【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热连轧设备，特别公开了一种高成形性双相不锈钢板材热连轧装置。
技术介绍
1、双相不锈钢兼具铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢性能的优点，以其高强度、优良的耐腐蚀性能、良好的焊接性能越来越广泛的应用于能源化工的储罐、管道、结构等领域；双相不锈钢经过加热、轧制、冷却等一系列工艺加工成成品；双相不锈钢热连轧是指通过加热和轧制的方式，将双相不锈钢板坯连续轧制成所需的厚度和宽度，同时实现双相不锈钢板材的加热、变形和冷却过程。这种连续生产工艺可以大幅提高生产效率，同时还能够控制产品质量，提高双相不锈钢板材的机械性能和表面质量。
2、经过检索，现有技术公开号为：cn103240279a的专利公开了一种热连轧机的控制装置以及热连轧机的控制方法，该专利的技术方案为：包括存储单元，存储对上次轧制的钢板设置的各轧制机座的辊速、轧制载荷、压下位置；稳定值提取存储单元，提取并取入上次钢板的轧制达到稳定状态后的各轧制机座的辊速、轧制载荷、压下位置；速度指令补正单元，根据设置值存储单元和稳定值提取存储单元的内容来补正设置单元所算出的辊速；和速度指令平衡单元，在考虑轧制机座间的平衡，将针对各轧制机座的速度补正量限制在上下限内，该专利技术在利用对钢板进行除鳞的时候，脱落的氧化皮直接掉落在地面上，从而无法实现对脱落下来的氧化皮进行集中收集清理。
3、现有技术公开号为cn112828050a的专利公开了一种热连轧生产线热检防干扰装置，该专利的技术方案为：包括生产线主体、热卷箱、飞剪件和中间坯；中间坯包括固定粗轧机构、设置在固定粗轧机构上的风
4、本申请的双相不锈钢的热连轧，经过加热炉加热，出炉传送升速过程中产生大量的氧化皮，进入热轧粗轧前，若不集中快速处理，会造成粗轧产生凹坑，影响粗轧的表面质量，同时在粗轧组和精轧组之间的贯穿的传送过程中轧制钢板同样会产生细微的氧化皮，影响后期精轧的表面质量，因此专利技术了一种高成形性双相不锈钢板材热连轧装置。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种高成形性双相不锈钢板材热连轧装置，包括传送辊、粗轧机构、精轧机构、收集机构、第一除鳞机构和第二除鳞机构；收集机构包括围板和盛放组件，围板与盛放组件相连，盛放组件安装在粗轧机构侧面，第一除鳞机构包括第一水箱和除鳞组件，第一水箱与盛放组件相连，除鳞组件与盛放组件相连；
2、第二除鳞机构包括第二水箱和喷雾组件，第二水箱安装在粗轧机构和精轧机构之间，第二水箱与喷雾组件相连，喷雾组件分别与粗轧机构和精轧机构相连。
3、进一步地，盛放组件包括底板，底板固定安装在围板下侧，底板上侧呈对称状固定安装有两个斜面块，两个斜面块上侧面均设置有斜面，两个斜面块上侧的斜面沿朝向围板内侧中间位置处高度逐渐增加，围板外侧固定安装有第四支撑板，围板的内壁上呈对称状设置有两个第一限位槽。
4、进一步地，第一限位槽内壁上滑动安装有移动板，移动板内部中空，移动板内壁上滑动安装有滑动板，滑动板滑动安装在斜面块的斜面上，移动板侧面固定安装有第三固定轴，第三固定轴外表面转动安装有第四连杆，第四连杆侧面滑动安装有第三连杆，第三连杆侧面滑动安装有第二连杆，第四支撑板侧面固定安装有第一电机支架，第一电机支架侧面固定安装有第一电机，第二连杆与第一电机输出端固定连接。
5、进一步地，第四支撑板上侧固定安装有第二固定板，第二固定板侧面转动安装有多个运输辊，运输辊上侧安装有钢板，第四支撑板上侧固定安装有第一固定板，第一固定板上设置有第二限位槽，第二限位槽内壁上滑动安装有移动架，移动架上侧固定安装有第一水箱，移动架上安装有多个输送管，每个输送管上均设置有多个第一喷水口，每个输送管均与第一水箱相连通，移动架侧面固定安装有第一固定轴，第一固定轴外表面转动安装有第一连杆，第一连杆远离第一固定轴的一端转动安装有第二固定轴，第二固定轴固定安装在第四连杆侧面。
6、进一步地，第一固定板下侧固定安装有收集板，收集板上设置有梯形通孔，收集板的梯形通孔上宽下窄，第一电机输出端固定安装有连接轴，连接轴外表面固定安装有第五连杆。
7、进一步地，喷雾组件包括中间板，中间板设置有两个，两个中间板分别固定安装在粗轧机构和精轧机构相对的侧面，两个中间板之间呈对称状固定安装有第一蒸汽发生器和第二蒸汽发生器，第二水箱上侧固定安装有中间板，中间板分别与第一蒸汽发生器和第二蒸汽发生器连通。
