全自动钎焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动钎焊机，包括支板、主体、调节架和夹具，所述支板的顶壁固定有主体、垫块和调节架，主体包括主机和分机，所述垫块位于主机和调节架之间，所述调节架包括挡板、侧板和液压缸，所述分机固定在垫块的顶壁，所述调节架的顶壁固定有限位装置，所述限位装置包括连接块、插杆和卡块，所述限位装置的一侧设置有驱动组件、直线电机和夹具，所述驱动组件包括调速电机、齿轮和圆板，所述直线电机固定在驱动组件的顶壁，所述直线电机的移动部的顶壁固定有垫板和夹具，所述夹具包括圆筒、丝杆和旋钮。该全自动钎焊机，利于对物体的不同部位进行焊接，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
全自动钎焊机
本技术属于焊机
，具体涉及全自动钎焊机。
技术介绍
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。钎焊机是电焊机的一种，一般的钎焊机在使用的过程中，需要人工送料和退料，需要不断调节物料的位置才能对物料的不同部位进行焊接，耗费体力，效率低下。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产全自动钎焊机，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供全自动钎焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动钎焊机，包括支板、主体、调节架和夹具，所述支板的顶壁固定有主体、垫块和调节架，主体包括主机和分机，所述垫块位于主机和调节架之间，所述分机固定在垫块的顶壁，所述调节架的顶壁固定有限位装置，所述限位装置的一侧设置有驱动组件、直线电机和夹具，所述直线电机固定在驱动组件的顶壁，所述直线电机的移动部的顶壁固定有垫板和夹具。优选的，所述调节架包括挡板、侧板和液压缸，所述液压缸的活塞杆的顶端固定有顶板，所述顶板的底壁固定有两组侧板，所述挡板设置有两组，两组所述挡板的侧壁均开设有竖向滑槽，两组所述侧板的侧壁均一体成型有与竖向滑槽适配的挡条，两组所述挡板的侧壁均焊接有直角三角形板。优选的，所述驱动组件包括调速电机、齿轮和圆板，所述调速电机固定在顶板的底壁，所述调速电机的输出轴贯穿顶板并与顶板上方的齿轮连接，所述圆板的侧壁开设有多组卡槽，所述齿轮的轮齿与圆板侧壁的卡槽啮合，所述圆板的底壁固定有多组万向球，所述圆板的底壁的中央焊接有圆柱，圆柱的底端与轴承的内圈焊接，转轴固定在顶板的顶壁。优选的，所述限位装置包括连接块、插杆和卡块，所述连接块的一侧开设有凹槽，凹槽内设置有弹簧和卡块，所述连接块的外壁一体成型有两组连接块，所述卡块的一侧开设有多组插槽，所述卡块远离插槽的一侧与插杆的一端螺纹连接，所述弹簧套在插杆的外部，所述插杆远离卡块的一端贯穿连接块，所述插杆的端部焊接有圆球。优选的，所述夹具包括圆筒、丝杆和旋钮，所述圆筒的侧壁开设有四组与水平的丝杆适配的螺孔，四组所述丝杆的两端分别焊接有旋钮和活动块。本技术的技术效果和优点：该全自动钎焊机，手握旋钮旋转丝杆，丝杆带动活动块移动，能够对不同形状的物体进行夹持固定，避免物体晃动，影响正常的焊接；液压缸的活塞杆带动顶板和夹具以及夹具内的物体升降，直线电机的移动部带动夹具和物体水平移动，能够实现自动送料和退料，节省了人力；调速电机的输出轴带动齿轮和圆板旋转，能够调节物体的朝向，利于对物体的不同部位进行焊接；侧板侧壁的挡条在挡板侧壁的竖向滑槽内滑动，能够减轻顶板和夹具内的物体的晃动，拉动或松开圆球，使卡块与圆板分离或使卡块侧壁的卡齿与圆板侧壁的卡槽啮合，利于圆板的转动或固定，保证了焊接质量，该全自动钎焊机，利于对物体的不同部位进行焊接，省时省力。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的限位装置的俯视图；图3为本技术的夹具的结构示意图。图中：1支板、2主机、20分机、3垫块、4调节架、40挡板、41侧板、42液压缸、43顶板、5驱动组件、50调速电机、51齿轮、52圆板、6直线电机、7限位装置、70连接块、71弹簧、72插杆、73卡块、8夹具、80圆筒、81丝杆、82旋钮、83活动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的全自动钎焊机，包括支板1、主体、调节架4和夹具8，所述支板1的顶壁固定有主体、垫块3和调节架4，主体包括主机2和分机20，主体采用深圳市东达实业有限公司生产的型号为DD-45的钎焊设备，所述垫块3位于主机2和调节架4之间，所述分机20通过螺栓固定在垫块3的顶壁，垫块3焊接在支板1的顶壁，所述调节架4的顶壁通过螺钉固定有限位装置7，所述限位装置7的一侧设置有驱动组件5、直线电机6和夹具8，所述直线电机6通过螺钉固定在驱动组件5的顶壁，直线电机6采用广州市昊志机电股份有限公司生产的型号为DLMF-03的直线电机，所述直线电机6的移动部的顶壁通过螺钉固定有垫板和夹具8。具体的，所述调节架4包括挡板40、侧板41和液压缸42，所述液压缸42的活塞杆的顶端通过螺栓固定有顶板43，液压缸42采用德州普拉斯数控机械设备有限公司生产的型号为PLS-200的电动液压缸，所述顶板43的底壁焊接有两组侧板41，所述挡板40设置有两组，两组挡板40的底端均与支板1焊接，两组所述挡板40的侧壁均开设有竖向滑槽，两组所述侧板41的侧壁均一体成型有与竖向滑槽适配的挡条，两组所述挡板40的侧壁均焊接有直角三角形板，液压缸42的活塞杆带动顶板43和夹具8以及夹具8内的物体升降，直线电机6的移动部带动夹具8和物体水平移动，能够实现自动送料和退料，节省了人力。具体的，所述驱动组件5包括调速电机50、齿轮51和圆板52，所述调速电机50通过螺栓固定在顶板43的底壁，调速电机50采用东莞市邦硕电机有限公司生产的型号为61K200A-AF的调速电机，所述调速电机50的输出轴贯穿顶板43并与顶板43上方的齿轮51焊接，所述圆板52的侧壁开设有多组卡槽，所述齿轮51的轮齿与圆板52侧壁的卡槽啮合，所述圆板52的底壁固定有多组万向球，万向球自带的连接座与圆板52焊接，所述圆板52的底壁的中央焊接有圆柱，圆柱的底端与轴承的内圈焊接，转轴焊接在顶板43的顶壁，调速电机50的输出轴带动齿轮51和圆板52旋转，能够调节物体的朝向，利于对物体的不同部位进行焊接。具体的，所述限位装置7包括连接块70、插杆72和卡块73，所述连接块70的一侧开设有凹槽，凹槽内设置有弹簧71和卡块73，所述连接块70的外壁一体成型有两组连接块，所述卡块73的一侧开设有多组插槽，所述卡块73远离插槽的一侧与插杆72的一端螺纹连接，所述弹簧71套在插杆72的外部，所述插杆72远离卡块73的一端贯穿连接块70，所述插杆72的端部焊接有圆球，拉动圆球，卡块73与圆板52分离，利于圆板52的转动，松开圆球，弹簧71推动卡块73移动，使卡块73侧壁的卡齿与圆板52侧壁的卡槽啮合，能够对圆板52进行固定。具体的，所述夹具8包括圆筒80、丝杆81和旋钮82，所述圆筒80的侧壁开设有四组与水平的丝杆81适配的螺孔，四组所述丝杆81的两端分别焊接有旋钮82和活动块83，手握旋钮82旋转丝杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动钎焊机，包括支板(1)、主体、调节架(4)和夹具(8)，其特征在于：所述支板(1)的顶壁固定有主体、垫块(3)和调节架(4)，主体包括主机(2)和分机(20)，所述垫块(3)位于主机(2)和调节架(4)之间，所述分机(20)固定在垫块(3)的顶壁，所述调节架(4)的顶壁固定有限位装置(7)，所述限位装置(7)的一侧设置有驱动组件(5)、直线电机(6)和夹具(8)，所述直线电机(6)固定在驱动组件(5)的顶壁，所述直线电机(6)的移动部的顶壁固定有垫板和夹具(8)。/n

