本发明专利技术公开了一种开坯轧机推床用复合推板，包括普通结构钢基体和耐热钢工作层，耐热钢工作层固定连接在普通结构钢基体上，耐热钢工作层设置在推板与热钢坯接触的部位。普通结构钢基体上设有用于容纳耐热钢工作层的凹陷部，耐热钢工作层通过焊接连接在普通结构钢基体上的凹陷部中。耐热钢工作层安装在普通结构钢基体上，耐热钢工作层外表面与凹陷部的台阶平齐，耐热钢工作层外表面与普通结构钢基体的表面平齐。工作时，热钢坯与耐热钢工作层接触，由于与热钢坯的接触面耐热钢工作层具有很好的抗高温擦伤和抗高温磨损性能，所以有利于防止轧件成品的表面出现擦划伤，提高轧件成品的表面质量和成材率，由于提高了使用寿命，所以可降低备件成本。
【技术实现步骤摘要】
一种开坯轧机推床用复合推板
本专利技术属于轧制设备
，具体涉及一种开坯轧机推床用复合推板。
技术介绍
在钢铁企业生产中，开坯轧机推床配置在开坯机前后，开坯轧制时，钢坯在开坯轧机进行往复轧制，推床的作用是调整辊道运输中轧件的位置、使得轧件对中轧制线进行轧制。推床上在轧机工作辊道的两侧相对布置的推板工作条件相当恶劣，其直接与红热的高温钢坯接触，在对高温钢坯频繁接触、校正位置、矫直的过程中，承受着巨大冲击力和高温磨损，影响了其使用寿命。推板的使用寿命短，不仅缩短了更换周期、增加了备件成本，而且推板表面的擦伤、磨损还会对轧件成品的表面质量和成材率造成直接地影响，因此，提高开坯轧机推床用推板的抗抗高温擦伤和磨损能力非常重要。现有的推床推板一般用低合金高强度结构钢板整体制造，最常用的是国家GB/T1591-2018中的Q355钢，使用这种材质的推板优势是制作材料来源方便、成本低廉，但这种推板使用中容易表面擦伤和磨损，使用寿命短，不仅备件更换频繁、成本高，而且会影响轧件成品的表面质量，降低产品成材率。目前也有企业选用45钢、40Cr钢制造推板，虽然其室温下强度、耐磨性得到明显提高，但是其高温性能仍然很低，在实际使用中，其使用寿命与Q355钢推板的相差不大，仍然存在使用中容易表面擦伤和磨损的问题，对轧件成品的表面质量和成材率造成不利影响。目前也有企业尝试采用堆焊技术制造推板，选用普通钢如Q355钢作基材，在推板与热钢坯的接触部位堆焊耐热、耐磨合金，但由于需要堆焊的面积很大，所以堆焊起来费工、费时，消耗的昂贵堆焊材料较多，焊接后变形很大、难以矫正，这使得这种方法性价比不高、难以实际应用。为了提高轧件成品的表面质量和成材率，降低备件成本，需制作一种耐热、耐磨好且性价比高的开坯轧机推床用推板。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便、耐热、耐磨好且性价比高的开坯轧机推床用复合推板。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种开坯轧机推床用复合推板，其特征在于：包括普通结构钢基体和耐热钢工作层，所述耐热钢工作层设置在推板与热钢坯接触的部位，与热钢坯接触，所述普通结构钢基体上设有用于容纳耐热钢工作层的凹陷部，耐热钢工作层固定连接在普通结构钢基体上的凹陷部中，所述耐热钢工作层固定连接在普通结构钢基体上，耐热钢工作层设置在推板与热钢坯接触的部位，耐热钢工作层与热钢坯接触。进一步的，所述耐热钢工作层选用奥氏体型耐热钢或沉淀硬化型耐热钢。进一步的，所述普通结构钢基体选用Q355、35、45或40Cr钢。进一步的，所述耐热钢工作层通过焊接连接在普通结构钢基体上的凹陷部中。进一步的，所述耐热钢工作层上设有用于焊接的孔槽，焊接时在孔槽中填充焊条或焊丝。进一步的，所述耐热钢工作层由多个小块耐热钢组成，多个小块耐热钢拼焊在普通结构钢基体上。进一步的，所述耐热钢工作层焊接在普通结构钢基体上时，使用奥氏体不锈钢或奥氏体耐热钢焊条、焊丝。进一步的，所述奥氏体型耐热钢的化学成分质量百分比为：≤0.25％C、≤3.00％Si、≤2.00％Mn、≤0.040％P、≤0.030％S、17.00-27.00％Cr、8.00-22.00％Ni、≤4.00％Mo、≤0.10％N，其余为Fe和杂质元素。进一步的，所述沉淀硬化型耐热钢的化学成分质量百分比为：≤0.09％C、≤1.00％Si、≤2.00％Mn、≤0.040％P、≤0.030％S、11.00-17.50％Cr、3.00-9.50％Ni、≤3.00％Mo、≤5.00％Cu，≤1.50％Al、≤2.35％Ti、≤0.50％V、≤0.50％Nb、≤0.010％B，其余为Fe和杂质元素。进一步的，所述耐热钢工作层安装在普通结构钢基体上，耐热钢工作层外表面与凹陷部的台阶平齐，耐热钢工作层外表面与普通结构钢基体的表面平齐。采用本专利技术技术方案的优点为：1.本专利技术提供了一种开坯轧机推床用复合推板，该推板与热钢坯的接触部位为耐热钢，故明显提高了推板抗高温擦伤和抗高温磨损能力，不仅提高了推板的使用寿命，降低了备件成本，而且提高了轧件成品的表面质量和成材率，效果显著。