直缝管坯连续预焊错边纠正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直缝管坯连续预焊错边纠正装置，属于直缝埋弧焊管生产线制造领域，解决了管坯在合缝预焊时由于管坯旋转导致不能准确纠正错边的问题。本实用新型专利技术包括摆动辊支座和摆动支架，摆动支架通过轴心连接在摆动辊支座下方，还包括压辊辊轮和箱体，压辊辊轮安装在摆动支架上，箱体内设有丝杠轴、丝母挡块、拨叉和导向柱，丝杠轴两端转动连接在箱体两侧，丝母挡块通过螺纹连接在丝杠轴上，拨叉镶在丝母挡块下端的卡槽内，摆动支架上端固定连接有摆臂，摆臂与拨叉连接，导向柱与丝杠轴平行设置且紧靠丝母挡块。在连续预焊的过程中，本实用新型专利技术在不停机的情况下可根据板边的错边状况实时调整，保证钢管的焊接成形质量。

【技术实现步骤摘要】
直缝管坯连续预焊错边纠正装置
本技术属于直缝埋弧焊管生产线制造领域，具体涉及一种直缝管坯连续预焊错边纠正装置。
技术介绍
在JCOE大直缝埋弧焊管生产线中，钢管是由钢板弯曲成型为管坯，通过合缝焊接工艺将开口管坯加工成钢管，开口管坯在合缝预焊时对两侧板边高出的一边下压（如图4所示），使之与另一边平齐后进行焊接，对两侧板边高低错位的控制即错边量的控制会直接影响到钢管的成形质量。管坯在合缝预焊时，一般将管坯开口旋转到“12点”位置（即开口向上），由侧面压辊将管坯开口合拢，由上部压辊对错边进行修正。如果焊缝位置正对“12点”位置，则可由上部压辊直接进行错边修正（如图5所示）。但在实际生产过程中，往往由于初次对正“12点”时存在偏差，或由于管坯成形质量不好，使得钢管在合缝向前输送过程中产生旋转（如图6所示），造成焊缝偏离“十二点”位置，这时上辊下压时，如果低边正好在“12点”位置，则无法对错边进行调节修正，从而形成不合格钢管。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种直缝管坯连续预焊错边纠正装置，以解决管坯在合缝预焊时由于管坯旋转导致不能准确纠正错边的问题。本技术的技术方案是：一种直缝管坯连续预焊错边纠正装置，包括摆动辊支座和摆动支架，摆动支架通过轴心连接在摆动辊支座下方，还包括压辊辊轮和箱体，压辊辊轮安装在摆动支架上，箱体内设有丝杠轴、丝母挡块、拨叉和导向柱，丝杠轴两端转动连接在箱体两侧，丝杠轴由减速电机驱动，丝母挡块通过螺纹连接在丝杠轴上，拨叉镶在丝母挡块下端的卡槽内，摆动支架上端固定连接有摆臂，摆臂与拨叉连接，导向柱固定连接在箱体上，导向柱与丝杠轴平行设置且紧靠丝母挡块。作为本技术的进一步改进，丝母挡块上设有限位撞块，限位撞块两侧分别设有限位开关，限位开关安装在箱体上。作为本技术的进一步改进，摆动辊支座安装在上压辊梁下方，箱体安装在上压辊梁上方。作为本技术的进一步改进，丝杠轴通过轴承与箱体连接，连接处设有压盖。作为本技术的进一步改进，摆动支架和轴心之间设有自润滑轴承。本技术的有益效果是：丝杠轴与丝母挡块组成螺纹传动副，减速电机驱动丝杠轴转动，在导向柱的的导向作用下，丝母挡块在丝杠轴上做直线运动，丝母挡块左右运动时，拨动拨叉左右移动，由此驱动摆动支架及压辊辊轮产生一定的摆角，以实现对管缝错位的管坯进行错边纠正。本技术安装在上压辊梁上，与上压辊梁一起上下运动，适应不同管径范围。在钢管管坯合缝连续预焊的过程中，在不停机的情况下可根据板边的错边状况实时调整，保证钢管的焊接成形质量，降低钢管废品率及修补处理几率。附图说明图1是本技术的安装主视图；图2是图1中的A-A视图；图3是图1中的B-B视图；图4是正常钢管错边的示意图；图5是正常错边纠正的示意图；图6是钢管产生旋转时的示意图；图7是本技术进行错边纠正的示意图。图中，1-上压辊梁；2-摆动辊支座；3-芯轴；4-自润滑轴承；5-压辊辊轮；6-摆动支架；7-箱体；8-压盖；9-轴承；10-丝杠轴；11-丝母挡块；12-限位撞块；13-拨叉；14-减速电机；15-导向柱；16-摆臂；17-限位开关；18-管坯。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。