一种玻璃自动覆膜切膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动覆膜机技术领域，特别是一种玻璃自动覆膜切膜机，包括底架，所述底架的底部固定连接有支脚，所述底架的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有传送带，所述支撑架的顶部固定连接有自动覆膜切膜设备，所述支撑架的顶部固定连接有玻璃清洁设备，所述玻璃清洁设备包括安装外壳，所述安装外壳与支撑架相邻的一侧固定连接有固定块。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置玻璃清洁设备，使其能够对玻璃所需要覆膜的一侧进行清洁，有效的改善了因为玻璃外表面存在灰尘等杂质而使覆膜效率会有所下降，甚至导致薄膜的破损的弊端，从而有效的增强了玻璃的洁净程度，有效的改善了以往的自动覆膜切膜机对玻璃不具有良好的清洁作用的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃自动覆膜切膜机
本技术涉及自动覆膜机
，特别是一种玻璃自动覆膜切膜机。
技术介绍
膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，现有的玻璃厂家在玻璃制作后会对玻璃进行覆膜，以保障玻璃的质量和增强玻璃的使用寿命，会用到自动覆膜切膜机，在玻璃覆膜前通常会对玻璃所需要覆膜的表面进行清洁，然而现有的玻璃自动覆膜切膜机还存在以下缺点：(1)、现有的覆膜切膜机在对玻璃进行覆膜前对玻璃本身不具有较好的清洁作用，玻璃的外表面存在灰尘等杂质的话，覆膜效率会有所下降，甚至导致薄膜的破损，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玻璃自动覆膜切膜机，有效解决了现有技术的不足。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃自动覆膜切膜机，包括底架，所述底架的底部固定连接有支脚，所述底架的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有传送带，所述支撑架的顶部固定连接有自动覆膜切膜设备，所述支撑架的顶部固定连接有玻璃清洁设备，所述玻璃清洁设备包括安装外壳，所述安装外壳与支撑架相邻的一侧固定连接有固定块；所述安装外壳的内部固定连接有吹风设备，所述吹风设备包括固定板，所述固定板与安装外壳的内部均开设有螺丝孔，所述固定板的顶部设置有吹风机，所述安装外壳的内部开设有与吹风机相适配的通风槽；所述吹风机的底部设置有出风口，出风口的一侧开设有排风槽口。可选的，所述的支脚的数量为四个，且四个所述支脚分别固定连接于底架底部的四角处，且所述支脚远离底架的一端固定连接有防滑橡胶垫。可选的，所述的玻璃清洁设备固定连接于支撑架顶部的一端。可选的，所述的安装外壳通过其底部设有的固定块与支撑架固定连接，且所述固定块与支撑架的内部均开设有螺丝孔，所述固定块与支撑架之间通过螺丝钉固定连接。可选的，所述的安装外壳的内部开设有与固定板相适配的安装槽，且所述吹风机通过固定板固定连接于安装外壳的内部，且所述吹风机设置于通风槽的内部。可选的，所述的排风槽口开设于出风口远离自动覆膜切膜设备的一侧。可选的，所述的出风口靠近自动覆膜切膜设备的一侧设置为弧形槽。可选的，所述的固定板的底部设置有吹风机的风腔，且所述出风口开设于风腔的底部。本技术具有以下优点：1、该玻璃自动覆膜切膜机，通过设置玻璃清洁设备，使其能够对玻璃所需要覆膜的一侧进行清洁，有效的改善了因为玻璃外表面存在灰尘等杂质而使覆膜效率会有所下降，甚至导致薄膜的破损的弊端，从而有效的增强了玻璃的洁净程度，进而有效的保障了覆膜效率，有效的改善了以往的自动覆膜切膜机对玻璃不具有良好的清洁作用的缺点。2、该玻璃自动覆膜切膜机，通过出风口靠近自动覆膜切膜设备的一侧设置为弧形槽，且出风口远离自动覆膜切膜设备的一侧开设排风槽口，使从风腔内吹出的风能够通过弧形槽改变风向，然后风从排风槽口排出，并吹致玻璃外表面，从而有效的减少了风吹向自动覆膜切膜设备而对覆膜工作造成影响。3、该玻璃自动覆膜切膜机，通过玻璃清洁设备整体采用螺丝钉进行固定和连接，使其便于安装和拆卸，从而便于更换和维修，有效的增强了该装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术玻璃清洁设备的底部结构示意图；图3为本技术玻璃清洁设备的顶部结构示意图；图4为本技术安装外壳的内部结构示意图；图5为本技术吹风设备的结构示意图；图6为本技术吹风设备的底部结构示意图；图7为本技术图6中A处的结构放大示意图。