胶管快速浸胶装置制造方法及图纸

技术编号:24995074 阅读:47 留言:0更新日期:2020-07-24 17:58
本实用新型专利技术公开了胶管快速浸胶装置,包括上下两端敞口设置的储料筒,所述储液筒上、下两端口分别安装有上端盖和下端盖,所述上端盖顶板下表面安装有上弹性密封垫片,所述下端盖底板上表面安装有下弹性密封垫片;所述上端盖、下端盖、上弹性密封垫片和下弹性密封垫片分别开设有可穿设待浸胶管的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔,所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔相连通;所述第三通孔内壁和第四通孔内壁均可与待浸胶管外侧壁抵接,以在所述第三通孔和第四通孔与待浸胶管间构成避免胶浆泄漏的密封结构。该装置可直接将其装配于现有胶管生产线上,使浸胶过程无需独立占用时间和装置空间,有效提高生产效率、节约生产空间。

【技术实现步骤摘要】
胶管快速浸胶装置
本技术属于橡胶管生产
,具体涉及胶管快速浸胶装置。
技术介绍
目前,在橡胶管生产过程中,常用的管胚浸胶工艺是:首先将管胚浸入装有胶浆的浸胶槽内进行浸渍,然后使管胚进入热烘道进行烘干,最后再进行冷却、缠盘。现有的浸胶工艺作为胶管生产过程中的独立工序,与整个胶管生产线同步性较低,限制了胶管生产效率的提高,且这种浸胶工艺需要使用浸胶槽、热烘道、缠线盘等设备,浸渍、烘干、冷却过程都需占用一定时间,工艺成本较高、耗时长且需占用较大的生产空间;经浸渍的管胚上胶浆较多,在浸胶过程中,管胚上的胶浆容易滴落、刮蹭和挥发,会造成胶浆浪费和环境污染。
技术实现思路
针对现有技术不足,本技术要解决的技术问题是,提供胶管快速浸胶装置,该装置可直接将其装配于现有胶管生产线上,使浸胶过程无需独立占用时间和装置空间,有效提高生产效率、节约生产空间,该装置体积小,可实现胶管快速浸胶,且能够有效减少浸胶过程中的胶浆浪费和环境污染。为了达到上述目的,本技术采用的技术方案为:一种胶管快速浸胶装置,包括上下两端敞口设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶管快速浸胶装置,其特征在于,包括上下两端敞口设置的储料筒,所述储料筒上、下两端口分别安装有上端盖和下端盖,所述上端盖顶板下表面安装有上弹性密封垫片,所述下端盖底板上表面安装有下弹性密封垫片;所述上端盖、下端盖、上弹性密封垫片和下弹性密封垫片分别开设有可穿设待浸胶管的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔,所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔相连通;所述第三通孔内壁和第四通孔内壁均可与待浸胶管外侧壁抵接,以在所述第三通孔和第四通孔与待浸胶管间构成避免胶浆泄漏的密封结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶管快速浸胶装置,其特征在于,包括上下两端敞口设置的储料筒,所述储料筒上、下两端口分别安装有上端盖和下端盖,所述上端盖顶板下表面安装有上弹性密封垫片,所述下端盖底板上表面安装有下弹性密封垫片;所述上端盖、下端盖、上弹性密封垫片和下弹性密封垫片分别开设有可穿设待浸胶管的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔,所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔相连通;所述第三通孔内壁和第四通孔内壁均可与待浸胶管外侧壁抵接,以在所述第三通孔和第四通孔与待浸胶管间构成避免胶浆泄漏的密封结构。


2.根据权利要求1所述的胶管快速浸胶装置,其特征在于,所述储料筒、第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔中轴线均同轴设置。


3.根据权利要求2所述的胶管快速浸胶装置,其特征在于,所述第一通孔和第二通孔均设为圆柱形通孔,所述第一通孔和第二通孔的孔径均大于或等于待浸胶管外径;所述第三通孔和第四通孔均设为上端口小、下端口大的圆台形通孔;所述第三通孔的上端口口径和第四通孔的上端口口径均小于待浸胶管外径,所述第三通孔的下端口口径和第四通孔的下端口口径均大于或等于待浸胶管外径。


4.根据权利要求3所述的胶管快速浸胶装置,其特征在于,所述第一通孔和第二通孔的孔径均大于待浸胶管外径0.0-3.0mm,所述第三通孔的上端口口径和第四通孔的上端口口径均小于待浸胶管外径0.5-1.5mm,所述第三通孔的下端口口径和第四通孔的下端口口径均大于待浸胶管外径0.0-1.0mm。


5.根据权利要求1所述的胶管...

【专利技术属性】
技术研发人员:李斌黄英汤宝光聂军张宁宁
申请(专利权)人:青岛三祥科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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