一种高效冲床模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效冲床模具，包括工作台，所述工作台顶部固定设置有下模座，所述下模座顶部设置有下模具，所述下模座上方设置有下压板，所述下压板底部固定设置有上模座，所述上模座底部固定设置有上模具，所述下压板两侧固定设置有导向套，所述工作台顶部两侧固定设置有导向柱，所述导向套套设在导向柱外侧，且所述导向套下方设置有缓冲板，所述缓冲板底部固定设置有第一缓冲弹簧，所述缓冲板与第一缓冲弹簧均套设在导向柱外侧，所述下模座顶部对称设置有缓冲块，所述下模座上开设有凹槽，且所述凹槽内腔底部固定设置有第二缓冲弹簧，有效减小合模时的冲压力，有利于提高模具的使用寿命和定位的准确度，同时提高工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冲床模具
本技术涉及一种高效冲床模具，属于冲床设备

技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，现有的冲床包括冲床主体、上模和下模，冲压件在加工过程中，首先将坯料放置在下模上，然后冲床带动上模运动将坯料冲压成所需工件的形状，冲压完成后由人工将坯料从下模上取出，但现有冲床在冲压的时候很多冲压的冲力很大，会对于模具产生较大的冲力影响，长时间不能够进行冲力的减缓，影响了模具的使用效果和使用的寿命，同时也会让工件被冲压变形，较低冲床使用效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效冲床模具，有效减小合模时的冲压力，有利于提高模具的使用寿命和定位的准确度，同时提高工件的加工效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效冲床模具，包括工作台，所述工作台顶部固定设置有下模座，所述下模座顶部设置有下模具，所述下模座上方设置有下压板，所述下压板底部固定设置有上模座，所述上模座底部固定设置有上模具，所述下压板两侧固定设置有导向套，所述工作台顶部两侧固定设置有导向柱，所述导向套套设在导向柱外侧，且所述导向套下方设置有缓冲板，所述缓冲板底部固定设置有第一缓冲弹簧，所述缓冲板与第一缓冲弹簧均套设在导向柱外侧，所述下模座顶部对称设置有缓冲块，所述下模座上开设有凹槽，且所述凹槽内腔底部固定设置有第二缓冲弹簧，所述缓冲块底部嵌入凹槽内与第二缓冲弹簧连接。进一步的，所述下模具位于上模具正下方。进一步的，所述下压板顶部固定设置有模柄，且所述导向柱顶部固定设置有限位块。进一步的，所述工作台内腔开设有储存箱，且所述下模座上均匀开设有通孔。进一步的，所述缓冲块的高度大于下模座的高度。进一步的，所述缓冲块位于下模具两侧，且所述缓冲块、缓冲板顶部均设置有橡胶垫。本技术的有益效果是：1、通过设置下压板，通过模柄方便与压力机连接，通过压力机实现下压板上下移动，从而实现对工件的冲压成形；2、通过设置导向柱，在下压板上下移动时，保证其在移动时的准确性，确保上模具可以准确的对工件进行冲压，同时在下压板向下冲压时导向套会先于缓冲板接触，从而减小上模具对下模具的过度冲压；3、通过设置缓冲块，上模座持续向下冲压后与缓冲块接触，进一步消耗冲压力，避免合模时的冲压力过大对模具与工件造成变形和损坏，有利于提高模具的使用寿命和定位的准确度，同时提高工件的加工效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种高效冲床模具的剖视图；图2是本技术一种高效冲床模具的缓冲块结构示意图；图3是本技术一种高效冲床模具的下模座俯视图；图中标号：1、工作台；2、下模座；3、下模具；4、下压板；5、上模座；6、导向套；7、导向柱；8、缓冲板；9、第一缓冲弹簧；10、缓冲块；11、凹槽；12、第二缓冲弹簧；13、上模具；14、模柄；15、限位块；16、储存箱。