一种气动自动进给台钻制造技术

本实用新型专利技术属于台钻技术领域，尤其为一种气动自动进给台钻，包括进给台钻、安装在进给台钻一端的气缸支架固定板以及安装在气缸支架固定板上端的气缸支架，所述气缸支架的上端通过螺栓安装有气缸，所述气缸的输出轴固定有进给支架，所述进给支架的下方安装有导向杆，所述进给台钻的内部贯穿连接有支撑杆，所述支撑杆的下端焊接有连接板；通过卡板和定位螺栓使得连接板与支撑底板固定连接，同时焊接在支撑底板上表面的卡板插入到连接板的内部，同时L形结构的卡板，增加了卡板插入到连接板内部的便捷性，同时定位螺栓依次贯穿连接板和卡板并与支撑底板旋合连接，增加了连接板和支撑底板连接的便捷性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种气动自动进给台钻
本技术属于台钻
，具体涉及一种气动自动进给台钻。
技术介绍
气动自动进给台钻，台钻通过液压气实现气动进给，台钻又叫做台式钻床，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作。传统的台钻在使用时，放置时与接触物的接触面积小，造成台钻放置不稳定，同时台钻高度调节难度大的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种气动自动进给台钻，具有台钻放置时与接触面的接触面积大，台钻放置稳定，同时台钻的安装高度便捷调节的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动自动进给台钻，包括进给台钻、安装在进给台钻一端的气缸支架固定板以及安装在气缸支架固定板上端的气缸支架，所述气缸支架的上端通过螺栓安装有气缸，所述气缸的输出轴固定有进给支架，所述进给支架的下方安装有导向杆，所述进给台钻的内部贯穿连接有支撑杆，所述支撑杆的下端焊接有连接板，所述连接板的下表面设置有支撑底板，所述支撑底板的上表面焊接有卡板，且卡板插入到连接板的内部，所述连接板的上表面安装有定位螺栓，所述定位螺栓依次贯穿连接板和卡板并旋合在支撑底板的内部。作为本技术的一种气动自动进给台钻优选技术方案，所述支撑杆的中部设置有套管和套杆，所述套管和套杆的表面均开设有插孔，所述插孔的内部安装有插杆。作为本技术的一种气动自动进给台钻优选技术方案，所述套杆焊接在套管的下端，其中一个所述套管套接在另一个套杆的外部。作为本技术的一种气动自动进给台钻优选技术方案，所述连接板和支撑底板均为方形结构，所述支撑杆下端的中心与连接板上表面的中心重合。作为本技术的一种气动自动进给台钻优选技术方案，所述卡板的横截面为L形结构，且卡板的厚度比连接板内部的孔径小1mm。作为本技术的一种气动自动进给台钻优选技术方案，所述气缸与外部电源电性连接，且若干台所述气缸并联后与开关串联。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过卡板和定位螺栓使得连接板与支撑底板固定连接，同时焊接在支撑底板上表面的卡板插入到连接板的内部，同时L形结构的卡板，增加了卡板插入到连接板内部的便捷性，同时定位螺栓依次贯穿连接板和卡板并与支撑底板旋合连接，增加了连接板和支撑底板连接的便捷性和稳定性，提高了支撑杆下端的支撑面，增加了进给台钻放置的稳定性。2、通过支撑杆中部设置的套管和套杆，使得支撑杆通过若干个套管和套杆连接，提高了支撑杆在安装时高度调节的便捷性，同时其中一个套管套接在另一个套杆的外部，同时套管和套杆表面开设的插孔相互对正，插杆插入到插孔的内部，增加了套管和套杆连接的便捷性和稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术中的支撑杆、连接板和支撑底板结构示意图；图4为本技术中的套管和套杆连接结构示意图；图5为本技术中的套管和套杆立体结构示意图；图中：1、进给台钻；2、气缸支架固定板；3、气缸支架；4、气缸；5、进给支架；6、导向杆；7、支撑杆；8、套管；9、套杆；10、插孔；11、插杆；12、连接板；13、支撑底板；14、卡板；15、定位螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种气动自动进给台钻，包括进给台钻1、安装在进给台钻1一端的气缸支架固定板2以及安装在气缸支架固定板2上端的气缸支架3，气缸支架3的上端通过螺栓安装有气缸4，气缸4的输出轴固定有进给支架5，进给支架5的下方安装有导向杆6，进给台钻1的内部贯穿连接有支撑杆7，支撑杆7的下端焊接有连接板12，连接板12的下表面设置有支撑底板13，支撑底板13的上表面焊接有卡板14，且卡板14插入到连接板12的内部，连接板12的上表面安装有定位螺栓15，定位螺栓15依次贯穿连接板12和卡板14并旋合在支撑底板13的内部。