一种可再生退锡液的制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可再生退锡液的制造设备，所述量液组件包括倒锥形漏斗、第一管体、固定杆、第一阀门、第二管体、量杯、杯盖、第一固定架、主体组件和第一搅拌组件；通过将三种不同原料分别放入到三个量杯内，进行计量后，通过第一电机、第一转杆、搅拌叶的配合对量杯内的制备料进行搅拌，使三种制备料流入到倒锥形漏斗内混合，流入到罐体内，提高了退锡液原料配制的效果；第二转杆和第三转杆带动搅拌杆、板体、格网和横板同时转动，格网在增加管体内搅拌时与混合物的接触面积的同时降低搅拌的压力，位于第二转杆与第三转杆上的板体交错运行会互相贴合，磨压制备料混合物，极大的提高制备原料的搅拌效果，使搅拌更加均匀细腻。

【技术实现步骤摘要】
一种可再生退锡液的制造设备
本技术涉及可再生退锡液
，具体为一种可再生退锡液的制造设备。
技术介绍
退锡液是印制线路板生产中使用的最大量化学材料之一，也称退锡剂，属单液型，无过氧化物，无氟级不含络合剂的高效退锡、退铅液，适用于锡镀层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除，特别适用于电子元件，线路板制造过程中铜表面的锡/铅锡合金层的退除，可用浸泡或机械喷淋方法进行操作，适用于铜表面的锡/铅锡合金层的退除，适用于精密零件锡镀层的退除，对铜无任何损伤，适用于厚度不均匀，精密度高的细小零件，对铜、银、金等材质无任何损伤，无任何重金属和毒害成分，环保安全，操作过程无气味产生，退锡量大，退锡速度很快，使用持久有效，不含氟化物，过氧化物、无烟、无味，环保处理简便易行，退锡液生产工艺为将纯水、68％硝酸、硝酸铁加入反应罐内，然后利用搅拌结构对混合槽内的混合液进行搅拌，现有的搅拌制备装置，无法对分别加入剂量的进行精确控制，导致纯水、68％硝酸、硝酸铁放入搅拌制备的剂量过多或过少，容易造成原料配制效果，且搅拌装置大多数是简单搅拌叶片进行搅拌，搅拌效率差，导致制备的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可再生退锡液的制造设备，其特征在于，包括：/n量液组件(20)，所述量液组件(20)包括倒锥形漏斗(21)、第一管体(22)、第一阀门(24)、第二管体(25)、量杯(26)、杯盖(27)、第一固定架(28)、主体组件(30)和第一搅拌组件(10)，倒锥形漏斗(21)的上表面连通有三个第二管体(25)，三个所述第二管体(25)远离倒锥形漏斗(21)的一端均连通有量杯(26)，所述第二管体(25)的一端安装有第一阀门(24)，所述量杯(26)的底部设置有杯盖(27)；/n第二搅拌组件(60)，所述第二搅拌组件(60)包括板体(61)、横板(62)、锥形块(63)、格网(64)、搅拌杆(6...

【技术特征摘要】
1.一种可再生退锡液的制造设备，其特征在于，包括：
量液组件(20)，所述量液组件(20)包括倒锥形漏斗(21)、第一管体(22)、第一阀门(24)、第二管体(25)、量杯(26)、杯盖(27)、第一固定架(28)、主体组件(30)和第一搅拌组件(10)，倒锥形漏斗(21)的上表面连通有三个第二管体(25)，三个所述第二管体(25)远离倒锥形漏斗(21)的一端均连通有量杯(26)，所述第二管体(25)的一端安装有第一阀门(24)，所述量杯(26)的底部设置有杯盖(27)；
第二搅拌组件(60)，所述第二搅拌组件(60)包括板体(61)、横板(62)、锥形块(63)、格网(64)、搅拌杆(65)、第二转杆(66)、第三转杆(67)和驱动组件(50)，所述第二转杆(66)与第三转杆(67)的外壁均相互交错设置有等距排列的搅拌杆(65)，所述搅拌杆(65)的一端焊接有板体(61)，所述板体(61)的内部固定连接有格网(64)，所述板体(61)远离搅拌杆(65)的一侧螺丝连接有横板(62)，所述横板(62)的上下两侧均焊接有等距排列的锥形块(63)，所述第二转杆(66)与第三转杆(67)的板体(61)交接处相互贴合。


2.根据权利要求1所述的一种可再生退锡液的制造设备，其特征在于：所述主体组件(30)包括罐体(31)、固定板(32)、支撑柱(33)、出料管(34)、第二阀门(35)和开关组件(40)，所述固定板(32)的底部四角相互对称焊接有四个支撑柱(33)，所述罐体(31)的外壁固定连接于固定板(32)的顶部。


3.根据权利要求1所述的一种可再生退锡液的制造设备，其特征在于：所述第一搅拌组件(10)包括支撑板(11)、第一电机(12)、第一转杆(13)和搅拌叶(14)，所述支撑板(11)的底部固定连接有三个第一电机(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉洁，刘勇，覃浩，林靖，
申请(专利权)人：内江师范学院，
类型：新型
国别省市：四川;51