一种新型制样粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型制样粉碎机，包括：机架、研磨部、出料部和驱动部，研磨部利用震动弹簧固定在机架上，研磨部内部设有研磨钵、冲击块、冲击环和出料溜板，在驱动部的驱动作用下带动研磨钵及冲击块和冲击环震动，由于研磨钵的钵体和钵底之间形成有出粉料缝隙，且钵底可相对于钵体在震动作用下进行一定范围内的转动，活动的钵底能有效防止样品堵塞，使排料通畅，从而便于将钵体内研磨好的样品粉末随出粉料缝隙排出至出料溜板上，并随与出料溜板对应设置的出料孔排出至出料部，进而收集到样品罐中。本实用新型专利技术的新型制样粉碎机有效克服了现有技术中制样粉碎机不能自动收料和清洗不便的技术缺陷，具有良好的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种新型制样粉碎机
本技术涉及制样粉碎设备
，更具体的说是涉及一种新型制样粉碎机。
技术介绍
制样粉碎设备是一种专门用于粉碎具有一定硬度的金属或非金属物质的机器，传统的制样粉碎机在工作时需要人工将样品倒入料钵中，然后压紧上盖，启动设备，由震动盒中的偏心块在旋转时产生震动，震动传导到料钵上，料钵内的冲击块、冲击环与钵盆不断产生撞击，在连续撞击中将样品研磨至分析样。然而，传统的制样粉碎机在研磨结束后需要操作人员将料钵整体取出，倒出样品，再对钵盆、冲击块、冲击环及上盖进行清洗，这就极大地增加了操作人员的劳动强度，导致制样粉碎机的工作效率低，样品易损失，同时也会污染环境。因此，提供一种能够自动出料且可利用气泵对料钵内的钵体、块、环等进行吹扫，使料钵内残余的样品被清理到弃样收集盒中的新型制样粉碎机是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一，提供了一种能够自动出料且可利用气泵对料钵内的钵体、块、环等进行吹扫，使料钵内残余的样品被清理到弃样收集盒中的新型制样粉碎机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型制样粉碎机，包括：机架，所述机架上设有震动弹簧，所述震动弹簧的一端与所述机架固定连接；研磨部，所述研磨部包括研磨底板、研磨本体和研磨盖板，所述研磨盖板固定在所述研磨本体上端，其上开设有进料口；所述研磨本体包括接料筒、研磨筒、研磨底座、底座定位环、冲击块、冲击环和出料溜板，所述研磨筒位于所述接料筒内的上部且其上端和下端沿其径向向外对应延伸一上凸环和下凸环，所述上凸环与所述研磨盖板螺栓连接；所述底座定位环位于所述下凸环的下方且通过螺栓固定，所述底座定位环与所述下凸环之间及与所述接料筒之间均具有连通出粉间隙；所述研磨底座位于所述底座定位环上方，其周侧壁固定有定位块且与所述研磨筒底部内壁之间形成出粉料缝隙，所述定位块位于所述底座定位环与所述下凸环之间的间隙内且在连接二者的螺栓之间转动；所述冲击环和所述冲击块内外布置且活动位于所述研磨底座上；所述出料溜板周侧固定在所述接料筒下部内壁且倾斜置于所述底座定位环下方；所述接料筒上开设有出料孔，所述出料孔与所述出料溜板倾斜面的底部对应布置；所述研磨底板与所述接料筒底端固定；驱动部，所述驱动部的驱动端与所述研磨底板底端固定。经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本技术公开了一种新型制样粉碎机，该粉碎机的研磨部通过震动弹簧连接在机架上，在驱动部的驱动作用下带动研磨部进行振动，从而使得位于研磨筒和研磨底座之间的物料在冲击块、冲击环和研磨筒的不断震动、撞击作用下进行研磨，由于研磨筒和垫片、底座定位环通过螺栓连接，且研磨底座卡设在研磨筒和垫片之间能够在一定范围内进行转动，且研磨筒和研磨底座连接处形成有一定缝隙，从而使得被研磨成一定粒度的样品能够从研磨筒和研磨底座之间的缝隙内及时排出，又由于研磨底座可在研磨筒和垫片之间形成的空间内进行一定范围的转动，从而避免了样品粉末在缝隙处堵塞情况的发生，使样品粉末排料通畅，由于出料溜板的顶端面为倾斜面，从而保证了排入到出料溜板上的样品能够自出料孔进入出料管，进而实现自动出料。