如图1-图3所示，一种直缝管坯连续预焊错边纠正装置，包括摆动辊支座2和摆动支架6，摆动支架6通过轴心3连接在摆动辊支座2下方，其特征在于：还包括压辊辊轮5和箱体7，压辊辊轮5安装在摆动支架6上，箱体7内设有丝杠轴10、丝母挡块11、拨叉13和导向柱15，丝杠轴10两端转动连接在箱体7两侧，丝杠轴10由减速电机14驱动，丝母挡块11通过螺纹连接在丝杠轴10上，拨叉13镶在丝母挡块11下端的卡槽内，摆动支架6上端固定连接有摆臂16，摆臂16与拨叉13连接，拨叉13设计为球面，导向柱15固定连接在箱体7上，导向柱15与丝杠轴10平行设置且紧靠丝母挡块11。丝母挡块11上设有限位撞块12，限位撞块12两侧分别设有限位开关17，限位开关17安装在箱体7上。摆动辊支座2安装在上压辊梁1下方，箱体7安装在上压辊梁1上方。丝杠轴10通过轴承9与箱体7连接，连接处设有压盖8。摆动支架6和轴心3之间设有自润滑轴承4。压辊辊轮5与摆动支架6可绕芯轴3旋转。丝母挡块11运动时，带动拨叉13做直线及旋转运动，使得摆动支架6及压辊辊轮5产生一定的摆角。压辊辊轮5的摆角由丝母挡块11的行程控制，限位撞块12结合限位开关17进项限位控制。进行合缝预焊时，由压辊辊轮5对管坯18两侧板边高出的一边进行下压，如图4所示，使之与另一边平齐，完成错边修正，如图5所示。当管坯18发生旋转时，如图6所示，就需要对错位的管坯18进行调节纠正，工作原理如下：丝杠轴10与丝母挡块11组成螺纹传动副，减速电机14驱动丝杠轴10，在导向柱15的导向作用下，丝母挡块11在丝杠轴10上做直线运动。丝母挡块11左右运动时，拨动拨叉13左右移动，同时拨叉13做旋转运动，驱动摆动支架6及压辊辊轮5绕芯轴3产生一定的摆角，如图7所示，以实现对管缝错位的管坯18进行错边纠正。当丝母挡块11移动到极限位置时，限位撞块12触碰限位开关17，限位开关17将信号传送给减速电机14，减速电机14停止驱动，以此对压辊辊轮5的摆角进行限位。管坯在合缝连续预焊过程中，通过对管坯两侧板边的错边量的实时调整，保证钢管的焊接成形质量。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本专利技术所提供的技术启示下，做出其它等同变型和改进，也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直缝管坯连续预焊错边纠正装置，包括摆动辊支座和摆动支架，所述摆动支架通过轴心连接在摆动辊支座下方，其特征在于：还包括压辊辊轮（5）和箱体（7），所述压辊辊轮（5）安装在摆动支架（6）上，所述箱体（7）内设有丝杠轴（10）、丝母挡块（11）、拨叉（13）和导向柱（15），丝杠轴（10）两端转动连接在箱体（7）两侧，丝杠轴（10）由减速电机（14）驱动，丝母挡块（11）通过螺纹连接在丝杠轴（10）上，拨叉（13）镶在丝母挡块（11）下端的卡槽内，所述摆动支架（6）上端固定连接有摆臂（16），摆臂（16）与拨叉（13）连接，导向柱（15）固定连接在箱体（7）上，导向柱（15）与丝杠轴（10）平行设置且紧靠丝母挡块（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种直缝管坯连续预焊错边纠正装置，包括摆动辊支座和摆动支架，所述摆动支架通过轴心连接在摆动辊支座下方，其特征在于：还包括压辊辊轮（5）和箱体（7），所述压辊辊轮（5）安装在摆动支架（6）上，所述箱体（7）内设有丝杠轴（10）、丝母挡块（11）、拨叉（13）和导向柱（15），丝杠轴（10）两端转动连接在箱体（7）两侧，丝杠轴（10）由减速电机（14）驱动，丝母挡块（11）通过螺纹连接在丝杠轴（10）上，拨叉（13）镶在丝母挡块（11）下端的卡槽内，所述摆动支架（6）上端固定连接有摆臂（16），摆臂（16）与拨叉（13）连接，导向柱（15）固定连接在箱体（7）上，导向柱（15）与丝杠轴（10）平行设置且紧靠丝母挡块（11）。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张得刚，王青斌，杜喜代，王亚利，杨丽娜，
申请(专利权)人：天水锻压机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62