本实用新型专利技术公开了一种用于制备竹沥颗粒的造粒机,属于竹沥颗粒生产加工领域,一种用于制备竹沥颗粒的造粒机,包括造粒机本体和用于固定造粒机本体的L形支撑架,L形支撑架的底部固定连接有支撑座,造粒机本体的顶端固定连接有进料斗,造粒机本体的底端固定连接有出料斗,支撑座的上端固定连接有第一传送通道和第二传送通道,第一传送通道内固定插设有暖风管,暖风管的侧壁上缠绕有传送管,传送管的上端通过进料管与出料斗的底端相连接,第二传送通道固定连接在第一传送通道的下方,可以实现造粒机在出料过程中实现干燥以及后续的降温冷却,提高了造粒机的出料收集效率,无需再加设烘干设备进行干燥,简化加工程序。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备竹沥颗粒的造粒机
本技术涉及竹沥颗粒生产加工领域,更具体地说,涉及一种用于制备竹沥颗粒的造粒机。
技术介绍
竹沥颗粒为纯中药固体制剂,竹沥颗粒为纯中药固体制剂,规避了苯甲酸钠、山梨酯等防腐剂的副作用,安全性佳,适用于肺热咳嗽痰多,气喘胸闷,中风舌强,痰涎壅盛。竹沥颗粒在制备过程中将混合均匀的混合料通过造粒机制作成比较小的颗粒状。现有技术中的造粒机经过造粒后,出料口通常通过传送结构将颗粒传送至桶或其他容器内进行收集,然后再将成品搬运至干燥设备进行干燥,操作程序较为繁琐,往往不利于实现造粒的高效性。为此,我们提出一种用于制备竹沥颗粒的造粒机在传送过程中实现干燥并冷却,来提高造粒生产效率。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种用于制备竹沥颗粒的造粒机,可以实现造粒机在出料过程中实现干燥以及后续的降温冷却,提高了造粒机的出料收集效率,无需再加设烘干设备进行干燥,简化加工程序。2.技术方案为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。一种用于制备竹沥颗粒的造粒机,包括造粒机本体和用于固定造粒机本体的L形支撑架,所述L形支撑架的底部固定连接有支撑座,所述造粒机本体的顶端固定连接有进料斗,所述造粒机本体的底端固定连接有出料斗,所述支撑座的上端固定连接有第一传送通道和第二传送通道,所述第一传送通道内固定插设有暖风管,所述暖风管的侧壁上缠绕有传送管,所述传送管的上端通过进料管与出料斗的底端相连接,所述第二传送通道固定连接在第一传送通道的下方,所述第二传送通道的内部固定安装有U形出料板,所述传送管的底端依次贯穿第一传送通道和第二传送通道并与U形出料板的上端侧壁相连通,所述传送管位于第二传送通道内的一端侧壁上安装有引风机,可以实现造粒机在出料过程中实现干燥以及后续的降温冷却,提高了造粒机的出料收集效率,无需再加设烘干设备进行干燥,简化加工程序。进一步的,所述第一传送通道与第二传送通道的底端均通过支撑板固定连接在支撑座上端,且第一传送通道与第二传送通道均向下倾斜设置,倾斜向下设置更有利于出料的通畅性,避免竹沥颗粒堵塞在传送管内。进一步的,所述L形支撑架的外侧壁上固定安装有暖风机,所述暖风机的出风口固定连接有进风管,所述进风管与暖风管的顶端相连通,暖风机对暖风管提供热源,暖风机供热便于调节供热温度。进一步的,所述第一传送通道的底部固定安装有隔热板,所述暖风管的底端与隔热板相抵,隔热板对第二传送通道起到一定的隔热效果,有效避免第二传送通道受到高温影响,且第一传送通道以及暖风管的侧壁上均开设有位置对应的通气孔,通气孔的设置有利于将暖风管内的热量适当散发出去。进一步的,所述第二传送通道为中空矩形结构,所述U形出料板的下端贯穿第二传送通道并延伸向外,且U形出料板的内底部为弧形结构,扩大竹沥颗粒出料的面积,有利于降温。进一步的,所述U形出料板的内底部固定连接有散热板,且散热板与第二传送通道的内底部相固定连接,进一步起到降温散热作用。3.有益效果相比于现有技术,本技术的优点在于:(1)本方案可以实现造粒机在出料过程中实现干燥以及后续的降温冷却,提高了造粒机的出料收集效率,无需再加设烘干设备进行干燥,简化加工程序。(2)第一传送通道与第二传送通道的底端均通过支撑板固定连接在支撑座上端,且第一传送通道与第二传送通道均向下倾斜设置,倾斜向下设置更有利于出料的通畅性,避免竹沥颗粒堵塞在传送管内。(3)第一传送通道的底部固定安装有隔热板,暖风管的底端与隔热板相抵,隔热板对第二传送通道起到一定的隔热效果,有效避免第二传送通道受到高温影响,且第一传送通道以及暖风管的侧壁上均开设有位置对应的通气孔,通气孔的设置有利于将暖风管内的热量适当散发出去。(4)第二传送通道为中空矩形结构,U形出料板的下端贯穿第二传送通道并延伸向外,且U形出料板的内底部为弧形结构,扩大竹沥颗粒出料的面积,同时U形出料板的内底部固定连接有散热板,且散热板与第二传送通道的内底部相固定连接,进一步起到降温散热作用。