一种液压压力罐防倾底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压压力罐防倾底座，包括底座主体、支撑部和用于对压力罐主体进行夹持的限位部，所述支撑部包括：衔接板：两个衔接板均焊接于底座主体圆周外壁；螺纹杆：其通过螺纹连接于其中一个衔接板表面开设的螺纹孔内壁，且衔接板底部外壁活动连接有升降板；导柱：其固定于升降板底部内壁，且导柱活动连接于另外一个衔接板表面开设的通孔内壁。本实用新型专利技术通过旋转螺纹杆使得升降板可以在导柱的导向作用下向下进行移动，使得支撑板可以在和地面接触后对底座主体进行支撑，保证底座主体的稳定性，通过旋转正反螺纹柱使得两个限位板之间可以沿着导动杆反向移动，使得两个限位板可以对压力罐主体进行限位。位板可以对压力罐主体进行限位。位板可以对压力罐主体进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种液压压力罐防倾底座


[0001]本技术涉及防倾底座
，尤其涉及一种液压压力罐防倾底座。

技术介绍

[0002]在现有技术中，液压压力罐应用于中央空调、锅炉、热水器等闭式水循环系统中，当系统内水压出现轻微变化时，压力罐会自动收缩，起到了平衡水量及压力的作用，使得系统变得更加稳定，液压压力罐一般高度较高，使得其重心的高度也会随着增加，因此液压压力罐在使用时需要对其进行支护，避免其出现倾倒，使得罐体受到伤害，从而出现危险；
[0003]经检索，中国专利申请号为202121423677、8的专利，公开了一种防止压力罐倾倒底座，包括固定底座、转杆、手柄、第一滑块、夹持块和压力罐，所述固定底座的顶端中侧固定开设有压力罐槽，所述压力罐槽的内腔固定设置有压力罐，所述固定底座的顶端贯穿开设有滑槽，所述滑槽的数量为两组，且两组所述滑槽的位置分别位于压力罐槽的左右侧，所述滑槽的外壁均活动设置有夹持块。
[0004]上述专利中的一种防止压力罐倾倒底座存在以下不足：在功能上虽然可以利用夹持块实现对于压力罐的限位，但是其固定底座为固定式，当压力罐的设置位置不同时，无法将底座快速移动至压力罐处，使得整个底座的机动灵活性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压压力罐防倾底座。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种液压压力罐防倾底座，包括底座主体、支撑部和用于对压力罐主体进行夹持的限位部，其特征在于，所述支撑部包括：
[0008]衔接板：两个衔接板均焊接于底座主体圆周外壁；
[0009]螺纹杆：其通过螺纹连接于其中一个衔接板表面开设的螺纹孔内壁，且衔接板底部外壁活动连接有升降板；
[0010]导柱：其固定于升降板底部内壁，且导柱活动连接于另外一个衔接板表面开设的通孔内壁；
[0011]支撑板：其通过弯杆焊接于升降板底部外壁。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述限位部包括导动杆和竖板二，两个竖板二均固定于底座主体顶部外壁，所述导动杆通过销固定于两个竖板二之间。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述底座主体顶部外壁固定有竖板一，两个竖板一之间活动连接有同一个正反螺纹柱。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述导动杆圆周外壁活动连接有限位板，所述限位板表面嵌入有和正反螺纹柱外径适配的螺母。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述底座主体顶部外壁固定有支架，所述支架
内壁活动连接有连杆。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述连杆远离支架的一端活动连接有U型架，所述U型架底部外壁焊接有压盘。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述底座主体底部外壁活动连接有万向轮。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述升降板顶部焊接有顶升环。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种液压压力罐防倾底座，具备以下有益效果：
[0020]1.通过旋转螺纹杆使得升降板可以在导柱的导向作用下向下进行移动，使得支撑板可以在和地面接触后对底座主体进行支撑，保证底座主体的稳定性。
[0021]2.通过旋转正反螺纹柱使得两个限位板之间可以沿着导动杆反向移动，使得两个限位板可以对压力罐主体进行限位，对压力罐主体起到支护作用。
[0022]3.通过设置有压盘可以配合支撑板对底座主体起到二次支撑的作用，从而可以进一步提高底座主体的稳定性，底座主体上的压力罐主体出现倾倒。
[0023]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种液压压力罐防倾底座的安装结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种液压压力罐防倾底座的侧方向结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种液压压力罐防倾底座的主体结构示意图；
[0027]图4为本技术提出的一种液压压力罐防倾底座的底部结构示意图。
[0028]图中：1
‑
底座主体、2
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支撑板、3
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升降板、4
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限位板、5
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压力罐主体、6
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竖板一、7
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导柱、8
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压盘、9
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U型架、10
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连杆、11
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支架、12
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螺纹杆、13
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衔接板、14
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正反螺纹柱、15
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弯杆、16
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万向轮、17
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导动杆、18
‑
竖板二。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]实施例1：
[0032]一种液压压力罐防倾底座，为了对液压压力罐进行支护，如图1
‑
4所示，包括底座主体1、支撑部和用于对压力罐主体5进行夹持的限位部，所述支撑部包括：
[0033]衔接板13：两个衔接板13均焊接于底座主体1圆周外壁；
[0034]螺纹杆12：其通过螺纹连接于其中一个衔接板13表面开设的螺纹孔内壁，且衔接板13底部外壁转动连接有升降板3；
[0035]导柱7：其通过螺栓固定于升降板3底部内壁，且导柱7滑动连接于另外一个衔接板
13表面开设的通孔内壁；
[0036]支撑板2：其通过弯杆15焊接于升降板3底部外壁；
[0037]万向轮16：其转动连接于底座主体1底部外壁；
[0038]通过设置有底座主体1可以对压力罐主体5进行支撑，利用限位部可以对压力罐主体5进行限位防护，万向轮16便于对底座主体1进行移动，从而提高整个底座的机动性，通过旋转螺纹杆12可以使得升降板3在导柱7的导向作用下进行下移，使得支撑板2在同步下移后和地面接触，从而可以对底座主体1起到一个支撑的作用，利用多个支撑板2可以有效保证底座主体1的稳定性，避免底座主体1上的压力罐主体5发生倾倒。
[0039]进一步地，所述限位部包括导动杆17和竖板二18，两个竖板二18均通过螺栓固定于底座主体1顶部外壁，所述导动杆17通过销固定于两个竖板二18之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压压力罐防倾底座，包括底座主体(1)、支撑部和用于对压力罐主体(5)进行夹持的限位部，其特征在于，所述支撑部包括：衔接板(13)：两个衔接板(13)均焊接于底座主体(1)圆周外壁；螺纹杆(12)：其通过螺纹连接于其中一个衔接板(13)表面开设的螺纹孔内壁，且衔接板(13)底部外壁活动连接有升降板(3)；导柱(7)：其固定于升降板(3)底部内壁，且导柱(7)活动连接于另外一个衔接板(13)表面开设的通孔内壁；支撑板(2)：其通过弯杆(15)焊接于升降板(3)底部外壁。2.根据权利要求1所述的一种液压压力罐防倾底座，其特征在于，所述限位部包括导动杆(17)和竖板二(18)，两个竖板二(18)均固定于底座主体(1)顶部外壁，所述导动杆(17)通过销固定于两个竖板二(18)之间。3.根据权利要求2所述的一种液压压力罐防倾底座，其特征在于，所述底座主体(1)顶部外壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云，
申请(专利权)人：上海宝尼化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：