一种高性能材质鱼钩改进自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高性能材质鱼钩改进自动成型装置，包括钢丝放卷机构和成型工作台，所述钢丝放卷机构设置于成型工作台的前方，且在所述成型工作台上从左至右还依次设置有钢丝矫正机构，加热定位装置，折弯机构和切料机构，且在所述工作台机体一侧还设置有控制面板，所述控制面板上设置有多个控制按钮，所述控制按钮与上述折弯机构和切料机构均电性连接。其技术效果是自动化流水作业使得鱼钩成型效率更高，加工精度有保证，省时省力，而且更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能材质鱼钩改进自动成型装置
本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种高性能材质鱼钩改进自动成型装置。
技术介绍
鱼钩是垂钓时用于悬挂钓饵以及吸引鱼类上钩的工具。是垂钓必不可少的一个物件。传统的鱼钩制造方法是将钢针或者钢丝，在高温下烤炙软化后，用钳子等工具，将钢丝弯曲，然后手动地将鱼钩放入夹具中，用锋利的刀具在鱼钩上制作一个倒钩。用上述方法制作的鱼钩，生产效率慢，而且所有工序由手工制作完成，其加工精度不能得到保证，在制作过程中也难免会被鱼钩的尖锐处划伤，鱼钩的成型效果不好会直接影响鱼的上钩率，降低用户体验感。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高，加工精度高的种高性能材质鱼钩改进自动成型装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能材质鱼钩改进自动成型装置，包括钢丝放卷机构和成型工作台，所述钢丝放卷机构设置于成型工作台的前方，且在所述成型工作台上从左至右还依次设置有钢丝矫正机构，加热定位装置，折弯机构和切料机构，且在所述工作台机体一侧还设置有控制面板，所述控制面板上设置有多个控制按钮，所述控制按钮与上述折弯机构和切料机构均电性连接。进一步地，所述钢丝放卷机构包括机架和滚筒，在所述机架左右两侧均设置有机箱，所述滚筒安装在机架上，且滚筒的两侧轴端均深入机箱内，在任意机箱内设置有第一驱动电机，且在所述第一驱动电机轴体上安装有主齿轮，在所述主齿轮的上方还啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮安装在上述滚筒一侧轴端处，在另一机箱内还设置有轴承容纳箱，在所述轴承容纳箱内设置有滚动轴承，且所述滚动轴承安装在滚筒一侧轴端处。进一步地，在所述工作台的左右两侧还一体形成有滚轮箱，所述滚轮箱的中部位置处形成容纳空间，所述钢丝矫正机构由驱动机构和矫正轮组件构成，所述矫正轮组件设置于容纳空间处，且矫正轮组件由第一矫正轮和第二矫正轮组成，且所述第一矫正轮位于第二矫正轮的上方，所述驱动机构由第二驱动电机、第一滚轮组件、第二滚轮组件构成，所述第二驱动电机和第一滚轮组件均位于右侧滚轮箱内，且所述第一滚轮组件包括第一主动轮、第一从动轮和第一传动带，所述第一主动轮和第一从动轮通过第一传动带连接，且所述第二驱动电机与第一主动轮连接传动，所述第二滚轮组件包括第二主动轮、第二从动轮和第二传动带，所述第二主动轮和第二从动轮通过第二传动带连接。进一步地，所述加热定位装置由定位块和加热装置组成，所述定位块处开设有定位孔，所述加热装置设置在定位块上。进一步地，所述折弯机构包括油泵，成型冲头和成型模具，在所述滚轮箱一侧设置有安装板，所述油泵设置于安装板上，且所述成型冲头于油泵相连，所述成型模具位于成型冲头下方，且成型模具设置于定位块一侧。进一步地，所述切料机构包括气缸和切断刀，所述切断刀与气缸的缸杆连接，所述切断刀位于定位块与成型模具之间。工作原理：在设备启动前，在钢丝放卷机构上安装好已经缠绕好钢丝的滚筒，从滚筒上引出钢丝，将钢丝从钢丝矫正机构的第一矫正轮和第二矫正轮之间穿过，接着从定位块的定位孔处穿入，并从成型模具的进料孔伸入，准备好后，启动第一驱动电机，电机轴带动主齿轮运转，同步的和主齿轮啮合的副齿轮也开始转动，与副齿轮连接的滚筒随之转动，开始放卷作业；同步地，此时钢丝矫正机构也开始运作，第二驱动电机启动，并带动第一主动轮转动，第一主动轮通过第一传动带驱动第一从动轮，此时，与第一主动轮相连的第二矫正轮以及与第一从动轮相连的第一矫正轮同步转动，拉紧钢丝并牵引着钢丝往定位块处输送，钢丝进入被加热装置预热后的定位块，其刚性有所降低，当钢丝输送至成型模具内时，按下成型冲头对应的控制按钮，使得油泵启动并驱动成型冲头下行，将钢丝压制成型，然后按下切料冲头对应的控制按钮，使得气缸启动，气缸杆下行，同步带动切断刀向下切断钢丝，使得鱼钩成型。依次按上述步骤形成自动化生产，大大提高了鱼钩的生产效率，并保证了鱼钩的成型精度。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本设备自动化流水作业使得鱼钩成型效率更高，加工精度有保证，省时省力，而且更加安全。