【技术实现步骤摘要】
一种铝铁合金浇铸装置
本技术涉及铝铁合金浇铸
，具体为一种铝铁合金浇铸装置。
技术介绍
铁铝合金是以铁、铝(6％～16％)为主要成分，不含贵重元素的另一类高电磁性能的软磁合金，在微电机中也得到应用，常用的铁铝合金可以有冷轧或热轧带材，片厚0.1～0.5mm。其主要特点是有高的电阻率和硬度，密度较小(6.5～7.2g/mm3),抗振动和抗冲击性能良好，其磁性能对应力不像铁镍合金那样敏感。用铁铝合金片制造的铁心，涡流损耗小，重量较轻，有良好的耐中子辐射性能。当含铝量超过16％时，铁铝合金变脆，塑性减弱，机械加工困难。含铝量增加还使饱和磁感应强度降低。铁铝合金制成的铁心与铁镍合金铁心一样，需要最终高温退火处理，消除应力，提高磁性能，常用铁铝合金型号有1J6、1J12和1J16等。型号中最后数字为含铝量，随着含铝量的增加，材料的磁导率和电阻率变高，而饱和磁感应强度降低。但是，现有的合金浇铸设备在使用时需要人工手动的进行熔料的添加，而且添料的次数十分频繁，存在一定的安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝铁
【技术保护点】
1.一种铝铁合金浇铸装置，包括熔料存放炉(1)，其特征在于：所述熔料存放炉(1)的外表面设置有充气泵(4)，所述充气泵(4)的一侧设置有充气口(5)，所述充气泵(4)的另一侧设置有放气口(6)，且充气泵(4)与放气口(6)和充气口(5)通过管道连接，所述熔料存放炉(1)的一侧设置有弧形投料口(2)，且弧形投料口(2)的上方设置有密封阀口(3)，所述密封阀口(3)的上方设置有铸型工作台(7)，所述密封阀口(3)的内部设置有熔料腔(18)，所述熔料腔(18)的内部设置有升流管道(19)，且升流管道(19)的一端延伸贯穿至铸型工作台(7)的内部，所述铸型工作台(7)的上方设置有合...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种铝铁合金浇铸装置，包括熔料存放炉(1)，其特征在于：所述熔料存放炉(1)的外表面设置有充气泵(4)，所述充气泵(4)的一侧设置有充气口(5)，所述充气泵(4)的另一侧设置有放气口(6)，且充气泵(4)与放气口(6)和充气口(5)通过管道连接，所述熔料存放炉(1)的一侧设置有弧形投料口(2)，且弧形投料口(2)的上方设置有密封阀口(3)，所述密封阀口(3)的上方设置有铸型工作台(7)，所述密封阀口(3)的内部设置有熔料腔(18)，所述熔料腔(18)的内部设置有升流管道(19)，且升流管道(19)的一端延伸贯穿至铸型工作台(7)的内部，所述铸型工作台(7)的上方设置有合金断刀(20)，且合金断刀(20)有两个，所述铸型工作台(7)与合金断刀(20)通过电控伸缩杆(21)连接，所述合金断刀(20)的上方设置有侧浇铸模板(10)，所述侧浇铸模板(10)的一侧设置有垂直轨杆(12)，所述垂直轨杆(12)的内侧设置有水平承载台(13)，所述水平承载台(13)的下方设置有封顶浇铸模板(11)，所述水平承载台(13)的上方设置有封顶液压套筒(14)，且顶液压套筒的两侧均设置有辅助杆限位组件(15)。
技术研发人员：朱明敏，
申请(专利权)人：江阴宇瑞新颖炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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