散热鳍片组制造技术

一种散热鳍片组，其由数个散热鳍片结合构成，该散热鳍片包含一个主板体，该主板体的二个侧缘分别弯折形成一个侧墙部，该二个侧墙部分别设有至少一个连结部。该连结部具有一个结合件及一个扣接件，该结合件设于该侧墙部的一侧，且该结合件与该侧墙部之间形成一个扣孔，该扣接件形成于该侧墙部顶缘，且该扣接件具有突出至该扣孔上方的一个定位片，该定位片顶缘形成一个扣钩。该一个散热鳍片的扣接件是穿伸该另一个散热鳍片的扣孔，使该扣接件的定位片贴接该结合件，并以该扣钩扣结于该另一个散热鳍片的结合件顶缘，使得该散热鳍片组的连接结构更加稳固。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种散热组件，特别是关于一种散热鳍片组。
技术介绍
请参照图l所示， 一种现有散热鳍片组，主要是由数片散热鳍片相互组接而成，该各散热鳍片具有一个片状本体20，该片状本体20的一侧形成一个挟固部21,该挟固部21的二端分别设有一个挟持片211,而该挟固部21介于二个挟持片211之间的一侧缘径向延伸形成一个连接片212,该连接片212的端缘轴向朝内弯曲形成一个定位片213。请参照图2、 3所示，该现有散热鳍片于实际组合时，使用者得取该一个散热鳍片的片状本体20抵靠另一个散热鳍片的定位片213侧缘，且以该挟持片211顺着另一个散热鳍片的定位片213面缘进行二次垂直拗折，使得该挟持片211可扣持该另一个散热鳍片的定位片213，进而使各散热鳍片之间得以相互固定连接。前述现有散热鳍片组，其中该片状本体20的端缘延伸弯折形成该连接片212，且该连接片212必须额外再延伸弯折形成该定位片213，以进一步利用该定位片213与另一个现有散热鳍片的挟持片211的扣结，如此必须利用二次延伸弯折才可形成具有扣结功能的定位片213，使得该现有散热鳍片增加了制作所需材料，进而提高该现有的扇热鳍片的制作成本，使得该现有散热鳍片组具有浪费制作成本的缺失。另外，该现有散热鳍片的挟持片211是以垂直拗折的扣结方式连接于另一个现有散热鳍片的定位片213,采用如此的扣结方式，二个该现有散热鳍片之间容易产生间隙，使该二个现有散热鳍片的连接结构不稳固，而容易造成松动的现象，使得该现有散热鳍片组具有连接结构稳固性不佳的缺失。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种散热鳍片组，各散热鳍片之间的连 接结构稳固，而不易松脱。本技术的次要目的是提供一种散热鳍片组，可节省制作该散热鳍 片组的成本。本技术的一种散热鳍片组，由数个散热鳍片结合构成，该散热鳍 片包含一个主板体，该主板体的二个侧缘分别弯折形成一个侧墙部，该 二个侧墙部分别设有至少一个连结部，且该主板体设有对齐该连结部的 一个穿孔，该二个侧墙部是利用该主板体的本身材料弯折所形成，且该 至少一个连结部是直接设置于该二个侧墙部上，而可节省该散热鳍片组 的制作成本。该连结部具有一个结合件及一个扣接件，该结合件设于该側墙部的一 侧，且该结合件与该侧墙部之间形成一个扣孔，该扣孔是对齐该穿孔， 该扣接件形成于该侧墙部顶缘，且该扣接件具有突出至该扣孔上方的一 个定位片，该定位片顶缘形成一个扣钩。该散热鳍片组，可藉由该一个散热鳍片的扣接件穿伸该另 一个散热鳍 片的穿孔及扣孔，使该扣接件的定位片紧密贴接该结合件，并以该扣钩 扣且该扣钩扣结于该另一个散热鳍片的结合件顶缘，以增加该散热鳍片 组连接结构的稳固性，使得该散热鳍片组具有提升连接结构稳固性的功 效。其中该结合件可具有一个压板及二个连接板，该压板的二端分别连 结该二个连接板的一端，且该二个连接板的另一端连结于该侧墙部；该 扣钩的顶缘可具有一个弧面。综上所述，本技术的有益效果在于该散热鳍片组具有提升连接 结构稳固性的功效，且该散热鳍片组，可藉由该连接部直接设置于该侧墙部，而无须再额外将该侧墙部延伸形成该连4妄部，如此可大幅降〗氐该 散热鳍片的制作成本，使得本技术具有可节省制作成本的功效。附图说明图1:现有散热鳍片组的立体外观图2:现有散热鳍片的组合动作示意图3:现有散热鳍片的组合侧视图4:本技术较佳实施例散热鳍片组的立体外观图5:本技术较佳实施例散热鳍片的连结组件放大图6:本技术较佳实施例散热鳍片的组合侧视图7:本技术较佳实施例散热鳍片组的扣结部位放大图。