【技术实现步骤摘要】
一种再生纤维的生产工艺及其生产设备
本专利技术涉及再生纤维生产的
，尤其是涉及一种再生纤维的生产工艺及其生产设备。
技术介绍
再生纤维素纤维因其具有良好的吸湿性、悬垂性、易染色性和生物可降解性，广泛用于织造、制线、制绒、针织等；由于其穿着舒适，特别适合制作内衣，并可与毛、麻、丝等纤维进行混纺或者交织。20世纪70年代以前，以棉浆、木浆为原料制成的粘胶纤维是化学纤维生产的第一品种。近年来，出现的Modal、Tencel等新一代纤维又为纤维素纤维家族增添了一些新品种。由于耕地的减少和石油资源的日益枯竭，天然纤维、合成纤维的产量将会受到越来越多的制约，大力发展再生纤维素纤维就成了一种必然的选择。现有技术中应用于再生纤维的生产工艺基本上都是大致相同的，例如，公开号为CN105401253A的专利技术专利，具体为一种PET瓶片再生功能纤维的生产工艺，其包括如下工序：瓶片筛选并预处理、添加远红外母粒以及抗菌剂、熔融纺丝、成型、牵伸并上油、卷曲、热定型以及切断打包。上述技术方案中的瓶片在筛选预处理的过程中，需...
【技术保护点】
1.一种再生纤维的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nStep1：选料，选择废弃的PET瓶；/nStep2：去除标签，利用70℃-80℃热水对PET瓶进行浸泡，浸泡时间为10min-30min，在浸泡之后将标签与PET瓶分离；/nStep3：破碎，对Step2中得到的PET瓶进行破碎；/nStep4：清洗和筛选，对Step3中得到的PET瓶片进行清洗，清洗的同时将PET瓶片中的杂质筛选出来；/nStep5：干燥，对筛选之后的PET瓶片进行干燥；/nStep6：纺丝，将Step5步得到的PET瓶片加入挤出机，进行熔融纺丝。/n
【技术特征摘要】
1.一种再生纤维的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
Step1：选料，选择废弃的PET瓶；
Step2：去除标签，利用70℃-80℃热水对PET瓶进行浸泡，浸泡时间为10min-30min，在浸泡之后将标签与PET瓶分离；
Step3：破碎，对Step2中得到的PET瓶进行破碎；
Step4：清洗和筛选，对Step3中得到的PET瓶片进行清洗，清洗的同时将PET瓶片中的杂质筛选出来；
Step5：干燥，对筛选之后的PET瓶片进行干燥；
Step6：纺丝，将Step5步得到的PET瓶片加入挤出机，进行熔融纺丝。
2.根据权利要求1所述的一种再生纤维的生产工艺，其特征在于：在所述Step2中，对PET瓶进行浸泡的过程中对PET瓶进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种再生纤维的生产工艺，其特征在于：在所述Step5中，在干燥的过程中对PET瓶片进行再次筛选。
4.一种再生纤维的生产设备，其特征在于：包括权利要求1-3任意一项所述的一种再生纤维的生产工艺，包括第一工作平台(1)和设置在第一工作平台(1)水平面下方的第二工作平台(2)，所述第一工作平台(1)上设置有标签去除装置(3)，所述标签去除装置(3)的一侧设置有瓶片破碎装置(4)，所述标签去除装置(3)与瓶片破碎装置(4)之间设置有第一传送装置(5)，所述第二工作平台(2)上设置有瓶片清洗装置(6)，所述瓶片清洗装置(6)设置在瓶片破碎装置(4)出料口的下方，所述瓶片清洗装置(6)的一侧设置有第二传送装置(7)，所述第二传送装置(7)上设置有瓶片干燥装置，所述第二传送装置(7)出料口的一侧设置有挤出机。
5.根据权利要求4所述的一种再生纤维的生产设备，其特征在于：所述标签去除装置(3)包括与第一工作平台(1)固定连接的第一盛放桶(8)以及设置在第一盛放桶(8)内的托料盘(18)，所述第一盛放桶(8)上端设置有开口，所述第一盛放桶(8)朝向第一传送装置(5)的一侧设置有落料缺口(19)，所述第一盛放桶(8)内转动连接有转动柱(9)，所述转动柱(9)为空心状设置，所述转动柱(9)的圆周面上固定连接有多个喷头，多个所述喷头与转动柱(9)内部空腔相连通；
所述托料盘(18)与第一盛放桶(8)滑移连接，所述托料盘(18)上开设有多个渗水孔，所述第一盛放桶(8)下端固定连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)中滑移连接有第一抵动杆(21)，所述第一抵动杆(21)向上延伸穿过所述第一盛放桶(8)并与托料盘(18)固定连接；
所述第一工作平台(1)上设置有移动板(12)，所述移动板(12)上转动连接有转盘(15)，所述转盘(15)设置在第一盛放桶(8)的上方并且与开口相匹配设置，所述转盘(15)下端固定连接有延伸杆，所述延伸杆外侧固定连接有海绵刷片(17)。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：仲国强，张海亮，沈亮，
申请(专利权)人：苏州市登顶纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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