而且推板基体采用韧性好的结构钢制造，所以推板的抗冲击性能很好。仅在与热钢坯接触的部位使用了价格高的耐热钢，故制作成本较低，性价比高。2.本专利技术耐热钢工作层的设置，提高了推板的使用寿命，降低了备件成本，而且提高了轧件成品的表面质量和成材率，保证和提高了产品质量，减少因表面质量不好造成的质量损失和用户抱怨，增加质量品牌效应。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为本专利技术推板的结构示意图；图2为本专利技术推板的侧面示意图；图3为本专利技术耐热钢工作层上设置有焊槽实施例的结构示意图；图4为本专利技术耐热钢工作层分成小块，拼焊在钢基体上推板另一种实施例的正面结构示意图；图5为本专利技术耐热钢工作层分成小块，拼焊在钢基体上实施例的侧面示意图。上述图中的标记分别为：1、普通结构钢基体；2、耐热钢工作层；3、凹陷部；31、台阶；4、孔槽。具体实施方式在本专利技术中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1至图5所示，一种开坯轧机推床用复合推板，包括普通结构钢基体1和耐热钢工作层2，所述耐热钢工作层2固定连接在普通结构钢基体1上，耐热钢工作层2设置在推板与热钢坯接触的部位，耐热钢工作层2与热钢坯接触。由于与热钢坯的接触面耐热钢工作层2具有很好的抗高温擦伤和抗高温磨损性能，所以有利于防止轧件成品的表面出现擦划伤，提高轧件成品的表面质量和成材率，由于提高了使用寿命，所以可降低备件成本。普通结构钢基体1上设有用于容纳耐热钢工作层2的凹陷部3，耐热钢工作层2通过焊接连接在普通结构钢基体1上的凹陷部3中。耐热钢工作层2安装在普通结构钢基体1上，耐热钢工作层2外表面与凹陷部3的台阶31平齐，耐热钢工作层2外表面与普通结构钢基体1的表面平齐。工作时，热钢坯与耐热钢工作层2接触。由于耐热钢工作层与热钢坯的接触面的面积较大，所以为了更好的将耐热钢工作层2固定在普通结构钢基体1上，耐热钢工作层2上设有用于焊接的孔槽4，焊接时在孔槽4中填充焊条、焊丝或其它焊接材料。为了更好的将耐热钢工作层2固定在普通结构钢基体1上，也可将耐热钢工作层2分成小块，即耐热钢工作层2由多个小块耐热钢组成，多个小块耐热钢拼焊在普通结构钢基体1上。普通结构钢基体1选用Q355、35、45或40C本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种开坯轧机推床用复合推板，其特征在于：包括普通结构钢基体(1)和耐热钢工作层(2)，所述耐热钢工作层(2)设置在推板与热钢坯接触的部位，与热钢坯接触，所述普通结构钢基体(1)上设有用于容纳耐热钢工作层(2)的凹陷部(3)，耐热钢工作层(2)固定连接在普通结构钢基体(1)上的凹陷部(3)中，所述耐热钢工作层(2)固定连接在普通结构钢基体(1)上，耐热钢工作层(2)设置在推板与热钢坯接触的部位，耐热钢工作层(2)与热钢坯接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种开坯轧机推床用复合推板，其特征在于：包括普通结构钢基体(1)和耐热钢工作层(2)，所述耐热钢工作层(2)设置在推板与热钢坯接触的部位，与热钢坯接触，所述普通结构钢基体(1)上设有用于容纳耐热钢工作层(2)的凹陷部(3)，耐热钢工作层(2)固定连接在普通结构钢基体(1)上的凹陷部(3)中，所述耐热钢工作层(2)固定连接在普通结构钢基体(1)上，耐热钢工作层(2)设置在推板与热钢坯接触的部位，耐热钢工作层(2)与热钢坯接触。
2.如权利要求1所述的一种开坯轧机推床用复合推板，其特征在于：所述耐热钢工作层(2)选用奥氏体型耐热钢或沉淀硬化型耐热钢。
3.如权利要求2所述的一种开坯轧机推床用复合推板，其特征在于：其特征在于：所述普通结构钢基体(1)选用Q355、35、45或40Cr钢。
4.如权利要求2或3所述的一种开坯轧机推床用复合推板，其特征在于：所述耐热钢工作层(2)通过焊接连接在普通结构钢基体(1)上的凹陷部(3)中。
5.如权利要求4所述的一种开坯轧机推床用复合推板，其特征在于：所述耐热钢工作层(2)上设有用于焊接的孔槽(4)，焊接时在孔槽(4)中填充焊条或焊丝。
6.如权利要求4所述的一种开坯轧机推床用复合推板，其特征在于：所述耐热钢工作层(2)由多个小块耐热钢组成，多个小块耐热...
【专利技术属性】
技术研发人员：完颜卫国，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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