一种氨基硅油乳液及其制备方法技术

本发明专利技术提供的一种氨基硅油乳液及其制备方法，其原料成分按重量份计为：30‑35份氨基硅油、22‑26份乳化剂、5‑8份表面活性剂、5‑10份平滑剂、0.8‑1.5份pH调节剂、0.1‑0.3份石墨烯、1.2‑1.7份稳定剂、18‑30份去离子水，从而使得生产出来的氨基硅油乳液具有优良的稳定性以及耐黄变性能，从而不仅便于其存放，也能够使得通过整理剂整理后的纺织品不会出现色变黄变现象，同时也具有优良的透气性和抗静电性，从而满足了现代人们对纺织品舒适性的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基硅油乳液及其制备方法
本专利技术涉及纺织品助剂
，具体地说，是一种氨基硅油乳液及其制备方法。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对织物的穿着舒适性也提出了更高的要求，其中氨基硅油是专门用于纺织品柔软整理剂的基本成份。它具有最佳的吸附性、相容性以及易乳化性，适用于各种纺织品的柔软整理。目前，氨基硅油一直存在着乳液的稳定性差、易破乳、易黄变等现象，导致其实用程度不高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种氨基硅油乳液及其制备方法，其不仅具有优良的稳定性，有效地降低纺织品的黄变性能，同时其内部含有石墨烯，能够有效地提高纺织品的透气性以及抗静电性能，由此提高了其实用性以及舒适性。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种氨基硅油乳液，其特征在于，其原料成分按重量份计为：30-35份氨基硅油、22-26份乳化剂、5-8份表面活性剂、5-10份平滑剂、0.8-1.5份pH调节剂、0.1-0.3份石墨烯、1.2-1.7份稳定剂、18-30份去离子水。优选地，所述氨基硅油的粘度为3000-8000mPa·s，氨值为0.45-0.6。优选地，所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物、乙二醇醚、双十六烷基二苯醚二磺酸钠中的一种或者两种以上。优选地，所述表面活性剂选自十六烷基三甲基氯化铵、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯中的一种或者两种。优选地，所述平滑剂选自单烷基聚醚、双烷基聚醚、多烷基聚醚、封端聚醚中的一种或者两种以上。优选地，其pH调节剂为醋酸。优选地，所述稳定剂为三氟甲基马来酸酐。一种氨基硅油乳液的制备方法，包括步骤：S100将相应重量份的氨基硅油、乳化剂放入乳化釜内进行高速剪切乳化，搅拌时间为30-45min，转速为1200-1500r/min，搅拌温度为50-60℃；S200向所述步骤S100中的乳化釜内依次加入相应重量份的表面活性剂、平滑剂以及石墨烯，边搅拌边添加去离子水；S300向所述步骤S200中的乳化釜内加入稳定剂，搅拌时间为15min，转速为900-1000r/min；S400向所述步骤S300中的乳化釜内加入pH调节剂，调节乳化釜内的乳液的pH为6.5-7，由此制得所述的氨基硅油乳液。本专利技术同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：(1)本专利技术中的稳定剂选用三氟甲基马来酸酐，其能够与氨基硅油发生酯胺化，使得氨基硅油结构中的氨基活泼氢减少，同时增加了羟基，从而达到降低乳液黄变的作用；(2)本专利技术中的表面活性剂能够有效地降低乳液中油水界面的表面张力以及增强其溶解能力来加快乳化过程的进行；(3)本专利技术通过表面活性剂复配平滑剂，使得生产出来的纺织品渗透优良、耐洗、不变黄、有效地增加了织物的弹性和光泽；(4)本专利技术的pH调节剂选用醋酸，由于氨基硅油分子中有-NH-和(或)-NH2，醋酸能够与氨基形成季铵盐，乳液粒子表面形成带正电荷的双电层，乳液粒子之间相互排斥，从而阻止粒子聚集，是乳液粒子分散的更好；(5)本专利技术中的石墨烯，能够有效地提高纺织品的透气性能以及抗静电性，从而使得其能够满足人们的需求。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。