本实用新型专利技术公开了一种高性能材质鱼钩高精密折弯改良装置，包括输送组件和折弯装置，折弯装置固定安装在输送组件上，将未成形的鱼钩原料线穿过限位孔，使得鱼钩原料线位于下模柱与模套之间，气缸带动下模柱向下移动伸入到模套中，鱼钩原料线被下模柱顶到模槽中弯折成型，下模柱的形状尺寸与模套的形状尺寸相匹配，下模柱压入后在模套的内部停留，避免鱼钩发生复位，减少鱼钩的返工率，避提高鱼钩的生产质量；实际使用过程中可通过相邻两组磁环相吸实现模套长度的改变，模套越短，成型后的鱼钩折弯程度越小，模套越长，则成型后的鱼钩折弯程度越小，能够满足不同折弯程度的鱼钩的生产需求，提高装置适配性，实用性更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能材质鱼钩高精密折弯改良装置
本技术涉及鱼钩成型
，具体为一种高性能材质鱼钩高精密折弯改良装置。
技术介绍
鱼钩由柄头、钩柄、钩弯、钩尖、钩门、钩底六个部分组成，每个部分都有其特定的功能，是垂钓时必备工具，在鱼钩的生产过程中，需要将直线状态的鱼钩原料线进行弯折，再将弯折成型后的鱼钩进行剪切，形成原始状态的成品鱼钩，再将这种原始状态的成品鱼钩送入其他设备(例如打磨、涂料等设备)进行精加工，然而现有的鱼钩折弯装置只能进行固定角度的鱼钩折弯过程，设备适配性不高，对于弯折程度不同的鱼钩生产往往需要使用多组不同的折弯装置，设备成本投入大，经济适用性不高，且现有的折弯组件多为旋钮式的折弯结构对鱼钩原料线进行单次折弯，折弯后的鱼钩容易发生复位，返工率大大增加，而采用人工弯折的方式又容易产生弯折不均匀，实用性不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能材质鱼钩高精密折弯改良装置，具备避免鱼钩发生复位，减少鱼钩的返工率，避免人工折弯造成的弯折部分不均匀，提高鱼钩的生产质量，能够满足不同折弯程度的鱼钩的生产需求，提高装置适配性，实用性更佳的优点，可以解决现有技术中鱼钩折弯装置只能进行固定角度的鱼钩折弯过程，设备适配性不高，对于弯折程度不同的鱼钩生产往往需要使用多组不同的折弯装置，设备成本投入大，经济适用性不高，且现有的折弯组件多为旋钮式的折弯结构对鱼钩原料线进行单次折弯，折弯后的鱼钩容易发生复位，返工率大大增加，而采用人工弯折的方式又容易产生弯折不均匀，实用性不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能材质鱼钩高精密折弯改良装置，包括输送组件和折弯装置，折弯装置固定安装在输送组件上，输送组件包括安装平台、电机架、驱动电机、传动链、主动转轮、从动转轮、安装板、输送带、折弯模套和限位孔，安装平台上固定安装电机架，电机架与驱动电机固定连接，驱动电机的动力输出端活动套接在传动链的一端，传动链的另一端活动套装在主动转轮上，主动转轮的两端分别活动套装在两组安装板的内部，安装板的底部与安装平台固定连接，安装板的另一端活动安装从动转轮，从动转轮与主动转轮分别套接在输送带的两端，输送带设置两组，两组输送带之间等距安装多组折弯模套，折弯模套的两侧设置限位孔，限位孔加工在安装板上；安装板与折弯装置固定连接；折弯装置包括支架、气缸、顶杆和下模柱，支架与安装板固定连接，支架与气缸的顶部固定连接，气缸的动力输出端与顶杆固定连接，顶杆的底部与下模柱固定连接，下模柱位于模套的正上方。优选的，所述折弯模套包括连接架、模套、模槽、磁环、支架板和电动伸缩杆，连接架固定在模套的顶部外沿，模套的内壁加工模槽，模套的外壁等距固定设置三组磁环，模套的底部与支架板的顶面接触，支架板的底部固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部与安装平台固定连接。优选的，所述折弯装置的安装组数与折弯模套的组数相同，折弯模套的组数与限位孔的加工组数相同。优选的，所述模槽设置为弧面槽。优选的，所述下模柱的形状尺寸与模套的形状尺寸相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本高性能材质鱼钩高精密折弯改良装置，下模柱的形状尺寸与模套的形状尺寸相匹配，下模柱压入后在模套的内部停留，避免鱼钩发生复位，减少鱼钩的返工率，避免人工折弯造成的弯折部分不均匀，提高鱼钩的生产质量。2、本高性能材质鱼钩高精密折弯改良装置，通过改变模套的长度，满足不同折弯程度的鱼钩的生产需求，提高装置适配性，实用性更佳。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的输送组件结构示意图；图3为本技术的折弯装置结构示意图；图4为本技术的伸长状态下的折弯模套示意图；图5为本技术的回缩状态下的折弯模套示意图。图中：1、输送组件；11、安装平台；12、电机架；13、驱动电机；14、传动链；15、主动转轮；16、从动转轮；17、安装板；18、输送带；19、折弯模套；191、连接架；192、模套；193、模槽；194、磁环；195、支架板；196、电动伸缩杆；110、限位孔；2、折弯装置；21、支架；22、气缸；23、顶杆；24、下模柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种高性能材质鱼钩高精密折弯改良装置，包括输送组件1和折弯装置2，折弯装置2固定安装在输送组件1上。