快速定位偏心旋转轴间距调整角度的定位结构制造技术

一种快速定位偏心旋转轴间距调整角度的定位结构，包括安装架、上偏心圆盘剪机构、下偏心圆盘剪机构，上偏心圆盘剪机构的尾端设有上蜗轮蜗杆结构，上涡轮蜗杆机构存在于安装架内，下偏心圆盘剪机构的尾端设有下蜗轮蜗杆结构，下涡轮蜗杆机构存在于安装架内；上偏心圆盘剪机构上、下上偏心圆盘剪机构上设有定位部。本实用新型专利技术根据钢带的厚度、材质来调整刀刃之间的重合量，且通过机器控制，调节量可控制就不会出现过量或者调整不到位的情况发生，同时也提高作业效率，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
快速定位偏心旋转轴间距调整角度的定位结构
本技术涉及定位结构，尤其是一种快速定位偏心旋转轴间距调整角度的定位结构。
技术介绍
钢管生产时需要将钢带裁剪成规定的宽度，其中一种方式是采用圆盘剪将钢带两边多余的宽度纵向裁剪掉，圆盘剪通过上、下刀盘的刀刃重合的方式对钢带进行裁剪，为取得良好的裁剪效果，不同厚底、材质的钢带，所要求的上下刀盘的刀刃重合量也不相同，且重合量的调整需精确到0.2mm，同时圆盘剪在裁剪过程中必须保证稳定。故设计一种偏心旋转轴间距调整装置，利用偏心结构相互转动，以精确的校正中心线的间距，达到上下刀盘的刀刃重合量调整的目的。现有的圆盘剪的偏心调整是通过人员手动调整，如此的方式费劲、费时，而且无法确定是否转动到位，全靠工人的经验判断。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的快速定位偏心旋转轴间距调整角度的定位结构，通过定位结构在做偏心调整的时候可以快速确定调整后的位置，方便快捷。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种快速定位偏心旋转轴间距调整角度的定位结构，包括安装架、上偏心圆盘剪机构、下偏心圆盘剪机构，上偏心圆盘剪机构的尾端设有上蜗轮蜗杆结构，上蜗轮蜗杆结构存在于安装架内，下偏心圆盘剪机构的尾端设有下蜗轮蜗杆结构，下蜗轮蜗杆结构存在于安装架内；上偏心圆盘剪机构上、下上偏心圆盘剪机构上设有定位部，该定位部包括安装于上蜗轮蜗杆结构中蜗杆上的主传动齿轮、安装于下蜗轮蜗杆结构中蜗杆上的第一副传动齿轮，第一副传动齿轮上设有第二副传动齿轮，主传动齿轮和第一副传动齿轮呈啮合配合，第二副传动齿轮侧部设有与第二副传动齿轮呈啮合配合的第三副传动齿轮，第三副传动齿轮上连接有定位盘，定位盘上开有一圈环绕分布设置的定位口，定位口内卡有与定位口形状一致的插片，插片连接于控制开关上。这样，该结构用于调节圆盘剪刀刃的重合量，且机器控制，上蜗轮蜗杆结构、下蜗轮蜗杆结构之间设置定位部，通过主传动齿轮和第一副传动齿轮的啮合配合实现上偏心圆盘剪机构、下偏心圆盘剪机构同步做偏心调整运动，避免单个操作，其次再利用第二副传动齿轮、第三副传动齿轮、定位盘、控制开关实现快速定位，且位置准确，同时调节量可控制就不会出现过量或者调整不到位的情况发生，同时也提高作业效率，方便快捷。进一步完善，定位口有4个，相邻的定位口之间呈90°设置。这样，可根据钢带的厚度以及材质决定刀刃的重合量，不同的角度代表不同的刀刃重合量。进一步完善，上偏心圆盘剪机构包括转动连接于安装架内的上偏心套、转动连接于上偏心套内的上刀轴，上刀轴上安装有置于安装架外的上刀盘，上偏心套通过上蜗轮蜗杆结构转动。