LED硬灯条贴装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种LED硬灯条贴装设备，包括型材递进机构、背胶机构及灯带机构；型材递进机构包括输送带、型材压轮及输送带传送机构，型材经型材压轮的按压嵌入输送带的表面，并在输送带传送机构的带动下随着输送带移动；背胶机构包括背胶压轮，背胶在背胶压轮的按压下粘贴至型材的凹槽上；灯带机构包括灯带压轮，灯带在灯带压轮的按压下粘贴至背胶的上表面。本发明专利技术设置带型槽的输送带并以背胶压轮、灯带压轮，实现LED硬灯条自动化的贴装工序，同时完成背胶与灯带的粘贴，产品良品率高，合格率稳定，产品返工次数减少，人工成本降低，生产效率提升，且在其基础上可通过控制电路、延时电路等控制方式，实现智能化无人生产，方便形成流水线。

【技术实现步骤摘要】
LED硬灯条贴装设备
本专利技术涉及LED灯带贴装
，更具体地说，是涉及一种LED硬灯条贴装设备。
技术介绍
LED灯因其节能、超长的使用时间、价格低廉等优点，现已在各领域中广泛使用。LED硬灯条作为一种间接照明用具，因其无照明暗区，光线柔和，其光照色温与色调可控性强，能很好地烘托环境或物品，且安装方便简单，可对单颗照明单元进行维护，故而广泛用于室内装饰、展柜布置等方面。LED硬灯条的制作，需将细长的LED灯带固定至同样细长的型材上，方可进行下一步灌胶等工序。现有的LED硬灯条的贴装基本为人工操作，将带背胶的LED灯带手工粘贴至型材上，一边施加压力粘贴，一边递进LED灯带与型材，费时费力，且产品良品率低，合格率不稳定，产品返工次数多，人工成本高，效率低下。以上不足，有待改进。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本专利技术提供一种LED硬灯条贴装设备。本专利技术技术方案如下所述：LED硬灯条贴装设备，包括型材递进机构、背胶机构及灯带机构；所述型材递进机构包括输送带、型材压轮及输送带传送机构，型材经所述型材压轮的按压嵌入所述输送带的表面，并在所述输送带传送机构的带动下随着所述输送带移动；所述背胶机构包括背胶压轮，背胶在所述背胶压轮的按压下粘贴至所述型材的凹槽上；所述灯带机构包括灯带压轮，灯带在所述灯带压轮的按压下粘贴至所述背胶的上表面。上述的LED硬灯条贴装设备，所述输送带的外表面设置有与所述型材底部配合的型槽，所述型材的底部嵌入所述型槽内并固定在所述输送带上。上述的LED硬灯条贴装设备，所述输送带的材质包括海绵、橡胶或硅胶。上述的LED硬灯条贴装设备，所述输送带均匀地设置多条与传动方向垂直的裂缝。上述的LED硬灯条贴装设备，所述输送带传送机构包括调速电机与输送带轮，所述输送带与所述输送带轮啮合连接，所述调速电机经调速器连接所述输送带轮，所述调速器控制所述调速电机的输出速度。进一步的，所述调速电机设置有手动开关，所述手动开关连接并控制所述调速电机。进一步的，所述输送带轮包括第一输送带轮与第二输送带轮，所述第二输送带轮连接输送带轮滑动机构，并在所述输送带轮滑动机构的带动下调整与所述第一输送带轮的相对位置。再进一步的，所述输送带轮滑动机构包括滑动块、调节丝杆及滑槽，所述第二输送带轮与所述滑动块固定连接，转动所述调节丝杆带动所述滑动块在所述滑槽内滑动。再进一步的，所述第二输送带轮的左右两端均连接一所述输送带轮滑动机构，连接轴穿过所述第二输送带轮的中心连接两端所述输送带轮滑动机构。上述的LED硬灯条贴装设备，包括脚踏开关，所述脚踏开关同时控制所述型材压轮与所述输送带传送机构，所述输送带传送机构的启动与所述型材压轮的启动之间存在延时。上述的LED硬灯条贴装设备，所述型材压轮连接型材压轮气缸，所述型材压轮气缸带动所述型材压轮上下移动，所述型材压轮气缸连接脚踏开关并受到脚踏开关的控制。上述的LED硬灯条贴装设备，所述型材压轮气缸经调压阀连接所述脚踏开关，所述调压阀控制所述上述的LED硬灯条贴装设备，所述背胶压轮连接背胶气缸，所述背胶气缸带动所述背胶压轮上下移动。上述的LED硬灯条贴装设备，所述灯带压轮连接灯带气缸，所述灯带气缸带动所述灯带压轮上下移动。上述的LED硬灯条贴装设备，所述型材递进机构设置在所述背胶机构与所述灯带机构的下方，所述背胶机构设置在所述灯带机构的前方。上述的LED硬灯条贴装设备，所述背胶压轮的前方设置有背胶限位装置，所述背胶限位装置两端向下设置背胶限位翼，所述背胶穿过两端所述背胶限位翼之间。进一步的，所述背胶经背胶导向轮的引导穿过两端所述背胶限位翼之间，并伸至所述背胶压轮的下方。上述的LED硬灯条贴装设备，所述背胶压轮的前方设置有第一传感器，所述第一传感器连接并控制所述输送带传送机构。所述第一传感器感应所述型材的递进情况，当所述第一传感器感应不到所述型材的存在后，所述第一传感器控制所述输送带传送机构停止。