一种铜螺母冲通孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铜螺母技术领域，且公开了一种铜螺母冲通孔模具，包括上模体和下模体，所述上模体的内壁上固定安装有冲孔凹模，所述冲孔凹模的顶部开设有上冲孔，下模体的内壁上固定安装有冲头固定板。该铜螺母冲通孔模具，通过设置挤压杆，上模体向下移动，对铜螺母进行挤压，固定夹对铜螺母进行固定，铜螺母底部的顶板受力对第一弹簧进行挤压，顶板向下移动，挤压块跟着移动，挤压块对挤压杆进行挤压，挤压杆推动推盘使插杆对第二弹簧挤压，挤压杆移动，通过连接杆，固定夹的间距增大，松开铜螺母，完成冲压过程，固定夹对铜螺母起到了定位作用，防止铜螺母发生移动，提高了冲压精度，降低了产品的次品率，节约成本，增加了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种铜螺母冲通孔模具
本技术涉及铜螺母
，具体为一种铜螺母冲通孔模具。
技术介绍
铜螺母的定义就是使用铜材质制作的螺母，我们日常接触到的的铜螺母主要是六角螺母或是与螺栓相配的其它铜螺母，铜螺母具有不易生锈、防腐蚀、易导热及导电性强等优点，一般用于防锈，高温、导电、导热等使用环境下，如水龙头，阀门，电器开关等，铜螺母的定义就是使用铜材质(一般是铅黄铜,如H59,H62)制作的螺母.我们日常接触到的的铜螺母主要是六角螺母或是与螺栓相配的其它铜螺母。目前市面上的铜螺母冲通孔模具，大多没有定位功能，在对铜螺母进行冲压时，铜螺母没有固定，容易受到挤压发生移动，冲压的精度会降低，增加了次品的出现率，从而提高了成本，降低了经济效益，故而提出一种铜螺母冲通孔模具来解决上述的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜螺母冲通孔模具，具备定位功能等优点，解决了目前市面上的铜螺母冲通孔模具，大多没有定位功能，在对铜螺母进行冲压时，铜螺母没有固定，容易受到挤压发生移动，冲压的精度会降低，增加了次品的出现率，从而提高了成本，降低了经济效益的问题。(二)技术方案为实现上述定位功能目的，本技术提供如下技术方案：一种铜螺母冲通孔模具，包括上模体和下模体，所述上模体的内壁上固定安装有冲孔凹模，所述冲孔凹模的顶部开设有上冲孔，所述下模体的内壁上固定安装有冲头固定板，所述冲头固定板的底部固定安装有贯穿冲头固定板的冲头，所述冲头固定板的顶部固定安装有位于冲头左右两侧的第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定安装有与下模体固定连接的顶板，所述顶板的左右两侧均固定安装有挤压块，所述下模体左右两侧的内壁上固定安装有位于挤压块相对侧的固定管，所述固定管的相对侧插接有插杆，所述插杆的相背侧固定安装有第二弹簧，所述插杆的相对侧固定安装有推盘，所述推盘的相对侧固定安装有与下模体活动连接并贯穿下模体外部的挤压杆，所述挤压杆的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的相对侧固定安装有固定夹。优选的，所述冲头位于冲孔凹模的下方，且冲头与上冲孔相适配。优选的，所述第二弹簧的数量为两个，且冲头呈左右对称分布。优选的，所述顶板的底部的中心处开设有通孔，且冲头位于通孔内。优选的，所述挤压块与挤压杆均采用倾斜设计，且挤压块与挤压杆倾斜角度均为三十度。优选的，所述固定夹的相对侧采用弧面设计，且固定夹位于冲头的左右两侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铜螺母冲通孔模具，具备以下有益效果：该铜螺母冲通孔模具，通过设置挤压杆，在对铜螺母进行冲压时，上模体向下移动，对铜螺母进行挤压，固定夹对铜螺母进行固定，铜螺母底部的顶板受力对第一弹簧进行挤压，从而使第一弹簧受力压缩，顶板向下移动，挤压块跟着移动，挤压块对挤压杆进行挤压，挤压杆推动推盘使插杆对第二弹簧进行挤压，从而使第二弹簧受力压缩，挤压杆移动，通过连接杆，固定夹的间距增大，松开铜螺母，完成冲压过程，固定夹对铜螺母起到了定位作用，防止铜螺母发生移动，提高了冲压精度，降低了产品的次品率，节约成本，增加了经济效益。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大示意图。