一种宽带薄板不锈钢生产精轧设备侧导板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种宽带薄板不锈钢生产精轧设备侧导板，包括导卫板装置和侧导板装置，导卫板装置设置于侧导板装置之间；本实用新型专利技术通过在传动侧导板以及操作侧导板各增加侧导向轮装置，降低了带钢的冲击力的同时也减少了带钢与侧导板的摩擦，从而不必使用焊接，防止了焊层脱落导致带钢夹渣现象的发生，侧导向轮为自由辊形式，在带钢穿带，带钢头部在进入侧导板时与侧导向轮辊面接触侧导向轮随带钢运动，从而达到减小带钢与侧导板之间摩擦力的目的，不必再对侧导板衬板进行检修更换，侧导向轮上下两侧均设有轴承座，辊面因长期使用摩擦损耗需要更换时，只需将上方固定轴承座的螺栓拆下，从下方直接撬出维修更换时更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种宽带薄板不锈钢生产精轧设备侧导板
本技术属于不锈钢铸轧一体化生产
，特别涉及一种宽带薄板不锈钢生产精轧设备侧导板。
技术介绍
目前，轧钢行业中，对于宽带小于1m的定义为窄带，宽带大于1m的定义为宽带，还有甚者将大于0.6m且小于1.2m的钢带定义为中宽带，严格意义上江大于1.2m小于1.7m的钢带定义为宽带，尤其是对宽带不锈钢复合板来说，钢带比较宽，暴露在空气的表面积更大，钢带表面质量控制更难；一般把厚度≦0.3mm，薄至0.01mm的不锈钢称为超薄不锈钢，它属于不锈钢专精的领域，其市场特点是少量多样，品质要求严格，技术含量要求高，附加值高等特性，钢的强化可以使板厚减薄，结构件轻量化，寿命也可提高。精轧机组入口侧导板是1580热轧生产线重要的生产设备之一，安装于精轧机前，用于辅助精轧机进行正常轧制，通过液压系统驱动，在带钢高速进入轧制时，引导带钢保持对中并顺利进入精轧机内；为了保证带钢边部质量及降低堆钢事故，以往采用了对衬板沟槽进行补焊打磨的方式，但由于材质及现场焊接工艺的问题常出现一下问题:1)焊接后使用时经常出现焊层脱落，从而导致带钢产生夹渣，出现质量问题；2)侧导板因与带钢摩擦损坏后只能通过更换侧导板衬板来满足工艺使用要求，且只能在计划检修或长时间停机时进行更换，极大的影响了轧机的工作效率，也浪费了人工劳效。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种宽带薄板不锈钢生产精轧设备侧导板，通过在传动侧导板以及操作侧导板各增加导向轮装置，降低了带钢的冲击力也减少了带钢与侧导板的摩擦，从而不必使用焊接，从源头防止了焊层脱落导致带钢夹渣现象的发生，同时导向轮为自由辊形式，在带钢穿带时，带钢头部在进入侧导板时，导向轮随带钢运动，从而达到减小带钢与侧导板之间摩擦力的目的。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种宽带薄板不锈钢生产精轧设备侧导板，包括导卫板装置和侧导板装置，所述导卫板装置设置于侧导板装置之间。