图中：1-底架，2-支脚，3-支撑架，4-传送带，5-自动覆膜切膜设备，6-安装外壳，7-固定块，8-固定板，9-吹风机，10-通风槽，11-出风口，12-排风槽口，13-弧形槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图7所示，一种玻璃自动覆膜切膜机，它包括底架1，底架1的底部固定连接有支脚2，底架1的顶部设置有支撑架3，支撑架3的顶部设置有传送带4，支撑架3的顶部固定连接有自动覆膜切膜设备5，支撑架3的顶部固定连接有玻璃清洁设备，玻璃清洁设备包括安装外壳6，安装外壳6与支撑架3相邻的一侧固定连接有固定块7；安装外壳6的内部固定连接有吹风设备，吹风设备包括固定板8，固定板8与安装外壳6的内部均开设有螺丝孔，固定板8的顶部设置有吹风机9，安装外壳6的内部开设有与吹风机9相适配的通风槽10；吹风机9的底部设置有出风口11，出风口11的一侧开设有排风槽口12，吹风机9进行工作的时候向传送带4上所传送的玻璃进行吹风，从而吹走玻璃表面的灰尘等杂志，进而对玻璃表面进行清洁。作为本技术的一种可选技术方案：支脚2的数量为四个，且四个支脚2分别固定连接于底架1底部的四角处，且支脚2远离底架1的一端固定连接有防滑橡胶垫。作为本技术的一种可选技术方案：玻璃清洁设备固定连接于支撑架3顶部的一端，通过设置玻璃清洁设备，使其能够对玻璃所需要覆膜的一侧进行清洁，有效的改善了因为玻璃外表面存在灰尘等杂质而使覆膜效率会有所下降，甚至导致薄膜的破损的弊端，从而有效的增强了玻璃的洁净程度，进而有效的保障了覆膜效率，有效的改善了以往的自动覆膜切膜机对玻璃不具有良好的清洁作用的缺点。作为本技术的一种可选技术方案：安装外壳6通过其底部设有的固定块7与支撑架3固定连接，且固定块7与支撑架3的内部均开设有螺丝孔，固定块7与支撑架3之间通过螺丝钉固定连接。作为本技术的一种可选技术方案：安装外壳6的内部开设有与固定板8相适配的安装槽，且吹风机9通过固定板8固定连接于安装外壳6的内部，且吹风机9设置于通风槽10的内部。作为本技术的一种可选技术方案：排风槽口12开设于出风口11远离自动覆膜切膜设备5的一侧。作为本技术的一种可选技术方案：出风口11靠近自动覆膜切膜设备5的一侧设置为弧形槽13，通过出风口11靠近自动覆膜切膜设备5的一侧设置为弧形槽13，且出风口11远离自动覆膜切膜设备5的一侧开设排风槽口12，使从风腔内吹出的风能够通过弧形槽13改变风向，然后风从排风槽口12排出，并吹致玻璃外表面，从而有效的减少了风吹向自动覆膜切膜设备5而对覆膜工作造成影响。作为本技术的一种可选技术方案：固定板8的底部设置有吹风机9的风腔，且出风口11开设于风腔的底部。本技术的工作过程如下：使用者使用时，通过设置玻璃清洁设备，使其能够对玻璃所需要覆膜的一侧进行清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃自动覆膜切膜机，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)的底部固定连接有支脚(2)，所述底架(1)的顶部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部设置有传送带(4)，所述支撑架(3)的顶部固定连接有自动覆膜切膜设备(5)，所述支撑架(3)的顶部固定连接有玻璃清洁设备，所述玻璃清洁设备包括安装外壳(6)，所述安装外壳(6)与支撑架(3)相邻的一侧固定连接有固定块(7)；/n所述安装外壳(6)的内部固定连接有吹风设备，所述吹风设备包括固定板(8)，所述固定板(8)与安装外壳(6)的内部均开设有螺丝孔，所述固定板(8)的顶部设置有吹风机(9)，所述安装外壳(6)的内部开设有与吹风机(9)相适配的通风槽(10)；/n所述吹风机(9)的底部设置有出风口(11)，出风口(11)的一侧开设有排风槽口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃自动覆膜切膜机，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)的底部固定连接有支脚(2)，所述底架(1)的顶部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部设置有传送带(4)，所述支撑架(3)的顶部固定连接有自动覆膜切膜设备(5)，所述支撑架(3)的顶部固定连接有玻璃清洁设备，所述玻璃清洁设备包括安装外壳(6)，所述安装外壳(6)与支撑架(3)相邻的一侧固定连接有固定块(7)；
所述安装外壳(6)的内部固定连接有吹风设备，所述吹风设备包括固定板(8)，所述固定板(8)与安装外壳(6)的内部均开设有螺丝孔，所述固定板(8)的顶部设置有吹风机(9)，所述安装外壳(6)的内部开设有与吹风机(9)相适配的通风槽(10)；
所述吹风机(9)的底部设置有出风口(11)，出风口(11)的一侧开设有排风槽口(12)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动覆膜切膜机，其特征在于：所述的支脚(2)的数量为四个，且四个所述支脚(2)分别固定连接于底架(1)底部的四角处，且所述支脚(2)远离底架(1)的一端固定连接有防滑橡胶垫。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃自动覆膜切膜机，其特征在于：所述的玻璃清...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鑫，
申请(专利权)人：江西永金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36