【技术特征摘要】
1.全自动钎焊机，包括支板(1)、主体、调节架(4)和夹具(8)，其特征在于：所述支板(1)的顶壁固定有主体、垫块(3)和调节架(4)，主体包括主机(2)和分机(20)，所述垫块(3)位于主机(2)和调节架(4)之间，所述分机(20)固定在垫块(3)的顶壁，所述调节架(4)的顶壁固定有限位装置(7)，所述限位装置(7)的一侧设置有驱动组件(5)、直线电机(6)和夹具(8)，所述直线电机(6)固定在驱动组件(5)的顶壁，所述直线电机(6)的移动部的顶壁固定有垫板和夹具(8)。


2.根据权利要求1所述的全自动钎焊机，其特征在于：所述调节架(4)包括挡板(40)、侧板(41)和液压缸(42)，所述液压缸(42)的活塞杆的顶端固定有顶板(43)，所述顶板(43)的底壁固定有两组侧板(41)，所述挡板(40)设置有两组，两组所述挡板(40)的侧壁均开设有竖向滑槽，两组所述侧板(41)的侧壁均一体成型有与竖向滑槽适配的挡条，两组所述挡板(40)的侧壁均焊接有直角三角形板。


3.根据权利要求1所述的全自动钎焊机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括调速电机(50)、齿轮(51)和圆板(52)，所述调速电机(50)固定在顶板(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹天下，唐鼎，李大永，
申请(专利权)人：常州凯微管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32