一种填料塔器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种填料塔器，尤其为一种填料塔器，包括塔器主体和高压喷淋装置，所述塔器主体的底部固定安装有裙座，所述塔器主体底部中心处贯通连接有出液口，所述塔器主体底部两侧均贯通连接有气体输入口，所述塔器主体的内部从上至下依次设置有第一物料腔体和第二物料腔体，所述塔器主体靠近第一物料腔体和第二物料腔体的两侧均贯通安装有入孔，所述第一物料腔体和第二物料腔体之间固定安装有液体再分布装置，所述第一物料腔体和第二物料腔体的上下两侧均分别固定安装有填料压板、填料支撑板，所述填料压板和填料支撑板通过转轴固定连接，本实用新型专利技术整体装置结构简单，有效的解决了液体不能有效地润湿填料表面的问题，具有一定的推广作用。

【技术实现步骤摘要】
一种填料塔器
本技术涉及一种填料塔器，具体为一种填料塔器。
技术介绍
填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程，液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定，填料塔内存液量较小，无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流，若反应过程中有固相生成，不宜采用填料塔，而在塔内充填各种形状的填充物(称为填料)，使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上，它属膜状接触设备，具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点，但是也有一些不足之处，当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低，同时通常填料均是以乱堆或整砌的方式放置在支承板上，更易造成液体不能穿过或均速穿过，因此需要一种填料塔器对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种填料塔器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种填料塔器，包括塔器主体和高压喷淋装置，所述塔器主体的底部固定安装有裙座，所述塔器主体底部中心处贯通连接有出液口，所述塔器主体底部两侧均贯通连接有气体输入口，所述塔器主体的内部从上至下依次设置有第一物料腔体和第二物料腔体，所述塔器主体靠近第一物料腔体和第二物料腔体的两侧均贯通安装有入孔，所述第一物料腔体和第二物料腔体之间固定安装有液体再分布装置，所述第一物料腔体和第二物料腔体的上下两侧均分别固定安装有填料压板、填料支撑板，所述填料压板和填料支撑板通过转轴固定连接，所述转轴和填料压板、填料支撑板均通过活动槽固定安装，所述转轴四周固定安装有纱网，所述纱网将第一物料腔体和第二物料腔体的内部分隔为多组填料室，所述第一物料腔体的顶部固定安装有高压喷淋装置，所述高压喷淋装置顶部贯通安装有液体导管，且液体导管远离高压喷淋装置一端延伸至塔器主体的外部，所述高压喷淋装置的顶部固定安装有捕沫器，所述塔器主体顶部中心处贯通连接有气体输出口。优选的，所述裙座和塔器主体通过一体拉伸成型。优选的，所述液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器。优选的，所述纱网设置有四组，且其和转轴均通过电焊固定连接。优选的，所述填料压板、填料支撑板和塔器主体均通过槽口和卡块固定安装。优选的，所述活动槽的内壁四周均设置有润滑层，且其活动槽的口经大小和转轴的直径大小相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，使用时，用户可通过设置的入孔对其第一物料腔体和第二物料腔体的内部导入至填料，且通过设置的纱网可对大量的填料进行分隔，使得其之间的空间间隙增大，避免其堆积在一起造成液体不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低，并通过设置的转轴方便用户在入孔进行填料可对其多组填料室进行来回切换，同时使多组填料室内部的填料量均相等，避免局部填料量大造成液体不能够均速穿过，影响其气液换质，于此同时，通过设置在活动槽内壁的润滑层一方面有利于转轴转动时的连贯性，另一方面可有效的减小转轴和填料板、填料支撑板之间的耗损。2、本技术中，使用时，给液体导管的内部给水，其液体会通过设置的高压喷淋装置对第一物料腔体的内部的填料进行喷淋，并沿填料表面流下，且通过设置的液体再分布装置对其液体进行收集，经重新分布后喷淋到第二物料腔体的内部的填料，同时气体从设置的气体输入口导入塔器主体的内部，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，并通过开设在塔器主体顶部的气体输出口进行导出，于此同时，通过设置的高压喷淋装置可有效的保证其液体负荷，且通过设置的填料压板可防止填料被上升气流吹动，并通过设置的液体再分布装置可避免壁流效应。