实施例1一种氨基硅油乳液的制备方法，具体制备方法如下：(1)将35重量份的氨基硅油、26重量份的乳化剂放入乳化釜内进行高速剪切乳化，搅拌时间为30min，转速为1500r/min，搅拌温度为60℃；(2)向所述步骤(1)中的乳化釜中依次加入5重量份的表面活性剂、10重量份的平滑剂以及0.1重量份的石墨烯，边搅拌边加入30重量份的去离子水；(3)向所述步骤(2)中的乳化釜内加入1.2重量份的稳定剂，搅拌时间为15min，转速为1000r/min；(4)向所述步骤(3)中的乳化釜内加入1.5重量份的pH调节剂，调节乳化釜内的乳液的pH值为7，由此制得所述氨基硅油乳液。实施例2一种氨基硅油乳液的制备方法，具体制备方法如下：(1)将30重量份的氨基硅油、22重量份的乳化剂放入乳化釜内进行高速剪切乳化，搅拌时间为45min，转速为1200r/min，搅拌温度为50℃；(2)向所述步骤(1)中的乳化釜中依次加入8重量份的表面活性剂、5重量份的平滑剂以及0.3重量份的石墨烯，边搅拌边加入18重量份的去离子水；向所述步骤(2)中的乳化釜内加入1.7重量份的稳定剂，搅拌时间为15min，转速为900r/min；向所述步骤(3)中乳化釜内加入0.8重量份的pH调节剂，调节乳化釜内乳液的pH值为6.5，由此制得所述氨基硅油乳液。实施例3一种氨基硅油乳液的制备方法，具体制备方法如下：(1)将32重量份的氨基硅油、24重量份的乳化剂放入乳化釜内进行高速剪切乳化，搅拌时间为40min，转速为1300r/min，搅拌温度为55℃；(2)向所述步骤(1)中的乳化釜内依次加入6重量份的表面活性剂、8重量份的平滑剂以及0.2重量份的石墨烯，边搅拌边加入25重量份的去离子水；(3)向所述步骤(2)中的乳化釜内加入1.5重量份的稳定剂，搅拌时间为15min，转速为950r/min；(4)向所述步骤(3)中的乳化釜内依次加入1.2重量份的pH调节剂，调节乳化釜内乳液的pH值为6.8，由此制得所述氨基硅油乳液。实施例4制备方法同实施例3，不同之处在于实施例4中未添加稳定剂。实施例1～4所制的氨基硅油乳液的性能测试结果如表1所示。表1为实施例1～4所制的氨基硅油乳液的主要性能指标实施例1实施例2实施例3实施例4离心稳定性无絮凝无絮凝无絮凝有絮凝耐黄变性(目测)无变色无变色无变色明显变色实施例5至实施例10实施例5至实施例10的氨基硅油乳液的制备方法同实施例3，不同之处在于所述步骤(1)中搅拌温度不同，所述步骤(1)中的搅拌温度分别为50℃、52℃、54℃、56℃、60℃，实施例5～10所制的氨基硅油乳液性能测试结果如表2所示。表2为实施例5～10所制的氨基硅油乳液的主要性能指标实施例11至实施例15实施例11至实施例15的氨基硅油乳液的制备方法同实施例3，不同之处在于，所述稳定剂的重量份不同，所述稳定剂的重量份分别为1.2重量份、1.3重量份、1.4重量份、1.6重量份、1.7重量份，实施例11至实施例15所制的氨基硅油乳液性能测试如表3所示。表3为实施例11～15所制的氨基硅油乳液的主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基硅油乳液，其特征在于，其原料成分按重量份计为：30-35份氨基硅油、22-26份乳化剂、5-8份表面活性剂、5-10份平滑剂、0.8-1.5份pH调节剂、0.1-0.3份石墨烯、1.2-1.7份稳定剂、18-30份去离子水。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨基硅油乳液，其特征在于，其原料成分按重量份计为：30-35份氨基硅油、22-26份乳化剂、5-8份表面活性剂、5-10份平滑剂、0.8-1.5份pH调节剂、0.1-0.3份石墨烯、1.2-1.7份稳定剂、18-30份去离子水。


2.根据权利要求1所述的氨基硅油乳液，其特征在于，所述氨基硅油的粘度为3000-8000mPa·s，氨值为0.45-0.6。


3.根据权利要求2所述的氨基硅油乳液，其特征在于，所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物、乙二醇醚、双十六烷基二苯醚二磺酸钠中的一种或者两种以上。


4.根据权利要求3所述的氨基硅油乳液，其特征在于，所述表面活性剂选自十六烷基三甲基氯化铵、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯中的一种或者两种。


5.根据权利要求4所述的氨基硅油乳液，其特征在于，所述平滑剂选自单烷基聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮才佳，
申请(专利权)人：宁波沪东化学有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33