本技术的一种新型制样粉碎机，不仅设计合理，结构简单，便于操作，而且功能完备，制样粉碎效率高，能够有效实现自动出料功能，具有良好的市场应用前景。进一步的，还包括用于调节所述底座定位环与所述下凸环之间间隙的垫片，螺栓依次穿过所述底座定位环、所述垫片及所述下凸环固定。进一步的，所述垫片有多个，多个所述垫片均匀布置在同一圆周面上。采用上述技术方案产生的有益效果是，能够有效保证研磨后样品粉末粒度的均匀性，同时，还可以根据研磨粒度的需要调整垫片高度，进而调整研磨筒与研磨底座之间出粉料缝隙的尺寸。进一步的，所述机架包括支撑腿、框架和支撑板，所述框架有两个，两个所述框架分别设于所述支撑腿和顶部和底部，并与所述支撑腿固定连接，所述支撑板固定在设于所述支撑腿顶部的所述框架上，且所述支撑板上开设有通孔，所述驱动部穿过所述通孔与所述研磨底板固定连接，所述震动弹簧的一端垂直固定在所述支撑板的顶端面上，另一端与所述研磨底板垂直且固定连接。采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该制样粉碎机的整体结构更加稳定，且能够有效保证该制样粉碎机的研磨部在驱动部的驱动作用下实现震动研磨。进一步的，所述震动弹簧有多个，多个所述震动弹簧均匀布置在所述支撑板上。采用上述技术方案产生的有益效果是，不仅能够提高驱动部驱动研磨部震动研磨的冲击力，还可以有效保证设备的稳定性。进一步的，所述冲击块与所述冲击环之间和所述冲击环与所述研磨筒之间均形成有研磨腔，所述出料溜板和所述研磨底座之间形成有聚料腔，所述研磨筒底部和所述研磨底座之间形成有出粉料缝隙。采用上述技术方案产生的有益效果是，使得研磨腔内研磨后的样品能够随出粉料缝隙排出至聚料腔，从而便于对研磨后的样品粉末进行收集。进一步的，所述定位块有多个，多个所述定位块沿所述研磨底座圆周侧壁均匀布置；优选地，所述定位块有三个，三个所述定位块沿所述研磨底座圆周侧壁均匀布置。采用上述技术方案产生的有益效果是，能够将研磨底座有效卡设在研磨筒和垫片、底座定位环之间，避免了震动研磨过程中研磨底座被甩出的情况发生，同时，还使得研磨底座能够在震动研磨过程中进行自由转动，从而将出粉料缝隙内的样品粉末排出。进一步的，所述驱动部包括电机、联轴器、偏心轴和电机连接套，所述电机的输出端通过所述联轴器与所述偏心轴的一端连接，所述偏心轴的另一端与所述研磨底板连接，所述电机连接套套设于所述联轴器和所述偏心轴的外部，且所述电机连接套的一端与所述电机固定连接，另一端与所述研磨底板固定连接。采用上述技术方案产生的有益效果是，能够有效保证研磨筒、冲击环、冲击块和研磨物料在电机的作用下不断撞击、研磨，进而形成合适粒度的样品粉末。进一步的，还包括料斗和进气头，所述料斗设于所述研磨盖板顶部，且所述料斗的底部与所述进料口连接，所述进气头设于所述料斗的侧壁上，并与所述料斗固定连接。采用上述技术方案产生的有益效果是，便于操作人员通过料斗将待研磨物料投放至研磨筒内进行研磨，同时进气头可通过连接管与气泵连接，保证研磨结束后，通过启动气泵对研磨筒内壁、冲击环、冲击块、研磨底座等进行清扫，使残余样品被统一收集，而毋需再将各部件取出清洗，不仅降低了操作人员的劳动强度，提高了该制样粉碎机的工作效率，还有效避免了对环境的污染。进一步的，还包括收料部，所述收料部包括收集支腿、弃样收集盒和样品罐，所述收集支腿与位于所述支撑腿底部的所述框架固定连接，所述弃样收集盒设于所述收集支腿顶部，并与所述收集支腿可拆卸连接，所述样品罐设于所述弃样收集盒顶部，并与所述弃样收集盒可拆卸连接，且所述样品罐与所述出料孔连接的出料管的出口端对应布置。采用上述技术方案产生的有益效果是，利用样品罐能够对研本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型制样粉碎机，其特征在于，包括：/n机架(1)，所述机架(1)上设有震动弹簧(2)，所述震动弹簧(2)的一端与所述机架(1)固定连接；/n研磨部(3)，所述研磨部(3)包括研磨底板(31)、研磨本体(32)和研磨盖板(33)，所述研磨盖板(33)固定在所述研磨本体(32)上端，其上开设有进料口(331)；/n所述研磨本体(32)包括接料筒(321)、研磨筒(322)、研磨底座(