上述的LED硬灯条贴装设备，所述背胶机构设置有弧形的背胶压轮滑槽，所述背胶压轮通过背胶固定轴与背胶摆杆连接，所述背胶固定轴在所述背胶压轮滑槽滑动，并通过背胶固定板固定。进一步的，所述背胶固定轴背离所述背胶压轮一端连接有背胶压轮弹簧。上述的LED硬灯条贴装设备，所述灯带压轮的前方设置有灯带限位装置，所述灯带限位装置两端向下设置灯带限位翼，所述灯带穿过两端所述灯带限位翼之间。进一步的，所述灯带经灯带导向轮的引导穿过两端所述灯带限位翼之间，并伸至所述灯带压轮的下方。上述的LED硬灯条贴装设备，所述灯带压轮的前方设置有第二传感器，所述第二传感器连接并控制所述输送带传送机构。所述第二传感器感应所述型材的递进情况。当所述第二传感器感应不到所述型材的存在后，所述第二传感器控制所述输送带传送机构停止。上述的LED硬灯条贴装设备，所述灯带机构设置有弧形的灯带压轮滑槽，所述灯带压轮通过灯带固定轴与灯带摆杆连接，所述灯带固定轴在所述灯带压轮滑槽滑动，并通过灯带固定板固定。进一步的，所述灯带固定轴背离所述灯带压轮一端连接有灯带压轮弹簧。上述的LED硬灯条贴装设备，所述型材压轮、所述背胶压轮及所述灯带压轮的表面材料均为弹性材料，均包括硅胶、橡胶或塑料。根据上述方案的本专利技术，其有益效果在于，本专利技术设置带型槽的输送带并以背胶压轮、灯带压轮，实现LED硬灯条自动化的贴装工序，同时完成背胶与灯带的粘贴，产品良品率高，合格率稳定，产品返工次数减少，人工成本降低，生产效率提升，且在其基础上可通过控制电路、延时电路等控制方式，实现智能化无人生产，方便形成流水线。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中的局部放大图一。图3为图1中的局部放大图二。图4为型材与输送带的结构示意图。图5为型材递进机构的结构示意图。图6为型材、型材压轮及型材递进结构的侧面结构示意图。其中，图中各附图标记：1.型材递进机构；11.输送带；111.型槽；112.裂缝；12.第一输送带轮；13.调速电机；14.调速器；15.输送带轮滑动机构；151.调节丝杆；152.滑动块；153.滑槽；16.第二输送带轮；2.背胶机构；21.背胶导向轮；22.背胶限位装置；23.背胶压轮；24.背胶压轮弹簧；25.背胶摆杆；26.背胶压轮滑槽3.灯带机构；31.灯带导向轮；32.灯带限位装置；33.灯带压轮；34.灯带压轮弹簧；35.灯带摆杆；36.灯带压轮滑槽；4.型材压轮；41.型材压轮气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.LED硬灯条贴装设备，其特征在于，包括型材递进机构、背胶机构及灯带机构；/n所述型材递进机构包括输送带、型材压轮及输送带传送机构，型材经所述型材压轮的按压嵌入所述输送带的表面，并在所述输送带传送机构的带动下随着所述输送带移动；/n所述背胶机构包括背胶压轮，背胶在所述背胶压轮的按压下粘贴至所述型材的凹槽上；/n所述灯带机构包括灯带压轮，灯带在所述灯带压轮的按压下粘贴至所述背胶的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.LED硬灯条贴装设备，其特征在于，包括型材递进机构、背胶机构及灯带机构；
所述型材递进机构包括输送带、型材压轮及输送带传送机构，型材经所述型材压轮的按压嵌入所述输送带的表面，并在所述输送带传送机构的带动下随着所述输送带移动；
所述背胶机构包括背胶压轮，背胶在所述背胶压轮的按压下粘贴至所述型材的凹槽上；
所述灯带机构包括灯带压轮，灯带在所述灯带压轮的按压下粘贴至所述背胶的上表面。


2.根据权利要求1中所述的LED硬灯条贴装设备，其特征在于，所述输送带的外表面设置有与所述型材底部配合的型槽，所述型材的底部嵌入所述型槽内并固定在所述输送带上。


3.根据权利要求1中所述的LED硬灯条贴装设备，其特征在于，所述输送带传送机构包括调速电机与输送带轮，所述输送带与所述输送带轮啮合连接，所述调速电机经调速器连接所述输送带轮，所述调速器控制所述调速电机的输出速度。


4.根据权利要求1中所述的LED硬灯条贴装设备，其特征在于，所述输送带轮包括第一输送带轮与第二输送带轮，所述第二输送带轮连接输送带轮滑动机构，并在所述输送带轮滑动机构的带动下调整与所述第一输送带轮的相对位置。


5.根据权利要求1中所述的LED硬灯条贴装设备，其特征在于，所述型材压轮连接型材压轮气缸，所述型材压轮气缸带动所述型材压轮上下移动，所述型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈言海，王钟锋，
申请(专利权)人：深圳市众耀光电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44