本实施方案中，通过卡板14和定位螺栓15使得连接板12与支撑底板13固定连接，同时焊接在支撑底板13上表面的卡板14插入到连接板12的内部，同时L形结构的卡板14，增加了卡板14插入到连接板12内部的便捷性，同时定位螺栓15依次贯穿连接板12和卡板14并与支撑底板13旋合连接，增加了连接板12和支撑底板13连接的便捷性和稳定性，提高了支撑杆7下端的支撑面，增加了进给台钻1放置的稳定性。具体的，支撑杆7的中部设置有套管8和套杆9，套管8和套杆9的表面均开设有插孔10，插孔10的内部安装有插杆11，套杆9焊接在套管8的下端，其中一个套管8套接在另一个套杆9的外部。本实施例中，通过支撑杆7中部设置的套管8和套杆9，使得支撑杆7通过若干个套管8和套杆9连接，提高了支撑杆7在安装时高度调节的便捷性，同时其中一个套管8套接在另一个套杆9的外部，同时套管8和套杆9表面开设的插孔10相互对正，插杆11插入到插孔10的内部，增加了套管8和套杆9连接的便捷性和稳定性。具体的，连接板12和支撑底板13均为方形结构，支撑杆7下端的中心与连接板12上表面的中心重合。本实施例中，通过支撑杆7下端的中心与连接板12上表面的中心重合，增加了支撑杆7通过连接板12进行支撑的稳定性。具体的，卡板14的横截面为L形结构，且卡板14的厚度比连接板12内部的孔径小1mm。本实施例中，通过横截面为L形结构的卡板14，同时卡板14的厚度比连接板12内部的孔径小1mm，便于卡板14安装在连接板12的内部。具体的，气缸4与外部电源电性连接，且若干台气缸4并联后与开关串联。本实施例中，通过气缸4与外部电源电性连接，且若干台气缸4并联后与开关串联，便于工人对多个进给台钻1进行操作。本技术的工作原理及使用流程：安装时，把支撑底板13放置在合适的位置处，把连接板12放置在支撑底板13的上表面，同时支撑底板13上表面焊接的卡板14插入到连接板12的内部，把定位螺栓15的下端依次穿过连接板12和卡板14并与支撑底板13旋合连接，根据进给台钻1所需安装的高度旋转在支撑杆7的中部安装合适数量的套管8和套杆9，同时套管8和套杆9连接时，套管8套接在套杆9的外部，同时插杆11安装在插孔10的内部，使用时，把多干个气缸4相互并连接后再与通过开关与外部电源并联。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动自动进给台钻，包括进给台钻（1）、安装在进给台钻（1）一端的气缸支架固定板（2）以及安装在气缸支架固定板（2）上端的气缸支架（3），所述气缸支架（3）的上端通过螺栓安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出轴固定有进给支架（5），所述进给支架（5）的下方安装有导向杆（6），其特征在于：所述进给台钻（1）的内部贯穿连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的下端焊接有连接板（12），所述连接板（12）的下表面设置有支撑底板（13），所述支撑底板（13）的上表面焊接有卡板（14），且卡板（14）插入到连接板（12）的内部，所述连接板（12）的上表面安装有定位螺栓（15），所述定位螺栓（15）依次贯穿连接板（12）和卡板（14）并旋合在支撑底板（13）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动自动进给台钻，包括进给台钻（1）、安装在进给台钻（1）一端的气缸支架固定板（2）以及安装在气缸支架固定板（2）上端的气缸支架（3），所述气缸支架（3）的上端通过螺栓安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出轴固定有进给支架（5），所述进给支架（5）的下方安装有导向杆（6），其特征在于：所述进给台钻（1）的内部贯穿连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的下端焊接有连接板（12），所述连接板（12）的下表面设置有支撑底板（13），所述支撑底板（13）的上表面焊接有卡板（14），且卡板（14）插入到连接板（12）的内部，所述连接板（12）的上表面安装有定位螺栓（15），所述定位螺栓（15）依次贯穿连接板（12）和卡板（14）并旋合在支撑底板（13）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种气动自动进给台钻，其特征在于：所述支撑杆（7）的中部设置有套管（8）和套杆（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃明，刘连秋，李小红，何建云，
申请(专利权)人：萍乡双金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36