大型折弯机3片配合锲块双向多点挠度自动补偿机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型折弯机3片配合锲块双向多点挠度自动补偿机构，属于数控折弯机领域，解决了传统补偿机构不能实现横向补偿的问题。本实用新型专利技术在上面板和底座之间设有多组双向补偿调整单元，双向补偿调整单元设有奇数组且以工作台长度中心线为中心对称布置在底座上，每组双向补偿调整单元由3片配合锲块组成，分别为上斜铁、中斜铁和下斜铁，下斜铁与中斜铁之间的斜面沿底座长度方向倾斜，上斜铁与中斜铁之间的斜面沿底座宽度方向倾斜，下斜铁采用减速机驱动，上斜铁采用伺服电机驱动。本实用新型专利技术可以对各补偿点单独自动实施双向补偿，缩小了折弯工件的角度一致性误差和工件直线度误差。

【技术实现步骤摘要】
大型折弯机3片配合锲块双向多点挠度自动补偿机构
本技术属于数控折弯机领域，具体涉及一种大型折弯机3片配合锲块双向多点挠度自动补偿机构。
技术介绍
大型折弯机广泛应用于飞机、汽车、电器、机械、造船、桥梁等多种行业中。折弯机加工的工件，往往出现工件的长向直线度和角度一致性的超差。造成该种缺陷的原因是在采用自由折弯时，两立柱上固定的油缸间距较大，滑块和工作台在受力后发生弹性变形，引起上模相对于下模的进深在长向不均，造成工件折弯角度的全长一致性误差和全长直线度误差，加之折弯模具的局部磨损也会加重这种折弯缺陷。传统做法是采用手动增加补偿块或垫铁以改善工件区部的直线度或角度的超差，费时费力且效率底下。目前常规采用的挠度补偿是采用双斜铁单纵向补偿，虽然对改善折弯缺陷有极大的帮助，但对于局部点位由于机器刚性不足或模具磨损引起的折弯缺陷，仍然没有办法去解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型折弯机3片配合锲块双向多点挠度自动补偿机构，以解决传统补偿机构只能进行单纵向补偿，不能实现横向补偿的问题。本技术的技术方案是：一种大型折弯机3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型折弯机3片配合锲块双向多点挠度自动补偿机构，包括底座和上面板，所述上面板位于底座上方，所述底座固定在工作台上，其特征在于：在上面板（1）和底座（2）之间设有多组双向补偿调整单元，所述双向补偿调整单元设有奇数组且以工作台（11）长度中心线为中心对称布置在底座（2）上，每组双向补偿调整单元由3片配合锲块组成，分别为上斜铁（3）、中斜铁（4）和下斜铁（5），下斜铁（5）的底面和上斜铁（3）的顶面均为平面，下斜铁（5）与中斜铁（4）之间、上斜铁（3）中斜铁（4）之间均为斜面配合，下斜铁（5）与中斜铁（4）之间的斜面沿底座（2）长度方向倾斜，上斜铁（3）与中斜铁（4）之间的斜面沿底座（2）宽...

【技术特征摘要】
1.一种大型折弯机3片配合锲块双向多点挠度自动补偿机构，包括底座和上面板，所述上面板位于底座上方，所述底座固定在工作台上，其特征在于：在上面板（1）和底座（2）之间设有多组双向补偿调整单元，所述双向补偿调整单元设有奇数组且以工作台（11）长度中心线为中心对称布置在底座（2）上，每组双向补偿调整单元由3片配合锲块组成，分别为上斜铁（3）、中斜铁（4）和下斜铁（5），下斜铁（5）的底面和上斜铁（3）的顶面均为平面，下斜铁（5）与中斜铁（4）之间、上斜铁（3）中斜铁（4）之间均为斜面配合，下斜铁（5）与中斜铁（4）之间的斜面沿底座（2）长度方向倾斜，上斜铁（3）与中斜铁（4）之间的斜面沿底座（2）宽度方向倾斜，相邻下斜铁（5）之间设有间隔套（6），多个下斜铁（5）与间隔套（6）通过拉杆（7）连接在一起，拉杆（7）采用减速机（19）驱动，上斜铁（3）采用伺服电机（24）驱动。


2.根据权利要求1所述的大型折弯机3片配合锲块双向多点挠度自动补偿机构，其特征在于：中间一组下斜铁（5）和中斜铁（4）之间的斜面角度为零，由工作台（11）中心线向两侧，下斜铁（5）和中斜铁（4）之间的斜面角度依次增加，倾斜方向一致。


3.根据权利要求1或2所述的大型折弯机3片配合锲块双向多点挠度自动补偿机构，其特征在于：每个上斜铁（3）上均连接有伺服电机（24），所述伺服电机（24）安装在底座（2）上，上斜铁（3）上设有第一丝母（27），伺服电机（24）通过第一丝杠（29）与第一丝母（27）连接。


4.根据权利要求3所述的大型折弯机3片配合锲块双向多点挠度自动补偿机构，其特征在于：还包括相互配合的感应开关（20）和限位螺栓（22），所述感应开关（20）通过开关座（21）连接在底座（2）上，所述限位螺栓（22）连接在第一丝母（27）上，每个感应开关（20）均与相对应的伺服电机（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜喜代，吕毓军，岳金成，平伟，温霞，
申请(专利权)人：天水锻压机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62