冷却搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷却搅拌罐，属于化工反应釜技术领域，包括罐体、转盘、第一电机、转动杆、第二电机、搅拌叶片和冷却管。罐体内腔的上部设有转盘，顶部安装有用于驱动转盘转动的第一电机，罐体上部设有进料口，罐体底部设有排料口；两个转动杆分别转动连接于转盘的下端面，转盘的上端面安装有用于分别驱动转动杆转动的两个第二电机，转动杆沿轴向设有多个搅拌叶片，位于两个转动杆上的相邻搅拌叶片间隔交错设置；冷却管沿罐体的高度方向螺旋设于罐体内侧壁上。本实用新型专利技术提供的冷却搅拌罐，大幅提高了搅拌罐内液料的降温速度，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
冷却搅拌罐
本技术属于化工反应釜
，更具体地说，是涉及一种冷却搅拌罐。
技术介绍
化工搅拌罐是对化工料液进行搅拌、混配、调和、均质等，化工搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。现有的化工搅拌罐在使用过程时，先将液料加入罐内，通过电机带动叶片沿罐体轴向搅拌，对于搅拌罐中的液料进行降温冷却，但这种方式降温速度较慢，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却搅拌罐，旨在解决常规的搅拌罐降温速度较慢，效率较低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种冷却搅拌罐，包括：罐体，内腔的上部设有转盘，顶部安装有用于驱动转盘转动的第一电机，所述罐体上部设有进料口，所述罐体底部设有排料口；两个转动杆，分别转动连接于所述转盘的下端面，所述转盘的上端面安装有用于分别驱动所述转动杆转动的两个第二电机，所述转动杆沿轴向设有多个搅拌叶片，位于两个所述转动杆上的相邻所述搅拌叶片间隔交错设置；冷却管，沿所述罐体的高度方向螺旋设于所述罐体内侧壁上，用于对罐体内的液料降温。作为本申请另一实施例，所述搅拌叶片的边缘设有用于清理所述冷却管外壁的弹性刮板。作为本申请另一实施例，所述罐体内腔的上部周向设有环形滑槽，所述转盘沿所述环形滑槽滑动。作为本申请另一实施例，所述环形滑槽内设有滚球，所述转盘通过滚球沿所述环形滑槽滑动。作为本申请另一实施例，所述搅拌叶片沿其长度方向上设有通孔，所述通孔内设有混流组件。作为本申请另一实施例，所述混流组件包括固设于所述通孔内的安装架和转动设于所述安装架上的混流轮。作为本申请另一实施例，所述第一电机通过连接轴连接所述转盘，所述转盘上和所述连接轴之间设有加强筋板。作为本申请另一实施例，所述进料口位于所述转盘的下方。本技术提供的冷却搅拌罐的有益效果在于：与现有技术相比，本技术冷却搅拌罐，第二电机驱动两个转动杆转动，两个转动杆上的多个搅拌叶片随转动杆转动，对罐体内的液料降温，交错间隔设置搅拌叶片，可提高罐体液料搅拌效果；同时，第一电机带动转盘转动，使得两个转动杆带动搅拌叶片自转的同时公转，也可提高罐体液料搅拌效果，配合沿罐体的高度方向螺旋设于罐体内侧壁上冷却管对不断被搅拌的液料进行热交换降温，大幅提高了搅拌罐内液料的降温速度，提高了效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的冷却搅拌罐的剖视结构示意图；图2为图1中A处的放大视图；图3为图1中B处的放大视图。图中：1、罐体；2、转盘；3、第一电机；4、进料口；5、排料口；6、转动杆；7、第二电机；8、搅拌叶片；9、冷却管；10、弹性刮板；11、环形滑槽；12、滚球；13、混流组件；131、安装架；132、混流轮；14、加强筋板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，现对本技术提供的冷却搅拌罐进行说明。冷却搅拌罐，包括罐体1、转盘2、第一电机3、转动杆6、第二电机7、搅拌叶片8和冷却管9。罐体1内腔的上部设有转盘2，顶部安装有用于驱动转盘2转动的第一电机3，罐体1上部设有进料口4，罐体1底部设有排料口5；两个转动杆6分别转动连接于转盘2的下端面，转盘2的上端面安装有用于分别驱动转动杆6转动的两个第二电机7，转动杆6沿轴向设有多个搅拌叶片8，位于两个转动杆6上的相邻搅拌叶片8间隔交错设置；冷却管9沿罐体1的高度方向螺旋设于罐体1内侧壁上，用于对罐体1内的液料降温。