323)、底座定位环(325)、冲击块(326)、冲击环(327)和出料溜板(328)，所述研磨筒(322)位于所述接料筒(321)内的上部且其上端和下端沿其径向向外对应延伸一上凸环和下凸环，所述上凸环与所述研磨盖板(33)螺栓连接；所述底座定位环(325)位于所述下凸环的下方且通过螺栓固定，所述底座定位环(325)与所述下凸环之间及与所述接料筒(321)之间均具有连通出粉间隙；所述研磨底座(323)位于所述底座定位环(325)上方，其周侧壁固定有定位块(3231)且与所述研磨筒(322)底部内壁之间形成出粉料缝隙(3221)，所述定位块(3231)位于所述底座定位环(325)与所述下凸环之间的间隙内且在连接二者的螺栓之间转动；/n所述冲击环(327)和所述冲击块(326)内外布置且活动位于所述研磨底座(323)上；所述出料溜板(328)周侧固定在所述接料筒(321)下部内壁且倾斜置于所述底座定位环(325)下方；所述接料筒(321)上开设有出料孔(3211)，所述出料孔(3211)与所述出料溜板(328)倾斜面的底部对应布置；所述研磨底板(31)与所述接料筒(321)底端固定；/n驱动部(5)，所述驱动部(5)的驱动端与所述研磨底板(31)底端固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型制样粉碎机，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)上设有震动弹簧(2)，所述震动弹簧(2)的一端与所述机架(1)固定连接；
研磨部(3)，所述研磨部(3)包括研磨底板(31)、研磨本体(32)和研磨盖板(33)，所述研磨盖板(33)固定在所述研磨本体(32)上端，其上开设有进料口(331)；
所述研磨本体(32)包括接料筒(321)、研磨筒(322)、研磨底座(323)、底座定位环(325)、冲击块(326)、冲击环(327)和出料溜板(328)，所述研磨筒(322)位于所述接料筒(321)内的上部且其上端和下端沿其径向向外对应延伸一上凸环和下凸环，所述上凸环与所述研磨盖板(33)螺栓连接；所述底座定位环(325)位于所述下凸环的下方且通过螺栓固定，所述底座定位环(325)与所述下凸环之间及与所述接料筒(321)之间均具有连通出粉间隙；所述研磨底座(323)位于所述底座定位环(325)上方，其周侧壁固定有定位块(3231)且与所述研磨筒(322)底部内壁之间形成出粉料缝隙(3221)，所述定位块(3231)位于所述底座定位环(325)与所述下凸环之间的间隙内且在连接二者的螺栓之间转动；
所述冲击环(327)和所述冲击块(326)内外布置且活动位于所述研磨底座(323)上；所述出料溜板(328)周侧固定在所述接料筒(321)下部内壁且倾斜置于所述底座定位环(325)下方；所述接料筒(321)上开设有出料孔(3211)，所述出料孔(3211)与所述出料溜板(328)倾斜面的底部对应布置；所述研磨底板(31)与所述接料筒(321)底端固定；
驱动部(5)，所述驱动部(5)的驱动端与所述研磨底板(31)底端固定。


2.根据权利要求1所述的一种新型制样粉碎机，其特征在于，还包括用于调节所述底座定位环(325)与所述下凸环之间间隙的垫片(324)，螺栓依次穿过所述底座定位环(325)、所述垫片(324)及所述下凸环固定。


3.根据权利要求1所述的一种新型制样粉碎机，其特征在于，所述机架(1)包括支撑腿(11)、框架(12)和支撑板(13)，所述框架(12)有两个，两个所述框架(12)分别设于所述支撑腿(11)和顶部和底部，并与所述支撑腿(11)固定连接，所述支撑板(13)固定在设于所述支撑腿(11)顶部的所述框架(12)上，且所述支撑板(13)上开设有通孔(131)，所述驱动部(5)穿过所述通孔(131)与所述研磨底板(31)固定连接，所述震动弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉山，
申请(专利权)人：镇江市科瑞制样设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32