请参阅图2，输送组件1包括安装平台11、电机架12、驱动电机13、传动链14、主动转轮15、从动转轮16、安装板17、输送带18、折弯模套19和限位孔110，安装平台11上固定安装电机架12，电机架12与驱动电机13固定连接，驱动电机13的动力输出端活动套接在传动链14的一端，传动链14的另一端活动套装在主动转轮15上，主动转轮15的两端分别活动套装在两组安装板17的内部，安装板17的底部与安装平台11固定连接，安装板17的另一端活动安装从动转轮16，从动转轮16与主动转轮15分别套接在输送带18的两端，输送带18设置两组，两组输送带18之间等距安装多组折弯模套19，折弯模套19的两侧设置限位孔110，限位孔110加工在安装板17上；安装板17与折弯装置2固定连接。请参阅图3，折弯装置2包括支架21、气缸22、顶杆23和下模柱24，支架21与安装板17固定连接，支架21与气缸22的顶部固定连接，气缸22的动力输出端与顶杆23固定连接，顶杆23的底部与下模柱24固定连接，下模柱24位于模套192的正上方，下模柱24的形状尺寸与模套192的形状尺寸相匹配。请参阅图4-5，折弯模套19包括连接架191、模套192、模槽193、磁环194、支架板195和电动伸缩杆196，连接架191固定在模套192的顶部外沿，模套192的内壁加工模槽193，模槽193设置为弧面槽，模套192的外壁等距固定设置三组磁环194，模套192的底部与支架板195的顶面接触，支架板195的底部固定安装电动伸缩杆196，电动伸缩杆196的底部与安装平台11固定连接，折弯装置2的安装组数与折弯模套19的组数相同，折弯模套19的组数与限位孔110的加工组数相同。工作原理：将未成形的鱼钩原料线穿过限位孔110，使得鱼钩原料线位于下模柱24与模套192之间，气缸22带动顶杆23向下伸出，带动下模柱24向下移动伸入到模套192中，模套192的内壁加工弧面的模槽193，鱼钩原料线被下模柱24顶到模槽193中弯折成型，气缸22带动下模柱24上移，驱动电机13带动输送带18转动，将折弯模套19带离折弯装置2的下方，由人工将成型后的鱼钩线剪断取出，并重新插入新的鱼钩原料线，驱动电机13带动输送带18反转，将折本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高性能材质鱼钩高精密折弯改良装置，包括输送组件(1)和折弯装置(2)，折弯装置(2)固定安装在输送组件(1)上，其特征在于：所述输送组件(1)包括安装平台(11)、电机架(12)、驱动电机(13)、传动链(14)、主动转轮(15)、从动转轮(16)、安装板(17)、输送带(18)、折弯模套(19)和限位孔(110)，安装平台(11)上固定安装电机架(12)，电机架(12)与驱动电机(13)固定连接，驱动电机(13)的动力输出端活动套接在传动链(14)的一端，传动链(14)的另一端活动套装在主动转轮(15)上，主动转轮(15)的两端分别活动套装在两组安装板(17)的内部，安装板(17)的底部与安装平台(11)固定连接，安装板(17)的另一端活动安装从动转轮(16)，从动转轮(16)与主动转轮(15)分别套接在输送带(18)的两端，输送带(18)设置两组，两组输送带(18)之间等距安装多组折弯模套(19)，折弯模套(19)的两侧设置限位孔(110)，限位孔(110)加工在安装板(17)上；安装板(17)与折弯装置(2)固定连接；/n所述折弯装置(2)包括支架(21)、气缸(22)、顶杆(23)和下模柱(24)，支架(21)与安装板(17)固定连接，支架(21)与气缸(22)的顶部固定连接，气缸(22)的动力输出端与顶杆(23)固定连接，顶杆(23)的底部与下模柱(24)固定连接，下模柱(24)位于模套(192)的正上方。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高性能材质鱼钩高精密折弯改良装置，包括输送组件(1)和折弯装置(2)，折弯装置(2)固定安装在输送组件(1)上，其特征在于：所述输送组件(1)包括安装平台(11)、电机架(12)、驱动电机(13)、传动链(14)、主动转轮(15)、从动转轮(16)、安装板(17)、输送带(18)、折弯模套(19)和限位孔(110)，安装平台(11)上固定安装电机架(12)，电机架(12)与驱动电机(13)固定连接，驱动电机(13)的动力输出端活动套接在传动链(14)的一端，传动链(14)的另一端活动套装在主动转轮(15)上，主动转轮(15)的两端分别活动套装在两组安装板(17)的内部，安装板(17)的底部与安装平台(11)固定连接，安装板(17)的另一端活动安装从动转轮(16)，从动转轮(16)与主动转轮(15)分别套接在输送带(18)的两端，输送带(18)设置两组，两组输送带(18)之间等距安装多组折弯模套(19)，折弯模套(19)的两侧设置限位孔(110)，限位孔(110)加工在安装板(17)上；安装板(17)与折弯装置(2)固定连接；
所述折弯装置(2)包括支架(21)、气缸(22)、顶杆(23)和下模柱(24)，支架(21)与安装板(17)固定连接，支架(21)与气缸(22)的顶部固定连接，气缸(22)的动力输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世勇，
申请(专利权)人：东山县福勇渔业制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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