11 侧墙部 1212连接板 123扣孔 211挟持片12 连接部 122扣接件13 穿孔 212连接片主要元件符号说明 1 散热鳍片10 主板体 121结合件 1211压4反 1221定位片 1222扣钩 20 片状本体21 挟固部 213定位片具体实施方式为让本技术的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文 特举本技术的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下请参照图4所示，本技术较佳实施例的散热鳍片组由数个散热鳍 片l组合而成，各散热鳍片1包含一个主板体IO，该主板体10设有二个 侧墙部ll、至少一个连接部12及一个穿孔13。 二个该侧墙部ll是利用 该主板体10的二个侧缘分别弯折形成；首先在主板体10定义出该侧墙 部11， *接着以该侧墙部11与该主板体IO相接处为弯折支点，将该侧墙部ll向上弯折，且该二个侧墙部11与该主板体IO较佳是相互垂直。该 连接部12设置于该侧墙部11上。该穿孔13对齐该连接部12形成于该 主板体10上。请参照图5所示，其为本技术较佳实施例散热鳍片的5之处的连 结组件放大图，本技术较佳实施例的散热鳍片组的连接部12具有一 个结合件121及一个扣接件122。该结合件121由该侧墙部11直接沖压 形成于该侧墙部11的一侧，该结合件121具有一个压板1211及二个连 接板1212,该压板1211的二端分别连结该二个连接板1212的一端，且 该二个连接板1212的另一端连结于该侧墙部11，使得该结合件121与该 侧墙部11之间具形成一个扣孔123，而该扣孔123是对齐该穿孔13。该 扣接件122形成于该侧墙部11的顶缘，以穿伸另一个该散热鳍片1的穿 孔13及扣孔123。该扣接件122可为片状或柱状，本技术的扣接件 122较佳设计为片状；且该扣接件122具有突出至该扣孔123上方的一个 定位片1221，该定位片顶缘弯折形成一个扣钩1222,以扣接该另一个散 热鳍片1的结合件121顶缘，且该扣钩1222的顶缘具有一个弧面。请参照图6及7所示，本技术较佳实施例的各散热鳍片l于实际 组合时，该一个散热鳍片1的扣接件122是利用该扣钩1222顶缘的弧面 以滑顺穿伸该另一个散热鳍片的穿孔13及扣孔123,使该扣接件的定位 片1221贴接该另一个散热鳍片的结合件121，并以该扣钩1222扣结于该 另一个散热鳍片1的结合件121顶缘；再利用一个推动滑块由该主板体 10内部向外推挤该另一个散热鳍片1的结合件121的压板1211，使该二 个连接片1212变形迫挤于该侧墙部11上，使得该另一个散热鳍片1的 结合件121可紧密夹合于该一个散热鳍片1的定位片1221与侧墙部11 之间，且该一个散热片1的扣钩1222可稳固的扣结于该另一个散热鳍片 1的结合件121顶缘，使得该各散热鳍片1可无间隙的相互扣结组合，以更加强该各散热鳍片1连接结构的稳固性，而不易产生连接结构松动的 现象。如上所述，本技术藉由前述散热鳍片1的侧墙部11是由该主板体10的侧缘直接弯折形成，且该连接部12是直接设置于该侧墙部11上， 而无须为了设置该连接部12，再额外将该侧墙部11进行延伸及弯折，可 大幅降低该散热鳍片1的制作成本，使得本技术具有可节省制作成 本的功效。另外，藉由前述散热鳍片l的定位片1221紧密贴合于该另一 个散热鳍片1的结合件121，且该扣钩1222稳固的扣结于该另一个散热 鳍片1的结合件121顶缘，使得该各散热鳍片1成无间隙的相互扣结组 合，使得本技术具有提升连接结构稳固性的功效。权利要求1、一种散热鳍片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热鳍片组，其由数个散热鳍片结合构成，该散热鳍片包含一个主板体，该主板体的二个侧缘分别弯折形成一个侧墙部，该二个侧墙部分别设有至少一个连接部，且该主板体设有数个穿孔，各该穿孔分别对齐该连接部，其特征在于：　该连接部具有一个结合件及 一个扣接件，该结合件设于该侧墙部的一侧，且该结合件与该侧墙部之间形成有一个扣孔，该扣孔对齐该穿孔，该扣接件形成于该侧墙部顶缘，且该扣接件具有突出至该扣孔上方的一个定位片，该定位片顶缘形成一个扣钩；　其中一个该散热鳍片的扣接件穿伸另一个 该散热鳍片的穿孔及扣孔，使该扣接件的定位片贴接该结合件，并以该扣钩扣结于另一个散热鳍片的结合件顶缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈居南，黄福雄，黄静文，黄宣为，
申请(专利权)人：东莞大朗松木山统立五金厂，昆山昌禾精密电子有限公司，莲诚企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]