8、进一步地，两个中间板之间固定安装有方板，方板位于第二水箱下方，方板下方安装有一组收集机构，方板下方转动安装有一组运输辊，方板上转动安装有立轴，立轴外表面固定安装有第七连杆，第七连杆远离立轴的一端固定安装有固定短轴，固定短轴外表面转动安装有第六连杆，第六连杆上固定安装有固定套筒，第二水箱侧面固定安装有第二电机支架，第二电机支架上固定安装有第二电机，第二电机输出端与固定套筒固定连接。
9、进一步地，两个中间板之间固定安装有槽板，槽板固定安装在方板下方，槽板上转动安装有转动盘，转动盘固定安装在立轴外表面上，槽板上呈对称状设置有两个直槽，每个直槽内壁上分别滑动安装有两个竖直管，每个竖直管外表面分别设置有多个第二喷水口，一个直槽上的两个竖直管与第一蒸汽发生器通过软管相连，另一个直槽上的两个竖直管与第二蒸汽发生器通过软管相连，转动盘上呈圆周等间距状设置有四个弧形槽，每个竖直管分别滑动安装在一个弧形槽内壁上。
10、本技术与现有技术相比的有益效果是：
11、（1）本技术通过高压水对钢板外表面进行除鳞工作，被高压水冲下来的氧化皮通过收集板落到斜面块上，同时通过第一电机带动第五连杆转动，通过第五连杆对收集板进行敲击，从而实现对收集板的敲击避免氧化皮停留在收集板内壁上，第一电机转动的同时带动第二连杆转动，第二连杆通过第三固定轴带动移动板沿着第一限位槽滑动，移动板带动滑动板沿着斜面块滑动，从而实现通过滑动板在斜面块上表面的滑动对脱落的氧化皮进行收集，避免氧化皮掉落在地上造成不便；
12、（2）本技术通过第四连杆带动第一固定轴运动，第一固定轴带动移动架沿着第二限位槽内壁滑动，从而通过第一固定轴实现移动架的往复移动，进而实现通过第一喷水口对钢板外表面的氧化皮进行充分冲刷，避免氧化皮脱落不充分而对热连轧工艺产生影响；
13、（3）本技术通过第二电机带动第六连杆往复转动，并通过第六连杆带动立轴往复转动，立轴在往复转动的时候通过转动盘带动竖直管沿着直槽往复运动，与此同时第一蒸汽发生器和第二蒸汽发生器将第二水箱中的水加工为高温高压水蒸汽，之后高温高压水蒸汽通过第二喷水口喷出，通过高温高压水蒸汽对钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高成形性双相不锈钢板材热连轧装置，包括传送辊（1）、粗轧机构（2）和精轧机构（6），其特征在于：高成形性经济型双相不锈钢板材热连轧装置还包括收集机构（3）、第一除鳞机构（4）和第二除鳞机构（5）；收集机构（3）包括围板（301）和盛放组件，围板（301）与盛放组件相连，盛放组件安装在粗轧机构（2）侧面，第一除鳞机构（4）包括第一水箱（401）和除鳞组件，第一水箱（401）与盛放组件相连，除鳞组件与盛放组件相连；
2.根据权利要求1所述的一种高成形性双相不锈钢板材热连轧装置，其特征在于：第一限位槽（305）内壁上滑动安装有移动板（414），移动板（414）内部中空，移动板（414）内壁上滑动安装有滑动板（415），滑动板（415）滑动安装在斜面块（303）的斜面上，移动板（414）侧面固定安装有第三固定轴（413），第三固定轴（413）外表面转动安装有第四连杆（412），第四连杆（412）侧面滑动安装有第三连杆（411），第三连杆（411）侧面滑动安装有第二连杆（410），第四支撑板（304）侧面固定安装有第一电机支架（408），第一电机支架（408）侧面固定安
3.根据权利要求2所述的一种高成形性双相不锈钢板材热连轧装置，其特征在于：第四支撑板（304）上侧固定安装有第二固定板（423），第二固定板（423）侧面转动安装有多个运输辊（422），运输辊（422）上侧安装有钢板（421），第四支撑板（304）上侧固定安装有第一固定板（403），第一固定板（403）上设置有第二限位槽（404），第二限位槽（404）内壁上滑动安装有移动架（402），移动架（402）上侧固定安装有第一水箱（401），移动架（402）上安装有多个输送管（420），每个输送管（420）上均设置有多个第一喷水口（419），每个输送管（420）均与第一水箱（401）相连通，移动架（402）侧面固定安装有第一固定轴（405），第一固定轴（405）外表面转动安装有第一连杆（406），第一连杆（406）远离第一固定轴（405）的一端转动安装有第二固定轴（407），第二固定轴（407）固定安装在第四连杆（412）侧面。
4.根据权利要求3所述的一种高成形性双相不锈钢板材热连轧装置，其特征在于：第一固定板（403）下侧固定安装有收集板（418），收集板（418）上设置有梯形通孔，收集板（418）的梯形通孔上宽下窄，第一电机（409）输出端固定安装有连接轴（416），连接轴（416）外表面固定安装有第五连杆（417）。
