一种废水预处理固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废水预处理固液分离装置，包括处理池、安装在处理池上的过滤组件及管道组件；所述过滤组件包括由上至下依次设置的滤网、排渣管及分隔板；所述滤网呈下凹弧形结构，中部具有一排渣口；所述排渣管设置在滤网下端，上端部与排渣口相连通，下端部贯穿分隔板延伸至分隔板下端；所述分隔板四周固定在处理池内壁上；所述滤网及分隔板将处理池内部分隔为由上至下依次设置的进水区、过滤区及沉淀区；所述管道组件包括若干延伸至进水区的进水管、与过滤区相连通的第一出水管及第一出泥管、与沉淀区相连通的第二出水管及第二出泥管；本实用新型专利技术的处理池内部被分隔为进水区、过滤区及沉淀区，固液分离效果优良，且过滤组件无需频繁更换。

【技术实现步骤摘要】
一种废水预处理固液分离装置
本技术涉及废水预处理设备
，特别涉及一种废水预处理固液分离装置。
技术介绍
工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁这人类的健康和安全。因此，对于环境保护而言，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。排放的工业废水处理第一步一般为预处理，需要将废水中的悬浮物、固体杂质等分离出来，便于后续的处理，而分离一般通过滤网、过滤组件等实现，但是长时间工作后，滤网、过滤组件表面会吸附很多固体杂质，出现封堵现象，处理率下降，需要定期频繁更换，因此本技术研制了一种废水预处理固液分离装置，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本技术相同或相似的技术方案。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种废水预处理固液分离装置，以解决现有技术中预处理效率低需频繁更换过滤组件的问题。本技术的技术方案是：一种废水预处理固液分离装置，包括处理池、设置在处理池内的过滤组件及设置在处理池外部的管道组件；所述过滤组件包括由上至下依次设置的滤网、排渣管及分隔板；所述滤网呈下凹弧形结构，中部具有一排渣口；所述排渣管设置在滤网下端，上端部与排渣口相连通，下端部贯穿分隔板延伸至分隔板下端；所述分隔板四周固定在处理池内壁上；所述滤网及分隔板将处理池内部分隔为由上至下依次设置的进水区、过滤区及沉淀区；所述管道组件包括若干延伸至进水区的进水管、与过滤区相连通的第一出水管及第一出泥管、与沉淀区相连通的第二出水管及第二出泥管。优选的，所述进水管延伸至进水区的一端处在滤网端部上方，所述第一出水管与过滤区上端侧壁连接，所述第一出泥管与过滤区下端侧壁连接，所述第二出水管与沉淀区上端侧壁连接，所述第二出泥管与沉淀区下端侧壁连接。优选的，所述滤网侧边下端的处理池内壁上设置有定位环，所述定位环焊接固定在处理池内壁上，所述滤网侧边架设在定位环上。优选的，所述处理池侧壁上设置有第一检修口及第二检修口，所述第一检修口与过滤区相连通，所述第二检修口与沉淀区相连通。与现有技术相比，本技术的优点是：(1)本技术采用过滤组件将处理池内部分隔为进水区、过滤区及沉淀区，从进水区进入的含有大量杂质的废水通过滤网过滤进入过滤区，被过滤掉的杂质由于水流的冲刷会流至滤网中部，并和少量废水一起沿着排渣管进入沉淀区，避免滤网被堵塞，同时进入沉淀区的含有大量杂质的废水还能通过沉淀进行沉淀，固液分离效果优良，且过滤组件无需频繁更换。(2)进水管延伸至进水区的一端处在滤网端部上方，使得水流能够从滤网侧边进入并能够顺着滤网进行冲刷，否则滤网上端被过滤掉的杂质无法实现良好的冲刷。(3)定位环的设置可以使得滤网无需固定连接，便于拆卸，便于装置后续的维护。(4)第一检修口及第二检修口的设置便于对处理池内部进行维修清理，进一步提高结构设置的合理性。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术所述结构的示意图；图2为本技术所述结构的内部结构示意图；图3为本技术所述结构的主视图。其中：1、处理池，2、滤网，3、排渣管，4、分隔板，5、进水区，6、过滤区，7、沉淀区，8、进水管，9、第一出水管，10、第一出泥管，11、第二出水管，12、第二出泥管，13、定位环，14、排渣口，15、第一检修口，16、第二检修口。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：如图1-3所示，一种废水预处理固液分离装置，用于对工业废水进行预处理，包括上端呈开口状且呈柱形结构的处理池1、设置在处理池1内的过滤组件及设置在处理池1外部的管道组件。