所述导卫板装置是安装于轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，导卫板装置包括前导卫架、滑板Ⅰ、滑板Ⅱ、驱动块、盖板、中间导板、支座、保护罩、前支撑导辊，所述前导卫架设置于导卫板装置一侧，前导卫架一侧设有滑板Ⅰ，滑板Ⅰ一侧设有滑板Ⅱ，所述前导卫架另一侧设有驱动块，所述前导卫架底部设有支座，所述中间导板设置于前导卫架上部一侧，所述前支撑导辊设置于侧导板装置一侧，所述前导卫架两侧设有盖板，盖板一侧设有保护罩；导卫板装置的设立可以使轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸，控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。所述侧导板装置包括侧导板Ⅰ、侧导板Ⅱ、支架、衬板Ⅰ、衬板Ⅱ、滑板Ⅲ、侧导向轮，所述侧导向轮包括侧导向轮Ⅰ、侧导向轮Ⅱ，所述支架上部设有侧导板Ⅰ与侧导板Ⅱ，所述侧导板Ⅰ底部一侧设有衬板Ⅰ，侧导板Ⅱ底部一侧设有衬板Ⅱ，所述衬板Ⅱ一侧设有滑板Ⅲ，侧导板Ⅰ一侧设有侧导板Ⅱ，侧导板Ⅰ内侧壁设有侧导向轮Ⅰ，所述侧导向轮Ⅰ包括连接轴、导轮、螺母、调心滚子轴承和间隙套，侧导向轮降低了带钢冲击力的同时也减少了带钢与侧导板的摩擦，从而不必使用焊接，从源头防止了焊层脱落导致带钢夹渣现象的发生；在带钢穿带时，带钢头部在进入侧导板时，带钢与侧导向轮辊面相接触，带钢带动侧导向轮运动，从而达到减小带钢与侧导板之间摩擦力的目的，进一步极大的降低侧导板因摩擦损耗，也从源头控制了侧导板衬板要经常检修或停止设备进行维修的问题。优选的，所述侧导向轮Ⅰ另一侧设有侧导向轮Ⅱ，侧导向轮Ⅰ与侧导向轮Ⅱ结构一致，侧导向轮Ⅱ设置于侧导板Ⅱ内侧壁，由于精轧每架轧机的穿带速度不同，侧导向轮Ⅰ会出现丢转的现象，会使辊面磨损加快，通过设置侧导向轮Ⅱ在导向的同时可以减小带钢的冲击，对侧导向轮Ⅰ工作进行辅助。优选的，所述侧导向轮为自由辊形式，突出侧导板5-7mm，在带钢通过时，通过与辊面接触带动侧导向轮转动，从而大大的降低了带钢与侧导板的摩擦。优选的，所述侧导向轮上下两侧均设有轴承座，当侧导向轮需要更换时，只需将上方固定轴承座的螺栓拆下，从下方直接撬出即可进行更换，维修时更加的轻松快捷，节省维修的时间。本技术与现有技术相比较有益效果表现在：1)通过在传动侧导板以及操作侧导板各增加侧导向轮装置，具体为侧导板Ⅰ内部设有侧导向轮Ⅰ，侧导板Ⅱ内部设有侧导向轮Ⅱ，降低了带钢的冲击力的同时也减少了带钢与侧导板的摩擦，从而不必使用焊接，从源头防止了焊层脱落导致带钢夹渣现象的发生。2)侧导向轮为自由辊形式，在带钢穿带，带钢头部在进入侧导板时，与侧导向轮辊面接触侧导向轮随带钢运动，从而达到减小带钢与侧导板之间摩擦力的目的，因此不必再对侧导板衬板进行检修更换，进一步提高轧机的工作效率。3)侧导向轮上下两侧均设有轴承座，辊面因长期使用摩擦损耗需要更换时，只需将上方固定轴承座的螺栓拆下，从下方直接撬出，维修更换时更加方便快捷，节省维修时间。附图说明附图1是本技术一种宽带薄板不锈钢生产精轧设备侧导板结构正视图；附图2是本技术一种宽带薄板不锈钢生产精轧设备侧导板结构中侧面剖视图；附图3是本技术一种宽带薄板不锈钢生产精轧设备侧导板结构中侧导向轮位置示意图；附图4是本技术一种宽带薄板不锈钢生产精轧设备侧导板另一侧结构后视图；附图5是本技术一种宽带薄板不锈钢生产精轧设备侧导板结构中侧导向轮结构示意图；图中：1、侧导板装置；10、侧导板Ⅰ；11、侧导板Ⅱ；12、支架；13、衬板Ⅰ；14、衬板Ⅱ；15、滑板Ⅲ；16、侧导向轮Ⅰ；161、连接轴；162、导轮；163、螺母；164、调心滚子轴承；165、间隙套；17、侧导向轮Ⅱ；18、轴承座；2、导卫板装置；20、前支撑导辊；21、前导卫架；22、滑板Ⅰ；23、滑板Ⅱ；24、驱动块；25、盖板；26、中间导板；27、支座；28、保护罩。具体实施方式为方便本