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种高效冲床模具，包括工作台1，所述工作台1顶部固定设置有下模座2，所述下模座2顶部设置有下模具3，所述下模座2上方设置有下压板4，通过模柄14方便与压力机连接，通过压力机实现下压板4上下移动，从而实现对工件的冲压成形，所述下压板4底部固定设置有上模座5，所述上模座5底部固定设置有上模具13，所述下压板4两侧固定设置有导向套6，所述工作台1顶部两侧固定设置有导向柱7，所述导向套6套设在导向柱7外侧，且所述导向套6下方设置有缓冲板8，所述缓冲板8底部固定设置有第一缓冲弹簧9，所述缓冲板8与第一缓冲弹簧9均套设在导向柱7外侧，在下压板4上下移动时，保证其在移动时的准确性，确保上模具13可以准确的对工件进行冲压，同时在下压板4向下冲压时导向套6会先于缓冲板8接触，从而减小上模具13对下模具3的过度冲压，所述下模座2顶部对称设置有缓冲块10，所述下模座2上开设有凹槽11，且所述凹槽11内腔底部固定设置有第二缓冲弹簧12，所述缓冲块10底部嵌入凹槽11内与第二缓冲弹簧12连接，上模座5持续向下冲压后与缓冲块10接触，进一步消耗冲压力，避免合模时的冲压力过大对模具与工件造成变形和损坏，有利于提高模具的使用寿命和定位的准确度，同时提高工件的加工效率。更具体而言，所述下模具3位于上模具13正下方，保证模具冲压的准确性，所述下压板4顶部固定设置有模柄14，且所述导向柱7顶部固定设置有限位块15，避免下压板4向上移动过度，所述工作台1内腔开设有储存箱16，且所述下模座2上均匀开设有通孔，可以储存冲压后产生的废料，便于对废料进行清理或回收，所述缓冲块10的高度大于下模座2的高度，让上模座5向下冲压时先于缓冲块10接触，所述缓冲块10位于下模具3两侧，且所述缓冲块10、缓冲板8顶部均设置有橡胶垫。实施例2如图3所示，所述下模座2两侧设置有弧形凸起，且所述缓冲块10位于弧形凸起内，且下模座2通过固定螺栓与工作台1连接，在长时间使用后可以拆卸更换。本技术工作原理：在使用时，通过模柄14与压力机连接，将工件放在下模具3上，通过压力机实现下压板4向下冲压，则导向套6在导向柱7上移动，同时保证其在移动时的准确性，确保上模具13可以准确的对工件进行冲压，下压板4向下冲压时导向套6会先于缓冲板8接触，从而减小上模具13对下模具3的过度冲压，而上模座5持续向下冲压后与缓冲块10接触，进一步消耗冲压力，避免合模时的冲压力过大对模具与工件造成变形和损坏，有利于提高模具的使用寿命和定位的准确度，同时提高工件的加工效率。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效冲床模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定设置有下模座(2)，所述下模座(2)顶部设置有下模具(3)，所述下模座(2)上方设置有下压板(4)，所述下压板(4)底部固定设置有上模座(5)，所述上模座(5)底部固定设置有上模具(13)，所述下压板(4)两侧固定设置有导向套(6)，所述工作台(1)顶部两侧固定设置有导向柱(7)，所述导向套(6)套设在导向柱(7)外侧，且所述导向套(6)下方设置有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)底部固定设置有第一缓冲弹簧(9)，所述缓冲板(8)与第一缓冲弹簧(9)均套设在导向柱(7)外侧，所述下模座(2)顶部对称设置有缓冲块(10)，所述下模座(2)上开设有凹槽(11)，且所述凹槽(11)内腔底部固定设置有第二缓冲弹簧(12)，所述缓冲块(10)底部嵌入凹槽(11)内与第二缓冲弹簧(12)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效冲床模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定设置有下模座(2)，所述下模座(2)顶部设置有下模具(3)，所述下模座(2)上方设置有下压板(4)，所述下压板(4)底部固定设置有上模座(5)，所述上模座(5)底部固定设置有上模具(13)，所述下压板(4)两侧固定设置有导向套(6)，所述工作台(1)顶部两侧固定设置有导向柱(7)，所述导向套(6)套设在导向柱(7)外侧，且所述导向套(6)下方设置有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)底部固定设置有第一缓冲弹簧(9)，所述缓冲板(8)与第一缓冲弹簧(9)均套设在导向柱(7)外侧，所述下模座(2)顶部对称设置有缓冲块(10)，所述下模座(2)上开设有凹槽(11)，且所述凹槽(11)内腔底部固定设置有第二缓冲弹簧(12)，所述缓冲块(10)底部嵌入凹槽(11)内与第二缓冲弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈世铭，戴志刚，
申请(专利权)人：景德镇景光精工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36