罐体1为封闭的圆筒结构，进料口4上设有方便开启的端盖，端盖与进料口4铰接，排料口5上设有用于控制排料口5启闭的阀门，第一电机3通过电机座螺栓安装于罐体1的顶部，第一电机3的驱动端朝下贯穿罐体1顶壁连接转盘2，第二电机7通过电机座螺栓安装于转盘2的上端面，两个第二电机7相对于转盘2的直径对称设置，第二电机7的驱动端朝下贯穿转盘2连接转动杆6，冷却管9内通有循环的冷却水，冷却水采用低温盐水，温度为-15℃，冷却管9的上下两端分别自罐体1内腔向外贯穿连接循环水源。本技术提供的冷却搅拌罐，与现有技术相比，第二电机7驱动两个转动杆6转动，两个转动杆6上的多个搅拌叶片8随转动杆6转动，对罐体1内的液料降温，交错间隔设置搅拌叶片8，可提高罐体1液料搅拌效果；同时，第一电机3带动转盘2转动，使得两个转动杆6带动搅拌叶片8自转的同时公转，也可提高罐体1液料搅拌效果，配合沿罐体1的高度方向螺旋设于罐体1内侧壁上冷却管9对不断被搅拌的液料进行热交换降温，大幅提高了搅拌罐内液料的降温速度，提高了效率。作为本技术提供的冷却搅拌罐的一种具体实施方式，请参阅图1，搅拌叶片8的边缘设有用于清理冷却管9外壁的弹性刮板10。本实施例中，弹性刮板10通过螺栓固定在搅拌叶片8的边缘，弹性刮板10抵靠在冷却管9的外壁上，当搅拌叶片8沿转动杆6转动时，多个弹性刮板10不断刮蹭冷却管9的外壁，避免液料内的物质结晶，粘附于冷却管9的外壁上。随着转动杆6的自转和公转，以及间隔交错的搅拌叶片8的设置方式，可使冷却管9的外壁得到全面的清洁。作为本技术提供的冷却搅拌罐的一种具体实施方式，请参阅图1，罐体1内腔的上部周向设有环形滑槽11，转盘2沿环形滑槽11滑动。本实施例中，罐体1内腔的上部周向开设有一体成型的环形凸台，环形滑槽11开设于该环形凸台上，转盘2的边缘位于该环形滑槽11内，在转盘2沿环形滑槽11转动时，环形滑槽11能够提高转盘2转动时的稳定性，避免出现转盘2在转动时晃动的情况。作为本技术提供的冷却搅拌罐的一种具体实施方式，请参阅图2，环形滑槽11内设有滚球12，转盘2通过滚球12沿环形滑槽11滑动。本实施例中，滚球12嵌装于滑槽的两个内侧壁上，转盘2边缘的上下端面均抵靠于两侧的滚球12上，在转盘2转动时，滚球12配合转盘2的上下端面滚动，以减小转盘2与环形滑槽11的摩擦，同时使转盘2在转动时更佳稳定。作为本技术提供的冷却搅拌罐的一种具体实施方式，请参阅图1，搅拌叶片8沿其长度方向上设有通孔，通孔内设有混流组件13。本实施例中，通孔沿搅拌叶片8的长度方向间隔开设，间距相等，搅拌叶片8在转动杆6的带动下搅动液料，同时混流组件13在搅拌叶片8转动的同时也会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷却搅拌罐，其特征在于，包括：/n罐体，内腔的上部设有转盘，顶部安装有用于驱动转盘转动的第一电机，所述罐体上部设有进料口，所述罐体底部设有排料口；/n两个转动杆，分别转动连接于所述转盘的下端面，所述转盘的上端面安装有用于分别驱动所述转动杆转动的两个第二电机，所述转动杆沿轴向设有多个搅拌叶片，位于两个所述转动杆上的相邻所述搅拌叶片间隔交错设置；/n冷却管，沿所述罐体的高度方向螺旋设于所述罐体内侧壁上，用于对罐体内的液料降温。/n

【技术特征摘要】
1.冷却搅拌罐，其特征在于，包括：
罐体，内腔的上部设有转盘，顶部安装有用于驱动转盘转动的第一电机，所述罐体上部设有进料口，所述罐体底部设有排料口；
两个转动杆，分别转动连接于所述转盘的下端面，所述转盘的上端面安装有用于分别驱动所述转动杆转动的两个第二电机，所述转动杆沿轴向设有多个搅拌叶片，位于两个所述转动杆上的相邻所述搅拌叶片间隔交错设置；
冷却管，沿所述罐体的高度方向螺旋设于所述罐体内侧壁上，用于对罐体内的液料降温。


2.如权利要求1所述的冷却搅拌罐，其特征在于，所述搅拌叶片的边缘设有用于清理所述冷却管外壁的弹性刮板。


3.如权利要求1所述的冷却搅拌罐，其特征在于，所述罐体内腔的上部周向设有环形滑槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟红伟，杨宏博，麻晓明，王文杰，杨旺，许永清，
申请(专利权)人：河北纳泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13