本实用新型专利技术公开了一种型材钻孔设备,包括底座、第一滑轨、液压缸、固定块、旋转轴和电机盒,所述底座的上方设置有箱体,且箱体内部下方设置有固定平台,所述固定平台内部设置有减震弹簧,所述第一滑轨设置在固定平台上方,且第一滑轨内部设置有第一滑轮,所述液压缸均安装在固定平台的两侧,且液压缸内侧安装有液压杆,所述固定块设置在第一滑轨的上方,所述滑动杆两侧均安装有第二滑轨,且第二滑轨内部安装有第二滑轮,所述旋转轴安装在滑动杆下方。通过设置减震弹簧可以起到在日常的工作生产时,由于钻孔时的震动太大,会造成型材的偏移和固定平台的抖动,无法进行精准钻孔,从而降低了工作效率,保障了生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种型材钻孔设备
本技术涉及型材加工相关
,具体是一种型材钻孔设备。
技术介绍
钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称,常见的钻孔装置有电钻,钻床等,钻床等。随着加工工艺的进一步发展,钻孔装置的效率也有了很大的提高。原有的型材钻孔设置结构简单,且功能性不足,由于不具备防护罩,会导致在日常的使用过程中,型材钻孔时会产生大量的废墟物,造成废墟物飞进电机中,造成电机的损伤,从而耽搁了正常工作,降低了电机的使用寿命。因此,本领域技术人员提供了一种型材钻孔设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种型材钻孔设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:包括底座、第一滑轨、液压缸、固定块、旋转轴和电机盒,所述底座的上方设置有箱体,且箱体内部下方设置有固定平台,所述固定平台内部设置有减震弹簧,所述第一滑轨设置在固定平台上方,且第一滑轨内部设置有第一滑轮,所述液压缸均安装在固定平台的两侧,且液压缸内侧安装有液压杆,所述固定块设置在第一滑轨的上方,且固定块上方安装有滑动杆,所述滑动杆两侧均安装有第二滑轨,且第二滑轨内部安装有第二滑轮,所述旋转轴安装在滑动杆下方,且旋转轴下方设置有钻头,所述电机盒安装在滑动杆的上方,且电机盒内部设置有电机,所述电机两侧均安装有固定螺栓,且固定螺栓上方安装有防护罩。作为本技术进一步的方案:所述固定平台通过减震弹簧与固定块构成伸缩结构,且减震弹簧在固定平台内部呈等间距设置。作为本技术再进一步的方案:所述液压缸通过液压杆与固定块构成伸缩结构,且液压缸的尺寸大于液压杆的尺寸。作为本技术再进一步的方案:所述滑动杆通过第二滑轨与第二滑轮构成滑动结构,且第二滑轨关于滑动杆的中轴线对称设置。作为本技术再进一步的方案:所述电机通过旋转轴与钻头构成旋转结构,且电机与钻头呈平行分布。作为本技术再进一步的方案:所述电机盒与固定螺栓为螺纹连接,且电机盒为方形结构。作为本技术再进一步的方案:所所述防护罩的直径大于电机盒的直径,且防护罩为方形结构。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、该型材钻孔设备,通过设置减震弹簧可以起到在日常的工作生产时,由于钻孔时的震动太大,会造成型材的偏移和固定平台的抖动,无法进行精准钻孔,从而降低了工作效率,保障了生产质量;2、该型材钻孔设备,通过设置液压缸可以对固定块进行固定的效果,避免由于钻孔的造成的震动,导致固定平台的震动且偏移,从而影响了无法进准操作,造成型材和操作人员的损伤,降低了生产效率;3、该型材钻孔设备,通过设置防护罩可以避免因为在日常的使用过程中,型材钻孔时会产生大量的废墟物,造成废墟物飞进电机中,造成电机的损伤,从而耽搁了正常工作,降低了电机的使用寿命。附图说明图1为一种型材钻孔设备的正视剖面结构示意图;图2为一种型材钻孔设备中正视外观结构示意图;图3为图1中A处放大结构示意图。图中:1,底座,2、箱体,3、固定平台,4、减震弹簧,5、第一滑轨,6、第一滑轮,7、液压缸,8、液压杆,9、固定块,10、滑动杆,11、第二滑轨,12、第二滑轮,13、旋转轴,14、钻头,15、电机盒,16、电机,17、固定螺栓,18、防护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~3,本技术实施例中,一种型材钻孔设备,包括底座1、第一滑轨5、液压缸7、固定块9、旋转轴13和电机盒15,底座1的上方设置有箱体2,且箱体2内部下方设置有固定平台3,固定平台3内部设置有减震弹簧4,第一滑轨5设置在固定平台3上方,且第一滑轨5内部设置有第一滑轮6,液压缸7均安装在固定平台3的两侧,且液压缸7内侧安装有液压杆8,固定块9设置在第一滑轨5的上方,且固定块9上方安装有滑动杆10,滑动杆10两侧均安装有第二滑轨11,且第二滑轨11内部安装有第二滑轮12,旋转轴13安装在滑动杆10下方,且旋转轴13下方设置有钻头14,电机盒15安装在滑动杆10的上方,且电机盒15内部设置有电机16,电机16两侧均安装有固定螺栓17,且固定螺栓17上方安装有防护罩18。