人员的理解，下面结合附图1-5，对本技术的技术方案进一步具体说明。一种宽带薄板不锈钢生产精轧设备侧导板，包括导卫板装置2和侧导板装置1，所述导卫板装置2设置于侧导板装置1之间。所述导卫板装置2是安装于轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，导卫板装置2包括前导卫架21、滑板Ⅰ22、滑板Ⅱ23、驱动块24、盖板25、中间导板26、支座27、保护罩28、前支撑导辊20，所述前导卫架21设置于导卫板装置2一侧，前导卫架21一侧设有滑板Ⅰ22，滑板Ⅰ22一侧设有滑板Ⅱ23，所述前导卫架21另一侧设有驱动块24，所述前导卫架21底部设有支座27，所述中间导板26设置于前导卫架21上部一侧，所述前支撑导辊20设置于侧导板装置1一侧，所述前导卫架21两侧设有盖板25，盖板25一侧设有保护罩28；导卫板装置2的设立可以使轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸，控制或强制轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽带薄板不锈钢生产精轧设备侧导板，包括导卫板装置和侧导板装置，其特征在于所述导卫板装置设置于侧导板装置之间；/n导卫板装置包括前导卫架、滑板Ⅰ、滑板Ⅱ、驱动块、盖板、中间导板、支座、保护罩、前支撑导辊，所述前导卫架设置于导卫板装置一侧，前导卫架一侧设有滑板Ⅰ，滑板Ⅰ一侧设有滑板Ⅱ，所述前导卫架另一侧设有驱动块，所述前导卫架底部设有支座，所述中间导板设置于前导卫架上部一侧，所述前支撑导辊设置于侧导板装置一侧，所述前导卫架两侧设有盖板，盖板一侧设有保护罩；/n所述侧导板装置包括侧导板Ⅰ、侧导板Ⅱ、支架、衬板Ⅰ、衬板Ⅱ、滑板Ⅲ、侧导向轮，所述侧导向轮包括侧导向轮Ⅰ、侧导向轮Ⅱ，所述支架上部设有侧导板Ⅰ与侧导板Ⅱ，所述侧导板Ⅰ底部一侧设有衬板Ⅰ，侧导板Ⅱ底部一侧设有衬板Ⅱ，所述衬板Ⅱ一侧设有滑板Ⅲ，侧导板Ⅰ一侧设有侧导板Ⅱ，侧导板Ⅰ内侧壁设有侧导向轮Ⅰ，所述侧导向轮Ⅰ包括连接轴、导轮、螺母、调心滚子轴承和间隙套。/n

【技术特征摘要】
1.一种宽带薄板不锈钢生产精轧设备侧导板，包括导卫板装置和侧导板装置，其特征在于所述导卫板装置设置于侧导板装置之间；
导卫板装置包括前导卫架、滑板Ⅰ、滑板Ⅱ、驱动块、盖板、中间导板、支座、保护罩、前支撑导辊，所述前导卫架设置于导卫板装置一侧，前导卫架一侧设有滑板Ⅰ，滑板Ⅰ一侧设有滑板Ⅱ，所述前导卫架另一侧设有驱动块，所述前导卫架底部设有支座，所述中间导板设置于前导卫架上部一侧，所述前支撑导辊设置于侧导板装置一侧，所述前导卫架两侧设有盖板，盖板一侧设有保护罩；
所述侧导板装置包括侧导板Ⅰ、侧导板Ⅱ、支架、衬板Ⅰ、衬板Ⅱ、滑板Ⅲ、侧导向轮，所述侧导向轮包括侧导向轮Ⅰ、侧导向轮Ⅱ，所述支架上部设有侧导板Ⅰ与侧导板Ⅱ...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙祥，秦永波，王德胜，
申请(专利权)人：山东盛阳金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37