这样，如此的设置便于实现刀轴偏心设置。进一步完善，下偏心圆盘剪机构包括转动连接于安装架内的下偏心套、转动连接于下偏心套内的下刀轴，下刀轴上安装有置于安装架外的下刀盘，下偏心套通过下蜗轮蜗杆结构转动。这样，如此的设置便于实现刀轴偏心设置。本技术有益的效果是：本技术根据钢带的厚度、材质来调整刀刃之间的重合量，且通过机器控制，调节量可控制就不会出现过量或者调整不到位的情况发生，同时也提高作业效率，值得推广。附图说明图1为本技术的平面结构示意图；图2为本技术定位部的平面结构示意图；图3为本技术第一工作的状态示意图；图4为本技术第二工作的状态示意图；图5为本技术第三工作的状态示意图。附图标记说明：安装架1，上蜗轮蜗杆结构2，下蜗轮蜗杆结构3，定位部4，主传动齿轮5，第一副传动齿轮6，第二副传动齿轮7，第三副传动齿轮8，定位盘9，定位口9-1，插片10，控制开关11，上偏心套12，上刀轴13，上刀盘14，下偏心套15，下刀轴16，下刀盘17。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：实施例：这种快速定位偏心旋转轴间距调整角度的定位结构，包括安装架1、上偏心圆盘剪机构、下偏心圆盘剪机构，上偏心圆盘剪机构的尾端设有上蜗轮蜗杆结构2，上蜗轮蜗杆结构2存在于安装架1内，下偏心圆盘剪机构的尾端设有下蜗轮蜗杆结构3，下蜗轮蜗杆结构3存在于安装架1内；上偏心圆盘剪机构上、下偏心圆盘剪机构上设有定位部4，该定位部4包括安装于上蜗轮蜗杆结构2中蜗杆上的主传动齿轮5、安装于下蜗轮蜗杆结构3中蜗杆上的第一副传动齿轮6，主传动齿轮5和第一副传动齿轮6呈啮合配合，第一副传动齿轮6上设有第二副传动齿轮7，第二副传动齿轮7侧部设有与第二副传动齿轮7呈啮合配合的第三副传动齿轮8，第三副传动齿轮8上连接有定位盘9，定位盘9上开有一圈环绕分布设置的定位口9-1，定位口9-1内卡有与定位口9-1形状一致的插片10，插片10连接于控制开关11上。上偏心圆盘剪机构包括转动连接于安装架1内的上偏心套12、转动连接于上偏心套12内的上刀轴13，上刀轴13上安装有置于安装架1外的上刀盘14，上偏心套12通过上蜗轮蜗杆结构2转动。下偏心圆盘剪机构包括转动连接于安装架1内的下偏心套15、转动连接于下偏心套15内的下刀轴16，下刀轴16上安装有置于安装架1外的下刀盘17，下偏心套15通过下蜗轮蜗杆结构3转动。在使用时，上刀盘14通过上偏心套12实现偏心位置改变，下刀盘17通过下偏心套15实现偏心位置改变，上偏心套12通过上蜗轮蜗杆结构2实现偏心位置改变，下偏心套15通过下蜗轮蜗杆结构3实现偏心位置改变，两者通过定位部4实现同步运行且到位快、准，电机带动主传动齿轮5转动，主传动齿轮5带动第一副传动齿轮6转动，第一副传动齿轮6上设置有第二副传动齿轮7，第二副传动齿轮7与第一副传动齿轮6的转动方向一致，然后利用第二副传动齿轮7带动第三副传动齿轮8转动，第三副传动齿轮8上设置有定位盘9，定位盘9跟随第三副传动齿轮8转动而转动，定位盘9上的定位口9-1逐渐向插片10靠近，然后随着转动，插片10插于定位口9-1内，然后控制开关11解除约束，为开关的伸缩杆向前伸出，使得插片10完全进入定位口9-1内，然后通过控制开关11关掉电机，使其停止运行，定位盘9的转动角度根据钢带的厚度、材质不同进行调节，厚度大、材质较硬就刀刃的重合量就大，反之则小，方便快捷。