隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备，包括机架，所述机架上转动连接有电机支架，所述电机支架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定有主动轮，所述机架的上端一侧固定有进料导轨，所述进料导轨的一侧设有套管，所述套管固定在机架的上端，所述套管内的一周侧壁上等间距设有多个第一限位块，所述套管内滑动套接有滑杆，所述滑杆的一周侧壁上等间距设有多个第二限位块。本实用新型专利技术实现了采用刀片切割的方式将PVC等隔热条完整准确的一次性切割分离出来，不对固定隔热条之外的型材结构造成任何损害，且耗能低，有效的改善了其金属型材熔融回制环境、提高产品品质，方便进行回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备
本技术涉及隔热铝型材材料回收
，尤其涉及隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备。
技术介绍
随着我国建筑业的蓬勃发展，铝合金门窗幕墙型材以其美观、耐腐蚀、防水、易加工等特点得以广泛应用，近几年随着产品的不断升级，各种形式隔热节能型的铝合金门窗幕墙型材得到迅速发展，已占到市场份额的35％以上，且将成为未来门窗幕墙企业发展的主题，各种铝合金型材投放市场使用的同时也意味着会产生大量铝合金门窗幕墙型材等废料，包括加工过程中产生的废料和待重新熔融回制的废料，因隔热铝型材里面多是内置或复合一定量的PVC或尼龙等非金属材料，若不进行分离就直接进行回炉熔化再加工，回熔过程中就会产生大量黑烟和有毒气体，不但造成铝合金的烧损率增大，还会造成严重的环境污染，为此大部分熔铸厂家不愿意回收此类废品或出于环保要求考虑不敢回收此类废品，长此下去会造成资源的闲置或浪费，之前也有人设计了以粉碎为目的分离设备，但因破碎后的小块废料熔融回制过程中烧损大，且破碎过程能耗高、噪音大，物料分离不彻底等原因而没有推广开来，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备，包括机架(2)，其特征在于，所述机架(2)上转动连接有电机支架(26)，所述电机支架(26)的上端安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴末端固定有主动轮(4)，所述机架(2)的上端一侧固定有进料导轨(1)，所述进料导轨(1)的一侧设有套管(8)，所述套管(8)固定在机架(2)的上端，所述套管(8)内的一周侧壁上等间距设有多个第一限位块，所述套管(8)内滑动套接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的一周侧壁上等间距设有多个第二限位块，且第二限位块和第一限位块交错设置，所述套管(8)上贯穿设有螺栓(6)，且螺栓(6)的下端和滑杆(7)相抵触，...

【技术特征摘要】
1.隔热铝型材重新回熔加工前分离其内置隔热材料的设备，包括机架(2)，其特征在于，所述机架(2)上转动连接有电机支架(26)，所述电机支架(26)的上端安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴末端固定有主动轮(4)，所述机架(2)的上端一侧固定有进料导轨(1)，所述进料导轨(1)的一侧设有套管(8)，所述套管(8)固定在机架(2)的上端，所述套管(8)内的一周侧壁上等间距设有多个第一限位块，所述套管(8)内滑动套接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的一周侧壁上等间距设有多个第二限位块，且第二限位块和第一限位块交错设置，所述套管(8)上贯穿设有螺栓(6)，且螺栓(6)的下端和滑杆(7)相抵触，所述滑杆(7)的一端固定有第一轴承座(9)，所述第一轴承座(9)的一侧等间距设有多个转轴(10)，且转轴(10)和进料导轨(1)相对应，所述机架(2)的上端另一侧固定有两个相互平行的竖杆(15)，两个竖杆(15)的相对一侧下端共同固定有第三轴承座(23)，所述第三轴承座(23)上转动套接有第二轴(19)，所述第二轴(19)的一端固定有第二从动轮(14)，所述第二轴(19)的另一端设有两个相互平行的第二刀片(22)，所述第三轴承座(23)的上端设有第二轴承座(13)，所述第二轴承座(13)的两侧均设有豁口，且豁口和竖杆(15)一一对应，所述竖杆(15)的一侧延伸至豁口内，所述第二轴承座(13)上转动套接有第一轴(18)，所述第一轴(18)的一端固定有第一从动轮(12)，所述第一从动轮(12)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨保山，
申请(专利权)人：杨保山，
类型：新型
国别省市：河北;13