附图说明图1为本技术整体内部结构示意图；图2为本技术纱网外部结构示意图一；图3为本技术纱网外部结构示意图二；图中：1-塔器主体、2-液体导管、3-气体输出口、4-捕沫器、5-高压喷淋装置、6-填料压板、7-入孔、8-填料支撑板、9-液体再分布装置、10-纱网、11-转轴、12-气体输入口、13-出液口、14-裙座、15-第一物料腔体、16-活动槽、17-填料室、18-第二物料腔体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种填料塔器，包括塔器主体1和高压喷淋装置5，所述塔器主体1的底部固定安装有裙座14，所述塔器主体1底部中心处贯通连接有出液口13，所述塔器主体1底部两侧均贯通连接有气体输入口12，所述塔器主体1的内部从上至下依次设置有第一物料腔体15和第二物料腔体18，所述塔器主体1靠近第一物料腔体15和第二物料腔体18的两侧均贯通安装有入孔7，所述第一物料腔体15和第二物料腔体18之间固定安装有液体再分布装置9，所述第一物料腔体15和第二物料腔体18的上下两侧均分别固定安装有填料压板6、填料支撑板8，所述填料压板6和填料支撑板8通过转轴11固定连接，所述转轴11和填料压板6、填料支撑板8均通过活动槽16固定安装，所述转轴11四周固定安装有纱网10，所述纱网10将第一物料腔体15和第二物料腔体18的内部分隔为多组填料室17，使用时，用户可通过设置的入孔7对其第一物料腔体15和第二物料腔体18的内部导入至填料，且通过设置的纱网10可对大量的填料进行分隔，使得其之间的空间间隙增大，避免其堆积在一起造成液体不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低，并通过设置的转轴11方便用户在入孔7进行填料可对其多组填料室17进行来回切换，同时使多组填料室17内部的填料量均相等，避免局部填料量大造成液体不能够均速穿过，影响其气液换质，于此同时，通过设置在活动槽16内壁的润滑层一方面有利于转轴11转动时的连贯性，另一方面可有效的减小转轴11和填料板6、填料支撑板8之间的耗损，所述第一物料腔体15的顶部固定安装有高压喷淋装置5，所述高压喷淋装置5顶部贯通安装有液体导管2，且液体导管2远离高压喷淋装置5一端延伸至塔器主体1的外部，所述高压喷淋装置5的顶部固定安装有捕沫器4，所述塔器主体1顶部中心处贯通连接有气体输出口3，使用时，给液体导管2的内部给水，其液体会通过设置的高压喷淋装置5对第一物料腔体15的内部的填料进行喷淋，并沿填料表面流下，且通过设置的液体再分布装置9对其液体进行收集，经重新分布后喷淋到第二物料腔体18的内部的填料，同时气体从设置的气体输入口12导入塔器主体1的内部，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，并通过开设在塔器主体1顶部的气体输出口3进行导出，于此同时，通过设置的高压喷淋装置可有效的保证其液体负荷，且通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填料塔器，包括塔器主体(1)和高压喷淋装置(5)，其特征在于：所述塔器主体(1)的底部固定安装有裙座(14)，所述塔器主体(1)底部中心处贯通连接有出液口(13)，所述塔器主体(1)底部两侧均贯通连接有气体输入口(12)，所述塔器主体(1)的内部从上至下依次设置有第一物料腔体(15)和第二物料腔体(18)，所述塔器主体(1)靠近第一物料腔体(15)和第二物料腔体(18)的两侧均贯通安装有入孔(7)，所述第一物料腔体(15)和第二物料腔体(18)之间固定安装有液体再分布装置(9)，所述第一物料腔体(15)和第二物料腔体(18)的上下两侧均分别固定安装有填料压板(6)、填料支撑板(8)，所述填料压板(6)和填料支撑板(8)通过转轴(11)固定连接，所述转轴(11)和填料压板(6)、填料支撑板(8)均通过活动槽(16)固定安装，所述转轴(11)四周固定安装有纱网(10)，所述纱网(10)将第一物料腔体(15)和第二物料腔体(18)的内部分隔为多组填料室(17)，所述第一物料腔体(15)的顶部固定安装有高压喷淋装置(5)，所述高压喷淋装置(5)顶部贯通安装有液体导管(2)，且液体导管(2)远离高压喷淋装置(5)一端延伸至塔器主体(1)的外部，所述高压喷淋装置(5)的顶部固定安装有捕沫器(4)，所述塔器主体(1)顶部中心处贯通连接有气体输出口(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种填料塔器，包括塔器主体(1)和高压喷淋装置(5)，其特征在于：所述塔器主体(1)的底部固定安装有裙座(14)，所述塔器主体(1)底部中心处贯通连接有出液口(13)，所述塔器主体(1)底部两侧均贯通连接有气体输入口(12)，所述塔器主体(1)的内部从上至下依次设置有第一物料腔体(15)和第二物料腔体(18)，所述塔器主体(1)靠近第一物料腔体(15)和第二物料腔体(18)的两侧均贯通安装有入孔(7)，所述第一物料腔体(15)和第二物料腔体(18)之间固定安装有液体再分布装置(9)，所述第一物料腔体(15)和第二物料腔体(18)的上下两侧均分别固定安装有填料压板(6)、填料支撑板(8)，所述填料压板(6)和填料支撑板(8)通过转轴(11)固定连接，所述转轴(11)和填料压板(6)、填料支撑板(8)均通过活动槽(16)固定安装，所述转轴(11)四周固定安装有纱网(10)，所述纱网(10)将第一物料腔体(15)和第二物料腔体(18)的内部分隔为多组填料室(17)，所述第一物料腔体(15)的顶部固定安装有高压喷淋装置(5)，所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓宏，
申请(专利权)人：江苏锐深化工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32