基于自动化控制系统的大尺寸蓝宝石晶体生长炉技术方案

本发明专利技术涉及宝石生产技术领域，尤其是基于自动化控制系统的大尺寸蓝宝石晶体生长炉，包括炉体和料筒，所述料筒上连通有氧气管，所述料筒上设有捶打机构，所述料筒内设有筛网，所述料筒底部与混合室连通，所述混合室侧壁上连通有氢气管，所述混合室底部连通在所述炉体内，所述炉体底部设有下降机构，所述下降机构上安装有结晶杆，所述结晶杆可伸入炉体内，所述料筒上水平开设有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔内滑动安装有第一隔板，本发明专利技术通过对料筒内的粉料进行局部分离，提高粉料落入混合室内的均匀度，防止料筒内的局部主料与辅料比例失衡，使生产出的蓝宝石色度均匀，误差小，提高整体的美观性与生产质量。

【技术实现步骤摘要】
基于自动化控制系统的大尺寸蓝宝石晶体生长炉
本专利技术涉及宝石生产
，尤其涉及基于自动化控制系统的大尺寸蓝宝石晶体生长炉。
技术介绍
随着科技的快速发展，蓝宝石晶体衬底材料市场需求将迅速增长。目前蓝宝石晶体的生长技术主要有火焰法、提拉法、导模法、热交换法、泡生法、温梯法和下降法生长技术。焰熔法生产的蓝宝石晶体由于具有成本低、方法成熟和适应性广的特点，生产出的蓝宝石适用于灯饰、室内装饰和玻璃装饰品。现有的焰熔法生产蓝宝石装置如图1所示，锤打机构7按一定频率敲打料筒，产生振动，使料筒中粉料不断通过筛网6落入生长炉中进行生产。蓝宝石的原料粉料的以氧化铝为主，辅以铁和钛进行上色，由于辅料和主料的颗粒度的大小有一定的区别，锤打机构7工作过程中颗粒度较小的辅料会沿着颗粒度较大的主料间隙中下移，导致多数辅料聚集在粉料的底部，粉料底部的辅料的比例变大，粉料顶部的辅料的比例变小，导致底部粉料焰熔后的结晶体与顶部的粉料的结晶体有一定的色差，影响作为装饰材料时的美观性。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于自动化控制系统的大尺寸蓝宝石晶体生长炉，包括炉体(4)和料筒(8)，所述料筒(8)上连通有氧气管，所述料筒(8)上设有捶打机构(7)，所述料筒(8)内设有筛网(6)，所述料筒(8)底部与混合室(5)连通，所述混合室(5)侧壁上连通有氢气管，所述混合室(5)底部连通在所述炉体(4)内，所述炉体(4)底部设有下降机构(1)，所述下降机构(1)上安装有结晶杆(2)，所述结晶杆(2)可伸入炉体(4)内，其特征在于，所述料筒(8)上水平开设有第一导向孔(801)和第二导向孔(802)，所述第一导向孔(801)内滑动安装有第一隔板(9)，所述第一隔板(9)上水平安装有水平安装有第一齿条(10)，所...

【技术特征摘要】
1.基于自动化控制系统的大尺寸蓝宝石晶体生长炉，包括炉体(4)和料筒(8)，所述料筒(8)上连通有氧气管，所述料筒(8)上设有捶打机构(7)，所述料筒(8)内设有筛网(6)，所述料筒(8)底部与混合室(5)连通，所述混合室(5)侧壁上连通有氢气管，所述混合室(5)底部连通在所述炉体(4)内，所述炉体(4)底部设有下降机构(1)，所述下降机构(1)上安装有结晶杆(2)，所述结晶杆(2)可伸入炉体(4)内，其特征在于，所述料筒(8)上水平开设有第一导向孔(801)和第二导向孔(802)，所述第一导向孔(801)内滑动安装有第一隔板(9)，所述第一隔板(9)上水平安装有水平安装有第一齿条(10)，所述第一齿条(10)上下两侧均设有齿块，所述第一齿条(10)可插装在所述第一导向孔(801)内，所述第二导向孔(802)内滑动安装有第二隔板(11)，所述第二隔板(11)上水平安装有第二齿条(12)，所述第二齿条(12)可插装在所述第二导向孔(802)内，所述第二隔板(11)底面设有复位结构，所述第一齿条(10)和所述第二齿条(12)之间的所述料筒(8)上安装有转向齿轮(13)，所述第一齿条(10)和所述第二齿条(12)均啮合在所述转向齿轮(13)上，所述第一齿条(10)与所述捶打机构(7)之间通过传动结构连接。


2.根据权利要求1所述的基于自动化控制系统的大尺寸蓝宝石晶体生长炉，其特征在于，所述复位结构包括导向杆(19)、滑套(20)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕斌，王子学，常慧，苏艳芳，冯丽苗，王丽，
申请(专利权)人：天通银厦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64