图中：1上模体、2冲孔凹模、3上冲孔、4下模体、5冲头固定板、6冲头、7第一弹簧、8顶板、9挤压块、10固定管、11插杆、12第二弹簧、13推盘、14挤压杆、15连接杆、16固定夹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种铜螺母冲通孔模具，包括上模体1和下模体4，上模体1的内壁上固定安装有冲孔凹模2，冲孔凹模2的顶部开设有上冲孔3，下模体4的内壁上固定安装有冲头固定板5，冲头固定板5的底部固定安装有贯穿冲头固定板5的冲头6，冲头6位于冲孔凹模2的下方，且冲头6与上冲孔3相适配，冲头固定板5的顶部固定安装有位于冲头6左右两侧的第一弹簧7，第一弹簧7的顶部固定安装有与下模体4固定连接的顶板8，顶板8的底部的中心处开设有通孔，且冲头6位于通孔内，顶板8的左右两侧均固定安装有挤压块9，挤压块9与挤压杆14均采用倾斜设计，且挤压块9与挤压杆14倾斜角度均为三十度，下模体4左右两侧的内壁上固定安装有位于挤压块9相对侧的固定管10，固定管10的相对侧插接有插杆11，插杆11的相背侧固定安装有第二弹簧12，第二弹簧12的数量为两个，且冲头6呈左右对称分布，插杆11的相对侧固定安装有推盘13，推盘13的相对侧固定安装有与下模体4活动连接并贯穿下模体4外部的挤压杆14，挤压杆14的顶部固定安装有连接杆15，连接杆15的相对侧固定安装有固定夹16，固定夹16的相对侧采用弧面设计，且固定夹16位于冲头6的左右两侧，通过设置挤压杆14，在对铜螺母进行冲压时，上模体1向下移动，对铜螺母进行挤压，固定夹16对铜螺母进行固定，铜螺母底部的顶板8受力对第一弹簧7进行挤压，从而使第一弹簧7受力压缩，顶板8向下移动，挤压块9跟着移动，挤压块9对挤压杆14进行挤压，挤压杆14推动推盘13使插杆11对第二弹簧12进行挤压，从而使第二弹簧12受力压缩，挤压杆14移动，通过连接杆15，固定夹16的间距增大，松开铜螺母，完成冲压过程，固定夹16对铜螺母起到了定位作用，防止铜螺母发生移动，提高了冲压精度，降低了产品的次品率，节约成本，增加了经济效益。综上所述，该铜螺母冲通孔模具，通过设置挤压杆14，在对铜螺母进行冲压时，上模体1向下移动，对铜螺母进行挤压，固定夹16对铜螺母进行固定，铜螺母底部的顶板8受力对第一弹簧7进行挤压，从而使第一弹簧7受力压缩，顶板8向下移动，挤压块9跟着移动，挤压块9对挤压杆14进行挤压，挤压杆14推动推盘13使插杆11对第二弹簧12进行挤压，从而使第二弹簧12受力压缩，挤压杆14移动，通过连接杆15，固定夹16的间距增大，松开铜螺母，完成冲压过程，固定夹16对铜螺母起到了定位作用，防止铜螺母发生移动，提高了冲压精度，降低了产品的次品率，节约成本，增加了经济效益，解决了目前市面上的铜螺母冲通孔模具，大多没有定位功能，在对铜螺母进行冲压时，铜螺母没有固定，容易受到挤压发生移动，冲压的精度会降低，增加了次品的出现率，从而提高了成本，降低了经济效益的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜螺母冲通孔模具，包括上模体(1)和下模体(4)，其特征在于：所述上模体(1)的内壁上固定安装有冲孔凹模(2)，所述冲孔凹模(2)的顶部开设有上冲孔(3)，所述下模体(4)的内壁上固定安装有冲头固定板(5)，所述冲头固定板(5)的底部固定安装有贯穿冲头固定板(5)的冲头(6)，所述冲头固定板(5)的顶部固定安装有位于冲头(6)左右两侧的第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的顶部固定安装有与下模体(4)固定连接的顶板(8)，所述顶板(8)的左右两侧均固定安装有挤压块(9)，所述下模体(4)左右两侧的内壁上固定安装有位于挤压块(9)相对侧的固定管(10)，所述固定管(10)的相对侧插接有插杆(11)，所述插杆(11)的相背侧固定安装有第二弹簧(12)，所述插杆(11)的相对侧固定安装有推盘(13)，所述推盘(13)的相对侧固定安装有与下模体(4)活动连接并贯穿至下模体(4)外部的挤压杆(14)，所述挤压杆(14)的顶部固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的相对侧固定安装有固定夹(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜螺母冲通孔模具，包括上模体(1)和下模体(4)，其特征在于：所述上模体(1)的内壁上固定安装有冲孔凹模(2)，所述冲孔凹模(2)的顶部开设有上冲孔(3)，所述下模体(4)的内壁上固定安装有冲头固定板(5)，所述冲头固定板(5)的底部固定安装有贯穿冲头固定板(5)的冲头(6)，所述冲头固定板(5)的顶部固定安装有位于冲头(6)左右两侧的第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的顶部固定安装有与下模体(4)固定连接的顶板(8)，所述顶板(8)的左右两侧均固定安装有挤压块(9)，所述下模体(4)左右两侧的内壁上固定安装有位于挤压块(9)相对侧的固定管(10)，所述固定管(10)的相对侧插接有插杆(11)，所述插杆(11)的相背侧固定安装有第二弹簧(12)，所述插杆(11)的相对侧固定安装有推盘(13)，所述推盘(13)的相对侧固定安装有与下模体(4)活动连接并贯穿至下模体(4)外部的挤压杆(14)，所述挤压杆(14)的顶部固定安装有连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德明，
申请(专利权)人：南通江海金属科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32