固定平台3通过减震弹簧4与固定块9构成伸缩结构,且减震弹簧4在固定平台3内部呈等间距设置,通过设置减震弹簧4可以起到在日常的工作生产时,由于钻孔时的震动太大,会造成型材的偏移和固定平台的抖动,无法进行精准钻孔,从而降低了工作效率,保障了生产质量。液压缸7通过液压杆8与固定块9构成伸缩结构,且液压缸7的尺寸大于液压杆8的尺寸,通过设置液压缸7可以对固定块进行固定的效果,避免由于钻孔的造成的震动,导致固定平台的震动且偏移,从而影响了无法进准操作,造成型材和操作人员的损伤,降低了生产效率。滑动杆10通过第二滑轨11与第二滑轮12构成滑动结构,且第二滑轨11关于滑动杆10的中轴线对称设置,通过设置在滑动杆10两侧的第二滑轨11和第二滑轮12可以对钻头14进行高低的升降作用,以便于应对各种的型材体积,方便与操作。电机16通过旋转轴13与钻头14构成旋转结构,且电机16与钻头14呈平行分布,通过设置的电机16可以起到带动钻头14对型材进行钻孔的效果,有效的提高了日常的生产效率,方便了人们的使用。电机盒15与固定螺栓17为螺纹连接,且电机盒15为方形结构,通过设置的电机盒15可以起到对电机16的保护作用,避免因为在日常的使用过程中,型材钻孔时会产生大量的废墟物,造成废墟物飞进电机中,造成电机的损伤,从而耽搁了正常工作,降低了电机的使用寿命。防护罩18的直径大于电机盒15的直径,且防护罩18为方形结构,通过设置防护罩18可以避免因为在日常的使用过程中,型材钻孔时会产生大量的废墟物,造成废墟物飞进电机中,还可以预防废墟物的飞溅造成对操作人员的伤害,有效的保护了机器和人员的使用安全性,实现安全生产的作用。本技术的工作原理是:首先接通外部电源,其次将所需要钻孔的型材放入固定块9凹槽内,然后手动打开电机16控制开关,通过电机16带动旋转轴13和钻头14进行旋转,再通过设置在滑动杆10两侧的第二滑轨11和第二滑轮12可以对钻头14进行高低的升降作用,以便于应对各种的型材体积,方便与操作,然后通过固定块9的下方设置的第一滑轨5和第一滑轮6可以对固定块9进行再次的左右调节,另外设置在第一滑轨5下方设置的减震弹簧4可以应对在钻孔时所产生的震动,进行有效的减震效果,避免由于震动造成固定块9的抖动,导致偏移,其次设置在固定平台3两侧的液压缸7和液压杆8可以起到对固定块9进行卡合固定的作用,最后通过设置在滑动杆10上方的防护罩18可以避免由于型材钻孔时所产生的废墟物飞本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种型材钻孔设备,包括底座(1)、第一滑轨(5)、液压缸(7)、固定块(9)、旋转轴(13)和电机盒(15),其特征在于,所述底座(1)的上方设置有箱体(2),且箱体(2)内部下方设置有固定平台(3),所述固定平台(3)内部设置有减震弹簧(4),所述第一滑轨(5)设置在固定平台(3)上方,且第一滑轨(5)内部设置有第一滑轮(6),所述液压缸(7)均安装在固定平台(3)的两侧,且液压缸(7)内侧安装有液压杆(8),所述固定块(9)设置在第一滑轨(5)的上方,且固定块(9)上方安装有滑动杆(10),所述滑动杆(10)两侧均安装有第二滑轨(11),且第二滑轨(11)内部安装有第二滑轮(12),所述旋转轴(13)安装在滑动杆(10)下方,且旋转轴(13)下方设置有钻头(14),所述电机盒(15)安装在滑动杆(10)的上方,且电机盒(15)内部设置有电机(16),所述电机(16)两侧均安装有固定螺栓(17),且固定螺栓(17)上方安装有防护罩(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种型材钻孔设备,包括底座(1)、第一滑轨(5)、液压缸(7)、固定块(9)、旋转轴(13)和电机盒(15),其特征在于,所述底座(1)的上方设置有箱体(2),且箱体(2)内部下方设置有固定平台(3),所述固定平台(3)内部设置有减震弹簧(4),所述第一滑轨(5)设置在固定平台(3)上方,且第一滑轨(5)内部设置有第一滑轮(6),所述液压缸(7)均安装在固定平台(3)的两侧,且液压缸(7)内侧安装有液压杆(8),所述固定块(9)设置在第一滑轨(5)的上方,且固定块(9)上方安装有滑动杆(10),所述滑动杆(10)两侧均安装有第二滑轨(11),且第二滑轨(11)内部安装有第二滑轮(12),所述旋转轴(13)安装在滑动杆(10)下方,且旋转轴(13)下方设置有钻头(14),所述电机盒(15)安装在滑动杆(10)的上方,且电机盒(15)内部设置有电机(16),所述电机(16)两侧均安装有固定螺栓(17),且固定螺栓(17)上方安装有防护罩(18)。
2.根据权利要求1所述的一种型材钻孔设备,其特征在于,所述固定平台(3)通过减震...
【专利技术属性】
技术研发人员:方志农,吴晓叶,刘春雷,张洪军,董兆锋,
申请(专利权)人:山东省泰金斯叉车属具有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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