过滤组件包括由上至下依次设置的滤网2、排渣管3及分隔板4；滤网2呈下凹弧形结构，中部具有一排渣口14，排渣口14的口径设置为2cm～5cm；排渣管3与处理池1同轴设置，并设置在滤网2下端，内径与排渣口14的口径相同，上端部与排渣口14相连通，下端部贯穿分隔板4延伸至分隔板4下端；分隔板4四周固定在处理池1内壁上，中部具有供排渣管3插接配合的通孔；滤网2及分隔板4将处理池1内部分隔为由上至下依次设置的进水区5、过滤区6及沉淀区7。排渣口14口径及排渣管3内径的合理设置既是为了保证固体杂质能够流至沉淀区7内，又防止大量含有固体杂质的废水进入沉淀区7，而是让大量的经初步过滤的废水能够通过滤网2的过滤进入过滤区6。管道组件包括若干延伸至进水区5的进水管8、与过滤区6相连通的第一出水管9及第一出泥管10、与沉淀区7相连通的第二出水管11及第二出泥管12；进水管8延伸至进水区5的一端处在滤网2端部上方，第一出水管9与过滤区6上端侧壁连接，第一出泥管10与过滤区6下端侧壁连接，第二出水管11与沉淀区7上端侧壁连接，第二出泥管12与沉淀区7下端侧壁连接；其中进水管8、第一出水管9及第二出水管11上均设置有水泵及阀门，第一出泥管10及第二出泥管12上均设置有污泥泵及阀门，水泵及污泥泵用于提供动力源，阀门用于控制管路的通断。处理池1侧壁上设置有第一检修口15及第二检修口16，第一检修口15与过滤区6相连通，第二检修口16与沉淀区7相连通；滤网2侧边下端的处理池1内壁上设置有定位环13，定位环13焊接固定在处理池1内壁上，滤网2侧边架设在定位环13上。本技术制作时，各结构的安装步骤具体如下：(1)分隔板4：分隔板4沿水平方向设置，并处在处理池1中下部分，四周焊接固定在处理池1侧壁上；(2)排渣管3：排渣管3中轴线沿竖直方向设置，下端贯穿分隔板4中部的通孔，并将四周焊接固定在分隔板4上；(3)定位环13：定位环13处在处理池1偏上端，四周焊接固定在处理池1内壁上，定位环13的位置需保证滤网2架设上后，滤网2下端中部与排渣管3上端面贴合设置；(4)滤网2：滤网2架设在定位环13上，排渣口14与排渣管3对齐设置；(5)管道组件：将进水管8、第一出水管9、第一出泥管10、第二出水管11及第二出泥管12依次设置，并安装水泵、污泥泵及阀门。本技术工作时，从进水区5进入的含有大量杂质的废水通过滤网2过滤进入过滤区6，被过滤掉的杂质由于水流的冲刷会流至滤网2中部，并和少量废水一起沿着排渣管3进入沉淀区7，避免滤网2被堵塞，同时进入沉淀区7的含有大量杂质的废水还能通过沉淀进行沉淀；过滤区6及沉淀区7上端的液体能够通过第一出水管9及第二出水管11排出，下端的沉淀物能够通过第一污泥管及第二污泥管排出。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废水预处理固液分离装置，其特征在于：包括处理池、设置在处理池内的过滤组件及设置在处理池外部的管道组件；所述过滤组件包括由上至下依次设置的滤网、排渣管及分隔板；所述滤网呈下凹弧形结构，中部具有一排渣口；所述排渣管设置在滤网下端，上端部与排渣口相连通，下端部贯穿分隔板延伸至分隔板下端；所述分隔板四周固定在处理池内壁上；所述滤网及分隔板将处理池内部分隔为由上至下依次设置的进水区、过滤区及沉淀区；所述管道组件包括若干延伸至进水区的进水管、与过滤区相连通的第一出水管及第一出泥管、与沉淀区相连通的第二出水管及第二出泥管。/n

【技术特征摘要】
1.一种废水预处理固液分离装置，其特征在于：包括处理池、设置在处理池内的过滤组件及设置在处理池外部的管道组件；所述过滤组件包括由上至下依次设置的滤网、排渣管及分隔板；所述滤网呈下凹弧形结构，中部具有一排渣口；所述排渣管设置在滤网下端，上端部与排渣口相连通，下端部贯穿分隔板延伸至分隔板下端；所述分隔板四周固定在处理池内壁上；所述滤网及分隔板将处理池内部分隔为由上至下依次设置的进水区、过滤区及沉淀区；所述管道组件包括若干延伸至进水区的进水管、与过滤区相连通的第一出水管及第一出泥管、与沉淀区相连通的第二出水管及第二出泥管。


2.根据权利要求1所述的一种废水预处理固液分离装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永勤，
申请(专利权)人：苏州红昇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32