附图说明图1是实施例1中鱼钩自动成型装置示意图；图2是实施例1中钢丝放卷机构剖视图；图3是实施例1中钢丝矫正机构剖视图；图4是实施例1中鱼钩自动成型装置工作状态示意图；图5是图4中A处局部放大图。图中：钢丝放卷机构1、成型工作台2、钢丝矫正机构3、加热定位装置4、折弯机构5、切料机构6、控制面板7、控制按钮8、机架9、滚筒10、机箱11、第一驱动电机12、主齿轮13、从动齿轮14、轴承容纳箱15、滚动轴承16、滚轮箱17、容纳空间18、驱动机构19、矫正轮组件20、第一矫正轮21、第二矫正轮22、第二驱动电机23、第一滚轮组件24、第二滚轮组件25、第一主动轮26、第一从动轮27、第一传动带28、第二主动轮29、第二从动轮30、第二传动带31、定位块32、加热装置33、定位孔34、油泵35，成型冲头36、成型模具37、安装板38、气缸39、切断刀40、具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-5，本技术提供了一种高性能材质鱼钩改进自动成型装置，包括钢丝放卷机构1和成型工作台2，所述钢丝放卷机构1设置于成型工作台2的前方，且在所述成型工作台2上从左至右还依次设置有钢丝矫正机构3，加热定位装置4，折弯机构5和切料机构6，且在所述工作台2机体一侧还设置有控制面板7，所述控制面板7上设置有多个控制按钮8，所述控制按钮8与上述折弯机构5和切料机构6均电性连接。本实施例中，所述钢丝放卷机构1包括机架9和滚筒10，在所述机架9左右两侧均设置有机箱11，所述滚筒10安装在机架9上，且滚筒10的两侧轴端均深入机箱11内，在任意机箱11内设置有第一驱动电机12，且在所述第一驱动电机12轴体上安装有主齿轮13，在所述主齿轮13的上方还啮合设置有从动齿轮14，所述从动齿轮14安装在上述滚筒10一侧轴端处，在另一机箱11内还设置有轴承容纳箱15，在所述轴承容纳箱15内设置有滚动轴承16，且所述滚动轴承16安装在滚筒10一侧轴端处。本实施例中，在所述工作台2的左右两侧还一体形成有滚轮箱17，所述滚轮箱17的中部位置处形成容纳空间18，所述钢丝矫正机构3由驱动机构19和矫正轮组件20构成，所述矫正轮组件20设置于容纳空间18处，且矫正轮组件20由第一矫正轮21和第二矫正轮22组成，且所述第一矫正轮21位于第二矫正轮22的上方，所述驱动机构19由第二驱动电机23、第一滚轮组件24、第二滚轮组件25构成，所述第二驱动电机23和第一滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能材质鱼钩改进自动成型装置，包括钢丝放卷机构(1)和成型工作台(2)，其特征在于：所述钢丝放卷机构(1)设置于成型工作台(2)的前方，且在所述成型工作台(2)上从左至右还依次设置有钢丝矫正机构(3)，加热定位装置(4)，折弯机构(5)和切料机构(6)，且在所述工作台(2)机体一侧还设置有控制面板(7)，所述控制面板(7)上设置有多个控制按钮(8)，所述控制按钮(8)与上述折弯机构(5)和切料机构(6)均电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能材质鱼钩改进自动成型装置，包括钢丝放卷机构(1)和成型工作台(2)，其特征在于：所述钢丝放卷机构(1)设置于成型工作台(2)的前方，且在所述成型工作台(2)上从左至右还依次设置有钢丝矫正机构(3)，加热定位装置(4)，折弯机构(5)和切料机构(6)，且在所述工作台(2)机体一侧还设置有控制面板(7)，所述控制面板(7)上设置有多个控制按钮(8)，所述控制按钮(8)与上述折弯机构(5)和切料机构(6)均电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种高性能材质鱼钩改进自动成型装置，其特征在于：所述钢丝放卷机构(1)包括机架(9)和滚筒(10)，在所述机架(9)左右两侧均设置有机箱(11)，所述滚筒(10)安装在机架(9)上，且滚筒(10)的两侧轴端均深入机箱(11)内，在任意机箱(11)内设置有第一驱动电机(12)，且在所述第一驱动电机(12)轴体上安装有主齿轮(13)，在所述主齿轮(13)的上方还啮合设置有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)安装在上述滚筒(10)一侧轴端处，在另一机箱(11)内还设置有轴承容纳箱(15)，在所述轴承容纳箱(15)内设置有滚动轴承(16)，且所述滚动轴承(16)安装在滚筒(10)一侧轴端处。


3.根据权利要求1所述的一种高性能材质鱼钩改进自动成型装置，其特征在于：在所述工作台(2)的左右两侧还一体形成有滚轮箱(17)，所述滚轮箱(17)的中部位置处形成容纳空间(18)，所述钢丝矫正机构(3)由驱动机构(19)和矫正轮组件(20)构成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世勇，
申请(专利权)人：东山县福勇渔业制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35