通过圆管1的一侧设置的焊接圆管9，圆管1与焊接圆管9的交接位置处设置的焊缝8，便于通过焊缝8将圆管1和焊接圆管9固定连接。工作原理：首先，将焊接圆管9和圆管1交接位置整齐对接，根据待焊接圆管9孔径的大小，选取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管子内部充氩气保护工装，包括圆管，其特征在于：所述圆管的内侧设置有氩气管，所述氩气管外侧的一端设置有连接板，所述连接板的外侧均匀设置有多组贯穿连接板内部的安装槽，所述安装槽的内部均设置有弹簧，所述弹簧的顶部皆连接有滑柱，所述氩气管外侧靠近连接板的一端设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹的外侧设置有第一橡胶板，所述第一橡胶板的一侧设置有第一螺帽，所述氩气管的一侧连接有分配管，所述分配管的外侧均匀设置有多组连接柱，所述连接柱的外侧均设置有盖板，所述分配管外侧的一端设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹的一侧设置有限位圈，所述第二外螺纹的外侧设置有第二橡胶板，所述第二橡胶板的一侧设置有第二螺帽，所述第一橡胶板和第二橡胶板均为中空片状结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种管子内部充氩气保护工装，包括圆管，其特征在于：所述圆管的内侧设置有氩气管，所述氩气管外侧的一端设置有连接板，所述连接板的外侧均匀设置有多组贯穿连接板内部的安装槽，所述安装槽的内部均设置有弹簧，所述弹簧的顶部皆连接有滑柱，所述氩气管外侧靠近连接板的一端设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹的外侧设置有第一橡胶板，所述第一橡胶板的一侧设置有第一螺帽，所述氩气管的一侧连接有分配管，所述分配管的外侧均匀设置有多组连接柱，所述连接柱的外侧均设置有盖板，所述分配管外侧的一端设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹的一侧设置有限位圈，所述第二外螺纹的外侧设置有第二橡胶板，所述第二橡胶板的一侧设置有第二螺帽，所述第一橡胶板和第二橡胶板均为中空片状结构。


2.根据权利要求1所述的一种管子内部充氩气保护工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝才，黄春华，周勇，朱兵，朱铭，徐云，顾春峰，黄清川，
申请(专利权)人：上海宝尼化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31