附图说明图1为本技术的正面结构示意图;图2为本技术的传送管位于第一传送通道内的部分结构示意图;图3为本技术的U形出料板处的立体结构示意图;图4为本技术实施例2处的结构示意图。图中标号说明:1造粒机本体、2L形支撑架、3支撑座、4进料斗、5出料斗、6第一传送通道、7暖风管、8传送管、9进料管、10暖风机、11隔热板、12引风机、13第二传送通道、14U形出料板、15喷嘴、16连通管、17冷风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图;对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例;而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1:请参阅图1-3,一种用于制备竹沥颗粒的造粒机,包括造粒机本体1和用于固定造粒机本体1的L形支撑架2,L形支撑架2的底部固定连接有支撑座3,造粒机本体1的顶端固定连接有进料斗4,造粒机本体1的底端固定连接有出料斗5,支撑座3的上端固定连接有第一传送通道6和第二传送通道13,第一传送通道6与第二传送通道13的底端均通过支撑板固定连接在支撑座3上端,且第一传送通道6与第二传送通道13均向下倾斜设置,倾斜向下设置更有利于出料的通畅性。第一传送通道6内固定插设有暖风管7,L形支撑架2的外侧壁上固定安装有暖风机10,本领域技术人员可选择合适型号的暖风机10进行安装,暖风机10的出风口固定连接有进风管,进风管与暖风管7的顶端相连通,暖风机10对暖风管7提供热源,利用暖风机10供热便于调节供热温度,暖风管7受到暖风机10的热量传递实现具有适度的干燥温度,传送管8的上端通过进料管9与出料斗5的底端相连接,进料管9与出料斗5的出口相连通,暖风管7的侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制备竹沥颗粒的造粒机,包括造粒机本体(1)和用于固定造粒机本体(1)的L形支撑架(2),其特征在于:所述L形支撑架(2)的底部固定连接有支撑座(3),所述造粒机本体(1)的顶端固定连接有进料斗(4),所述造粒机本体(1)的底端固定连接有出料斗(5),所述支撑座(3)的上端固定连接有第一传送通道(6)和第二传送通道(13),所述第一传送通道(6)内固定插设有暖风管(7),所述暖风管(7)的侧壁上缠绕有传送管(8),所述传送管(8)的上端通过进料管(9)与出料斗(5)的底端相连接,所述第二传送通道(13)固定连接在第一传送通道(6)的下方,所述第二传送通道(13)的内部固定安装有U形出料板(14),所述传送管(8)的底端依次贯穿第一传送通道(6)和第二传送通道(13)并与U形出料板(14)的上端侧壁相连通,所述传送管(8)位于第二传送通道(13)内的一端侧壁上安装有引风机(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于制备竹沥颗粒的造粒机,包括造粒机本体(1)和用于固定造粒机本体(1)的L形支撑架(2),其特征在于:所述L形支撑架(2)的底部固定连接有支撑座(3),所述造粒机本体(1)的顶端固定连接有进料斗(4),所述造粒机本体(1)的底端固定连接有出料斗(5),所述支撑座(3)的上端固定连接有第一传送通道(6)和第二传送通道(13),所述第一传送通道(6)内固定插设有暖风管(7),所述暖风管(7)的侧壁上缠绕有传送管(8),所述传送管(8)的上端通过进料管(9)与出料斗(5)的底端相连接,所述第二传送通道(13)固定连接在第一传送通道(6)的下方,所述第二传送通道(13)的内部固定安装有U形出料板(14),所述传送管(8)的底端依次贯穿第一传送通道(6)和第二传送通道(13)并与U形出料板(14)的上端侧壁相连通,所述传送管(8)位于第二传送通道(13)内的一端侧壁上安装有引风机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备竹沥颗粒的造粒机,其特征在于:所述第一传送通道(6)与第二传送通道(13)的底端均通过支撑板固定连接在支撑座(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:骆俊清,魏安那,周荣波,张力,
申请(专利权)人:成都利尔药业有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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