实施例：定位口9-1有4个，相邻的定位口9-1之间呈90°设置。同时为了方便不同角度的调整，故设置4个定位口9-1，以每个定位口9-1对应不同的偏心位置，如将定位口9-1分成第一定位口、第二定位口、第三定位口、第四定位口，第一定位口与第二定位口之间、第二定位口与第三定位口之间、第三定位口与第四定位口之间、第四定位口与第一定位口之间呈90°设置，由第一定位口至第二定位口为90°，第一定位口至第三定位口为180°，第一定位口至第四定位口为270°，不同的角度代表不同的刀刃重合量，根据钢带的厚度以及材质决定；当插片10存在于第一定位口内时，上偏心轴套12的中心线H1置于上刀轴13的中心线I1下端，下偏心轴套15的中心线H2置于下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速定位偏心旋转轴间距调整角度的定位结构，包括安装架（1）、上偏心圆盘剪机构、下偏心圆盘剪机构，其特征是：所述上偏心圆盘剪机构的尾端设有上蜗轮蜗杆结构（2），上蜗轮蜗杆结构（2）存在于安装架（1）内，下偏心圆盘剪机构的尾端设有下蜗轮蜗杆结构（3），下蜗轮蜗杆结构（3）存在于安装架（1）内；所述上偏心圆盘剪机构上、下偏心圆盘剪机构上设有定位部（4），该定位部（4）包括安装于上蜗轮蜗杆结构（2）中蜗杆上的主传动齿轮（5）、安装于下蜗轮蜗杆结构（3）中蜗杆上的第一副传动齿轮（6），主传动齿轮（5）和第一副传动齿轮（6）呈啮合配合，第一副传动齿轮（6）上设有第二副传动齿轮（7），第二副传动齿轮（7）侧部设有与第二副传动齿轮（7）呈啮合配合的第三副传动齿轮（8），第三副传动齿轮（8）上连接有定位盘（9），所述定位盘（9）上开有一圈环绕分布设置的定位口（9-1），所述定位口（9-1）内卡有与定位口（9-1）形状一致的插片（10），所述插片（10）连接于控制开关（11）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速定位偏心旋转轴间距调整角度的定位结构，包括安装架（1）、上偏心圆盘剪机构、下偏心圆盘剪机构，其特征是：所述上偏心圆盘剪机构的尾端设有上蜗轮蜗杆结构（2），上蜗轮蜗杆结构（2）存在于安装架（1）内，下偏心圆盘剪机构的尾端设有下蜗轮蜗杆结构（3），下蜗轮蜗杆结构（3）存在于安装架（1）内；所述上偏心圆盘剪机构上、下偏心圆盘剪机构上设有定位部（4），该定位部（4）包括安装于上蜗轮蜗杆结构（2）中蜗杆上的主传动齿轮（5）、安装于下蜗轮蜗杆结构（3）中蜗杆上的第一副传动齿轮（6），主传动齿轮（5）和第一副传动齿轮（6）呈啮合配合，第一副传动齿轮（6）上设有第二副传动齿轮（7），第二副传动齿轮（7）侧部设有与第二副传动齿轮（7）呈啮合配合的第三副传动齿轮（8），第三副传动齿轮（8）上连接有定位盘（9），所述定位盘（9）上开有一圈环绕分布设置的定位口（9-1），所述定位口（9-1）内卡有与定位口（9-1）形状一致的插片（10），所述插片...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鑫伟，朱郁康，叶百升，陈文华，孙云峰，魏忠平，
申请(专利权)人：浙江金洲管道工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33