5.根据权利要求4所述的一种高成形性双相不锈钢板材热连轧装置，其特征在于：两个中间板（503）之间固定安装有方板（507），方板（507）位于第二水箱（501）下方，方板（507）下方安装有一组收集机构（3），方板（507）下方转动安装有一组运输辊（422），方板（507）上转动安装有立轴（518），立轴（518）外表面固定安装有第七连杆（512），第七连杆（512）远离立轴（518）的一端固定安装有固定短轴（514），固定短轴（514）外表面转动安装有第六连杆（511），第六连杆（511）上固定安装有固定套筒（510），第二水箱（501）侧面固定安装有第二电机支架（508），第二电机支架（508）上固定安装有第二电机（509），第二电机（509）输出端与固定套筒（510）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高成形性双相不锈钢板材热连轧装置，其特征在于：两个中间板（503）之间固定安装有槽板（517），槽板（517）固定安装在方板（507）下方，槽板（517）上转动安装有转动盘（513），转动盘（513）固定安装在立轴（518）外表面上，槽板（517）上呈对称状设置有两个直槽（516），每个直槽（516）内壁上分别滑动安装有两个竖直管（505），每个竖直管（505）外表面分别设置有多个第二喷水口（506），一个直槽（516）上的两个竖直管（505）与第一蒸汽发生器（502）通过软管相连，另一个直槽（516）上的两个竖直管（505）与第二蒸汽发生器（504）通过软管相连，转动盘（513）上呈圆周等间距状设置有四个弧形槽（515），每个竖直管（505）分别滑动安装在一个弧形槽（515）内壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种高成形性双相不锈钢板材热连轧装置，包括传送辊（1）、粗轧机构（2）和精轧机构（6），其特征在于：高成形性经济型双相不锈钢板材热连轧装置还包括收集机构（3）、第一除鳞机构（4）和第二除鳞机构（5）；收集机构（3）包括围板（301）和盛放组件，围板（301）与盛放组件相连，盛放组件安装在粗轧机构（2）侧面，第一除鳞机构（4）包括第一水箱（401）和除鳞组件，第一水箱（401）与盛放组件相连，除鳞组件与盛放组件相连；
2.根据权利要求1所述的一种高成形性双相不锈钢板材热连轧装置，其特征在于：第一限位槽（305）内壁上滑动安装有移动板（414），移动板（414）内部中空，移动板（414）内壁上滑动安装有滑动板（415），滑动板（415）滑动安装在斜面块（303）的斜面上，移动板（414）侧面固定安装有第三固定轴（413），第三固定轴（413）外表面转动安装有第四连杆（412），第四连杆（412）侧面滑动安装有第三连杆（411），第三连杆（411）侧面滑动安装有第二连杆（410），第四支撑板（304）侧面固定安装有第一电机支架（408），第一电机支架（408）侧面固定安装有第一电机（409），第二连杆（410）与第一电机（409）输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高成形性双相不锈钢板材热连轧装置，其特征在于：第四支撑板（304）上侧固定安装有第二固定板（423），第二固定板（423）侧面转动安装有多个运输辊（422），运输辊（422）上侧安装有钢板（421），第四支撑板（304）上侧固定安装有第一固定板（403），第一固定板（403）上设置有第二限位槽（404），第二限位槽（404）内壁上滑动安装有移动架（402），移动架（402）上侧固定安装有第一水箱（401），移动架（402）上安装有多个输送管（420），每个输送管（420）上均设置有多个第一喷水口（419），每个输送管（420）均与第一水箱（401）相连通，移动架（402）侧面固定安装有第一固定轴（405），第一固定轴（405）外表面转动安装有第一连杆（406），第一连杆（406）远离第一固定轴（405）的一端转动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐博林，翟茂盛，刘龙祥，王德胜，
申请(专利权)人：山东盛阳金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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